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铝合金管材无润滑挤压穿孔针拉力的计算 总被引:2,自引:1,他引:1
邓小民 《中国有色金属学报》2000,(Z1)
提出了计算穿孔针上单位压力的方法 ,测定了 3种铝合金穿孔针单位压力的修正系数。用此方法和系数 ,修改了老压机的工艺 ,消除了事故 ,提高了管材质量 ,取得了经济效益。 相似文献
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铝合金管材反向挤压技术(1) 总被引:2,自引:2,他引:0
铝及铝合金管材反向挤压是当今铝加工是最先进的技术之一,生产工艺也很复杂,只有少数几个国家的大型铝加工厂掌握并应用了这一技术,而且也处在继续探索和不断完善的阶段,这一技术对我国铝加工工业的发展也是非常重要的。本文就铝及铝合金管材反向挤压技术及其引进中涉及的主要问题进行了论述。 相似文献
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铝合金管材反向挤压技术(2) 总被引:2,自引:1,他引:1
铝合金管材反向挤压技术(2)西北铝加工厂郭士安4管材反向挤压工艺制订原则与挤压力计算本节述及的反向挤压工艺主要指挤压系数、铸锭长度、残料厚度、模子规格范围、挤压针规格、挤压针尖规格范围、挤压温度和速度的选择。这些工艺参数除了取决于所生产的合金之外,都... 相似文献
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由于5454铝合金管材强度高,耐腐蚀性好,被国家科委列为“科技成果重点推广计划项目”。它广泛应用于化工行业作冷却管,其寿命是普通铝合金管材的3~5倍。三门峡铝厂于1996年下半年成功开发了5454铝合金管材。下面简述5454合金管材生产工艺。(1)5... 相似文献
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通过UG建立了固定针挤压铝合金无缝管材模具的几何实体模型。在此基础上,建立了铝合金无缝管材挤压过程有限元分析三维模型,得到了热机械耦合结果。获得了挤压针轴向压力、温度场和应力场的变化规律。预测了挤压针可能产生失效的部位,为挤压针的设计及修复提供参考。 相似文献
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铝合金挤压管材内擦伤的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了铝合金挤压管材内擦伤的分类、形成原因,以及挤压温度、挤压速度、工艺润滑、铸锭冶金质量、铸锭表面加工质量等对管材内擦伤的影响。 相似文献
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铝合金挤压管内表面纵向直条擦伤缺陷研究 总被引:1,自引:1,他引:0
铝合金管材挤压时在其内表面上产生纵向直条状擦伤,所造成的废品占擦伤废品的60%以上。分析了纵向直条状擦伤的生产规律和分布特点,研究了其产生的机制及影响因素,提出了减少擦伤的措施。 相似文献
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合金元素对5056铝合金管材热挤压性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了合金元素,特别是锰元素含量对5056铝合金管材热挤压性能的影响。结果表明,与5083、5A05、5B05、5A06等其它高镁铝合金相比,由于5056合金中的锰元素的含量少,其主要相组成物中没有能够明显降低合金塑性的硬脆相物质(FeMn)Al6相;不会因为锰元素向穿孔针表面层扩散而促进穿孔针粘铝。故其热挤压性能的良好,挤压速度快,穿孔针粘铝少,挤出管材的表面质量好,不易出现挤不动的“闷车”现象。 相似文献
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铝合金管材挤压时内表面擦伤的形式及危害 总被引:2,自引:1,他引:1
铝合金管材挤压时的内表面擦伤,是我国铝加工界的“老大难”问题之一。结合生产实际,按照擦伤缺陷的形貌和形成机制,将其归纳为:纵向直务状控伤、螺旋纹状擦伤、石墨压人、点状擦伤等四种形式,并分析了擦伤的危害。 相似文献
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通过对比实验,研究了铝合金管材挤压时内表面出现的石墨压入缺陷的形成过程及影响因素。提出了预防此缺陷的措施。 相似文献
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铝合金管挤压时内表面点状擦伤缺陷的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
铝合金管材挤压时在其内表面产生的点状擦伤,是无润滑挤压过程特有的一种表面缺陷。利用扫描电镜对这种缺陷进行了研究,分析了其形成机制及影响因素,提出了防止或减少的措施。 相似文献
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介绍了铝管的冷挤压成形工艺和经冷挤后的光整加工工艺。设计了冷挤压成形模具及挤光模。采用该工艺及模具,使材料利用率和生产效率大大提高,挤光后零件表面质量相当好。 相似文献
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考察和分析了反向挤压时金属的流动特点,以及铸块表面质量、尺寸精度对管材质量的影响,对反向挤压铝合金管材用空心铸块外观质量提出了要求。 相似文献
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铝合金大型挤压材生产现状及应用前景 总被引:7,自引:0,他引:7
在大量调查研究工作的基础上,全面论述了国内外铝合金大、中型挤压材生产现状、市场需求和应用前景。指出,铝合金挤压型材是一种永不衰败的材料,特别是铝合金大、中型工业用结构型材更是当今世界短缺紧俏的商品之一。21世纪将是大挤压机和铝合金大、中型挤压材发展的大好时机。 相似文献
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2A70铝合金挤压型材生产工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了2A70铝合金挤压裂型材生产工艺的研究情况。论述了2A70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术,铸棒的均匀退火加热制度,挤压温度-速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的2A70铝合金成分进行熔铸试验,在不同工艺制度下对2A70铝合金铸棒进行挤压试验,对2A70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理,最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明,采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好,用于生产现场后取得理想的效果。 相似文献