OVJA48型双面提花圆机工艺设计及生产

近年来,人们对服装花色要求越来越高,喜欢色彩多、花型大的面料。我厂通过市场调研,决定利用德国进口的OVJA48型双面提花圆机可编织较大花型的功能,试制生产了18tex涤棉色纱三色提花布和四色提花布。经拉毛整理后,制成T恤服装,具有花色朦胧效应,销售形势较好,获得了较好经济效益。 1 工艺设计 1.1 三色提花布正反面纵向线圈密度比为2:3。四色提花布正反面纵向线圈密度比为1:2。在编织三色提花布时,6路为一循环,反面排成芝麻点(不完全提花),形成3个横列,正面形成两个横列。故正反面纵向线圈密度比为2:3。在编织四色提花布时(不完全提花),4路一循环,反面形成两个横列,正面     

捷克制造的袜机简介

1.DANA209型单程式连裤袜机 该机编织的袜统部分为平针组织,如用八路进线编织时,其线圈密度可以变化。连裤部分由四路进线编织成1:1集圈组织。腰线中编有弹力丝。产量随针筒转速、用纱质量、织物编织的横列数、织物编织的线圈结构以及挡车工操作熟练程度的不同而异。在编织连裤袜时,单只袜统和袜底编织2048个横列,连裤部分编织1000个横列,袜头编织     

羊毛衫纬平针边口防脱散的编织方法

在分析常规羊毛衫纬平针组织顺、逆编织方向脱散原因的基础上,给出其顺编织方向上的两种双边、单边防脱散横列线圈结构,并讨论防脱散横列毛起口与纱起口的编织方法和步骤。最后给出边口防脱散横列编织过程中的工艺控制要点。     

叠层针织物的开发

叠层针织物是一种双面织物 ,其一面的单层编织横列数与另一面的横列数相差达 10横列左右 ,使多横列编织的这一面相邻的循环之间重叠起来 ,形式叠层。文中介绍了在意大利奥利就针织圆机上采用棉纱和涤纶丝开发叠层织物的具体上机工艺 ,包括穿纱方式、织针排列、三角排列及线圈长度等 ,其关键做法是将里外两面交换针筒编织。     

横机套收针编织工艺探讨

横机套收针编织方法是一种在同一横列可以实现一次收多针的收针方法。探讨常见的3种套收针编织方法,并总结实现套收针编织的工艺要点。详述套收针线圈长度对编织过程和成品质量的影响,并以此为依据提出几种增加套收针线圈长度的方法。该编织工艺表明,套收针克服了以往收针方法的缺点,尤其适合羊毛衫领窝中部、肩部和领圈部位等处的收针。     

在Z211型棉毛机上利用色纱排列编织跳棋式花纹针织物

介绍了织了几种利用色纱旬在Ｚ２１１棉毛机上纺织跳棋式花纹的方法，根据试织的不同结果，分析了原因，最后得出“在同一横列上的相邻线圈在纵向彼此相差约半个线圈高”的结论。     

用多股棉纱编织的平针织物的线圈歪斜度

线圈的扭曲变形,象线圈横列的弓形变形和线圈纵行的歪斜,对纬编针织物的质量有很大的影响。线圈横列的弓形变形是在多三角机编织时,由于不均匀牵拉引起的。而线圈的歪斜则是纱线退捻力组成的扭转力距     

编织质量控制的检测设备(摘译)

大家认为,保持横列长度(线圈长度)对生产合格针织品至为重要。我们可能做的可有下列三种方法: 1.我们能织出织物作为试样送到质量控制室作拆样试验。在横列长度仪上测量横列长度(第一种质量控制仪),然后得出其是否符合基本的质量要求。在测量期间,也许已编织了几百米织物,可能都不符合质量要求。事情过后我们才知道。     

双层编织时放针处布边的结构

沿着编织区的边缘放针能达到外衣产品衣片所要求的式样,同时实现原料的节约。按衬垫方式根据针织物横列编织过程的不同在各针床上能够获得不同的衣片布边,例如袖子。在放针处沿着布边,当用罗纹组织编织衣片时配置有不封闭线圈,并脱圈在下一罗纹横列线圈上。     

检验长统袜子的线性密度参数

线圈长度和编织横列数是袜坯的主要工艺参数,而袜子成品的质量取决于袜坯的这些参数。当严格根据所规定的上机工艺卡排列袜机的计数链条时,对于一定品种和尺码的袜子来说,编织横列数是恒定的。线圈长度是袜子编织过程中唯一变化着的工艺参数。袜品的形状、袜子的延伸性、     

圆编机上控制密度的装置

该装置用以控制坯布编织密度,该装置有脉冲再生器,形式为光电子发送器,发送出园编机上编织横列数的信息。第二个脉冲再生器发出线圈长度的信息。两个再生器的信号都送入逻辑计算装置,校对它们,再以信息数据形式将编织一定横列数量所用之纱线米数的结果发出。第二个再生器与测量装置相连,测量装置为计算轮形,装于套管连     

电脑横机2×2绞花组织拆行编织方法探讨

拆行编织是把需要互换位置的线圈拆分在不同的编织横列上,通过线圈移位,实现绞花组织花型效果的一种编织方法,尤其在织物线圈紧、密度大时适用。现以2×2绞花组织拆行编织为例,给出拆行编织的概念,详细说明2×2绞花组织拆行编织的过程,并对拆行编织与普通(传统)编织方法进行了比较分析。     

电脑横机局部变针距编织方法与工艺研究

对大小线圈纹理效果织物的变针距编织进行分析,编织方式分为相同粗细纱线与不同粗细纱线编织两种基本方式.提出相同纱线采用多导纱器、多横列的并圈变针距编织和不同粗细纱线采用嵌花编织的方法.针对不同电脑横机的结构扣特点,分别对两种编织方法进行编织原理分析,根据粗细线圈的特征与织物的平整性要求进行编织测试,研究电脑横机编织的工艺...     

大圆机使用维修知识讲座（之五十一）

读者提问如何控制超细纤维针织物的起横现象?专家回答织物上出现一个横列或者若干横列的线圈较其他横列的线圈稀密不匀称为起横。起横的实质是编织的横列线圈长度差异达到3%以上。应从以下几方面来控制起横现象。1原料a.原料线密度的均匀度。对超细原料的不匀率要求小于1%。b.原料性能。根据不同的超细原料,采取相应措施。如有光丝的表面光滑,易从简装上脱落,造成松弛喂入,引起张力不匀,所以要改善筒子的放置形式等。     

MHK型针织圆纬机编织长短线圈的原理分析

在以往的所有针织机和针织工艺编织技术中,在同一线圈横列里可编织长短不同的线圈几乎是不可想象的,因为,针织机在运转中其控制织针的三角是固定不动的。今天,人们已经突破了往日在针织机编织技术方面的思维禁锢,开辟了一个全新的针织编织技术领域。由西德Mayer & Cie公司研制的世界上第一台可编织长短线圈织物的MHK型针织圆纬机首先成功     

手动横机同针床挑孔组织的常用编织方法

叙述了手动同针床横机挑孔组织的主要特点,即存在着与花型密切相关的不同的工艺因素,主要包括:线圈转移的方向、次数、个数、针距数,线圈重叠的方式与放孔眼的针数等,同时对应地给出了其主要编织操作方法,并以此为基础,总结了手动横机同针床挑孔组织的基本结构单元,以及各个基本结构单元在同一编织横列上的组合方式,尤其强调了线圈的重叠方式及与之对应的具体操作方法,最后说明了不同横列之间的组合方式,以及整个衣片的编织。     

单面凹凸条纹空气层横机面料的开发

在手摇横机上进行单面凹凸条纹空气层织物的开发,通过改进,打破了普通条纹织物外观、结构相对单一的特点,条纹外观只呈现在织物的一面,并且形成有凹凸感的空气层.通过改变色纱编织线圈横列的数目、调整线圈横列密度或增加编织色纱种类等方法可以扩大面料花色,一定程度满足人们对横机面料多样化的需求.另外,通过在前针床加装三角座的改装横机上进行单面凹凸条纹空气层织物的生产,可以极大提高编织效率.     

Logica系统电脑横机同针床挑孔组织的常用编织方法

给出了Logica系统电脑横机同针床横机挑孔组织的主要特点与两种具体的编织方法,包括二次编织成型与插行或制作模块.在二次编织成型中,探讨了它的基本编织程序,包括将同一横列线圈分两次转移的基本规则、针床横移不同方向与不同横移针距个数的先后次序安排、与将线圈转移到原来针床上的程序等;在插行或制作模块中,探讨了不同线圈重叠方式的调节方法.     

Stoll公司:编织绞花组织的新技术

普通针织技术在编织绞花组织时,是将相对应的每组线圈根据绞花宽度交叉移圈,放置到相反的位置上进行编织,由于不断地将线圈移圈来编织绞花组织,则将在编织的横列上产生很大的张力,为了降低这个张力,需要在一定宽度上对编织的整片绞花织物进行脱圈处理,因而增加了线圈的长度,甚至在某些情况下,使线圈长度增加到原来的2倍,从而使绞花组织部分与编织设备的隔距不再相对应.     

捷克编织圆纬针织物的一项新技术——斯佩林

据西德《梅利安德纺织学杂志》1978年1期介绍,捷克纺织机械制造部门和纺织工艺研究部门合作,发明了一种编织单面衬纬针织物的新技术——斯佩林,是在规定的每一横列或隔一横列的正面或反面衬入纬纱。为了使纬纱能到达线圈正面,线圈必须移到另一针床上。其基本组织的成圈过程是:第一工作系统用地纱在针筒针上形成完整的单面横列(图1),同时针盘针稍稍推出,形成一个梳片形状,阻止针筒针被推出到工作