提高钻（扩）,铰孔位置精度的探讨与实践

本文提出了一些改进措施,可将钻(扩)、铰定位销孔的位置精度由一般的±0.05～±0.10mm提高到±0.025～0.03mm,文中列举了很多实例,说明可保证这样的精度。     

利用铰杆机构增力的离心式内孔夹具

介绍利用铰杆机构增力的离心式内孔夹具的工作原理与力学计算公式。该夹具由于采用了具有高倍增力功能的铰杆能力机构，能产生较大的驱动转矩，并可使离心重块直接作用于工件孔壁，较传统的离心夹具空间利用率高，结构紧凑。     

加工连杆螺栓孔的偏心式夹具

介绍了用偏心式夹具加工连杆螺栓孔中定位孔的方法。     

手电钻多用控制器

一、概述手电钻多用控制器是与手电钻配套使用的一种电器装置。其作用是将手电钻应用的交流电,转变成直流电。与此同时应用电子技术进行可控调压,去控制手电钻串激电动机的转速和转矩。串激电动机的机械特性很软,为实现工作过程中攻、铰、旋紧等所需的各种转矩大小及旋向,设置了无级调速、扭矩控制、转向调整等部分。改变功能开关的状态,可改变控制器输出功率的大小,以配套不同功率的电钻工作。二、控制器原理与装置该控制器由主控制电路、辅助电路和调整旋或组成,装入便携式小盒内。通过接插件与电钻连接、其装置框回加固1：图中K…     

国产直槽铰刀和进口复合铰刀加工球墨铸铁的对比试验

在切削加工中,铰刀作为精加工刀具,占有很重要的地位。以材料为QT600的某汽车零件的加工为例,通过试验,分析直槽铰刀和进口复合铰刀加工性能的差异,从而选出适合加工的铰刀,并对试验结果进行简单的对比和分析。     

可控制内孔表面粗糙度的PCD铰刀

一般情况下，对铰削加工的内孔表面粗糙度要求较高，用PCD铰刀加工的内孔表面可接近镜面。但是，某些汽车零部件上的孔是需压人其它零件的压配合孔，为使压人件不易脱落及保证压配合强度，要求孔的表面粗糙度应比镜面粗糙一些，且应稳定保持在设定范围内。     

超声波激振铰刀干式铰孔试验研究

通过将超声波能量施于铰刀，使其以超声频振动进行干式铰孔的工艺方法，试验研究超声波激振干式铰孔对加工精度、表面粗糙度的影响规律。     

快换钻夹头及攻丝夹头

1 快换钻夹头。快换夹头是机械加工中钻、扩、铰、攻时使用的先进高效夹具(机床附件)。此夹头(系列)的可换套采用了锥直复合插入结构，提高了精度和使用的可靠性能。夹头整体结构精巧合理，刀具伸出主轴较短、刚性足．能在转速很高的情况下无需停车便能更换刀具，减少辅助时间，提高工效。能广泛应用于各类普通机床、数控机床和加工中心。     

盖板钻孔攻丝夹具设计

介绍了盖板零件的结构工艺,分析了零件上的4个螺纹孔的工艺要求,针对4个螺纹孔的加工,通过采用专用的夹具,简化了生产零件的模具结构,实现了零件产品的最终要求,保证了质量,同时也提高了效率、降低了成本。     

造型机模板快换装置

四川汽车制造厂铸造分厂设计的模板快换装置结构如图。它是在 Z145造型机模板的两端     

135型柴油机机体气门挺杆孔加工组合机床

介绍了设计的柴油机机体气门挺杆孔加工组合机床的工艺方案、结构特点、工作循环与控制。该机床加工质量稳定、生产率高、操作方便，效果较好     

高速钢钻头和硬质合金铰刀粘接的复合刀具

这种复合刀具由于采用无机粘结的工艺,故制造简单成本低,而其耐用度也比整体高速钢钻铰复合刀具高。图1幅。     

带微调装置的快换冲模

介绍了一种新型的快换冲模机构。模具更换快捷、方便，模具间隙可做微量调节。调节机构带自锁功能，工作安全可靠。该机构可广泛应用于组合冲模及柔性冲压系统中。     

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法安阳第二机床厂高沛，刘玲珍在组合机床设计中，经常遇到攻螺纹和铰孔工序。如果在一个工位上要同时完成这两个工序，通常的方法是采用在通用多轴箱上再增加一个专用攻螺纹用的电机。这样使攻螺纹和铰孔的动力各自独立，不致相互干扰，因...     

快换冲头冷冲压模具装置设计

冲压生产中模具零件的维修、更换时有发生,尤其是对于细长型的凸模,需经常进行修磨刃口、装配调整、维修更换等操作。传统的铆接固定及台肩固定式凸模由于更换不方便,给冲压生产带来很大不便。本文设计了一种可实现凸模快速换修的冲压装置——挂槽式快换凸模,该凸模装置既保证了产品表面质量,又显著降低了模具成本,提高了生产效率,尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需经常维修、更换的场合,具有很好的应用前景和实际意义。     

部件连接的优化设计

介绍了对多用型磨床部件实现可靠和快速连接的方法。分析了部件定位的要求,验证了采用刮削工艺方法的优点。实践表明,在多用型磨床部件连接上的优化措施,可以实现切削量小、切削力小、热量少的加工特点,减小了工件的装夹变形,用具简单。通过更改原部件上相关零件的结构,使得安装定位更加方便可靠,大大提高了劳动生产效率,保证对部件连接的相互位置精度和相对运动精度起到事半功倍的效果。