小氮肥的综合利用和多种经营

小氮肥是我国氮肥工业的一支主力军,在可以预见到的将来,小氮肥仍将在氮肥工业中占有相当的比重。但事物总是在不断地运动发展的,小氮肥也不能停留在原来水平上。除了数量、规模、质量、品种上有所发展以外,从单一产品开展综合利用和多种经营也应该是小氮肥今后发展的方向。小氮肥由于规模比较小,在产品成本、劳动生产率等方面,相对就比不     

浅谈小氮肥降低能耗的途径

<正> 从考核小氮肥能耗分配看,一次能源(煤、油、气)消耗占总能耗的77.43％,二次能源(电)消耗占总能耗的22.57％。小氮肥普遍存在的问题是能源的有效利用率低。目前,小氮肥的能源利用率水平参差不齐。本文拟从小氮肥的历史现实出发,通过挖潜、革新、改造等技术措施,探讨降低能耗的途径。一、改革工艺降低能耗的途径     

小氮肥的革新和余热利用途径

煤、电消耗是小氮肥的两大消耗指标,约占成本的70～80%。设法降低煤、电消耗对于扭转小氮肥的亏损局面来说应是个重点,对此提出以下几点改革建议。一、提高煤气炉的蒸汽分解率和单炉发气量,以降低蒸汽和原料消耗。具体措施可采取: 1.增设蒸汽流量和计量装置,使入炉蒸汽量处于可控范围,为操作工探索最优操作条     

小氮肥生产节水技术与废水治理的根本途径

小氮肥生产节水技术与废水治理的根本途径大同市工农化肥厂李平一、概论水是人类赖以生存，发展工农业生产的重要资源。工业生产需要大量的水。作为化学反应的重要工质和传质，水在氮肥生产中消耗量更大。小氮肥生产中每产出一吨合成氨消耗一次水按七十年代设计为３００ｍ...     

我区小氮肥节能工作现状及对策

一、我区小氮肥节能工作概况 我区现有小氮肥厂11个,合成氨生产能力13.5万吨,每年消耗能源量共计30万吨标煤左右。是自治区耗能大户之一。煤电是小氮肥厂的主要原料和动力。其消耗占产品成本的70％左右。因此,节能降耗是提高小氮肥经济效益的根本途径。 几年来,全区小氮肥坚持以节能降耗为中心,以提高经济效益为目的的方针,从83年起分期分批进行了节能技术改造。淘汰了耗能高,能力小的设备与落后工艺流程。目前各厂基本上形成了较经济合理的规模。技     

φ2650 mm造气炉自动加煤系统的改造

0前言 近几年来化肥价格不断下滑,白煤价格上涨,这对小氮肥行业无疑是雪上加霜.而造气能耗占化肥厂能耗的60%,如何用新技术对造气系统进行改造,以减少消耗,降低化肥成本,是目前各小氮肥厂生存的首选道路.更改原料路线虽能使化肥成本降低,但一次性投人太大,小氮肥企业无力承受.     

关于中氮肥造气消耗高的原因分析及改进措施

本对中氮肥造气消耗高的原因从工艺流程,设备,操作等方面进行了分析研究,并与小氮肥行业进行了比较,找出了中氮肥消耗高的主要原因,并提出了整改意见,供同行专家批评指正。     

我省小氮肥工业节能问题浅析

就小氮肥厂热电结合、工艺余热回收等节能工作中存在的问题作了分析,提出了加强节能工作的一些见解。小氮肥工业消耗能源较多,节能问题是小氮肥工业发展中一个很突出的问题。对此,多年来从上到下都比较关     

浅谈全低变应用中的脱硫问题

1 前言 全低变是近年来在小氮肥中串低基础上发展起来的新技术。它以独特的生产工艺及显著的节能效果,在小氮肥企业得到充分的发挥,变换率可达到98％以上,吨氨蒸汽消耗可降低400—500kg。同时在烧低硫北方煤(半水煤气中H_2S含量≤1g/m~3)的厂家还可取消一次脱硫工序,大大降低动力消耗。使吨氨消耗指标大幅度下降,经济效益显著。     

关于我厂如何降低两煤消耗的探讨

目前小氮肥的能耗一般水平是23×10~6大卡/吨氨。其中两煤消耗约为18×10~6大卡,占总能耗的78%,占总成本的45%左右。因此,降低两煤消耗,是当前小氮肥减少能耗,降低成本的一个很重要问题。现将我厂如何降低两煤消耗,提高制气强度的初步探讨阐述如下:     

小氮肥厂蒸汽消耗浅析

本文根据我省小氮肥蒸汽消耗现状,通过对造气、变换、铜洗等工段蒸汽消耗的分析,从节能降耗的角度出发,提出了科学管理和合理使用蒸汽的具体措施。     

中小氮肥造气工艺技术对比及改进

小氮肥企业煤气炉发气量高、消耗低,与中型氮肥企业相比优势明显,前者在工艺和设备上形成了一个合理的体系,这个"造气体系"的形成有着它独特的历史和背景,中氮企业在向小氮企业学习,实施技术改造和革新的过程中,应把小氮肥企业造气经验作为一个体系加以分析。指出中氮肥企业造气技术改造、技术革新可从改善炉箅破渣和炉下排渣能力、调整时间分配,降低上部温度,提高下部温度,增加煤气炉高度,提高碳层高度以及工艺流程4个方面着手。     

中小氮肥造气工艺技术对比及改进

小氮肥企业煤气炉发气量高、消耗低,与中型氮肥企业相比优势明显,前者在工艺和设备上形成了一个合理的体系,这个“造气体系”的形成有着它独特的历史和背景,中氮企业在向小氮企业学习,实施技术改造和革新的过程中,应把小氮肥企业造气经验作为一个体系加以分析。指出中氮肥企业造气技术改造、技术革新可从改善炉箅破渣和炉下排渣能力、调整时间分配,降低上部温度,提高下部温度,增加煤气炉高度,提高碳层高度以及工艺流程4个方面着手。     

近年来我省小氮肥工业技术进展

近年来,我省小氮肥工业认真贯彻“调整、改革、整顿、提高”的方针,在进行企业全面整顿,加强科学管理的同时,依靠技术进步,狠抓节能降耗,使全省小氮肥企业的面貌发生了很大变化。一、一批企业完成了节能技改任务按照化工部关于小氮肥要“调整改造,不断提高”的方针,有领导、有计划、有步骤加速了全省小氮肥以节能降耗,提高经济效益为中心的技术改造和设备更新的步伐。     

我区小氮肥电耗高的原因分析

小氮肥是个用电大户,电耗在合成氨总能耗中约占22—24％。近年来,我区小合成氨吨氨两煤耗虽然逐年有所下降,但电耗一直徘徊在1750—1800度,降不下来。而在同一时期,全国小合成氨的两煤一电消耗却在大幅度下降,下表一是1980—1982年,我区小合成氨的产量、消耗与全国平均水平以及先进省的对比情况。     

浅谈小氮肥厂的发展方向

在氮肥、磷肥、钾肥中,氮肥是发展最晚的,距今只有70多年的历史,但发展却是最快的.这不仅因为氮肥是速效肥料,见效快,而且因为氮肥的原料资源多,比磷肥、钾肥的原料容易解决.小氮肥是根据我国国情不断发展壮大的,对农业增产起了重要作用,今后仍然是不可缺少的一支力量.近年来,小氮肥     

小氮肥能不能存在

小氮肥由于多年来消耗多、成本高、亏损大,许多同志主张关掉它,特别是在当前我国能源和资金都日趋紧张,国民经济正值调整的形势下,小氮肥的问题变得更加突出了。在这种形势下,小氮肥还能不能存在?如果能存在,根据是什么?如果关掉它会带来什么问题。怎样考虑我国今后化肥工业的发展?这些都是很值得认真研究的重要问题。     

小氮肥厂的节能技术

<正> 近几年来,小氮肥工业通过不断加强企业管理与以节能为中心的技术改造工作,每吨合成氨能耗平均每年下降百分之十二左右。小氮肥的消耗水平虽然每年有所下降,但是与中型厂相比还有一定的差距,一九     

劣质小粒煤与型煤掺烧小结

近年来，随着我国煤炭价格的成倍上涨，以白煤为原料的小氮肥企业面临着质次价高、运输费用不断上涨的恶劣环境，处境艰难。如何应对这种严峻的形势，是摆在小氮肥企业面前的头等大事。造气是企业的龙头，也是操作的难点，成本占全厂生产成本的60％，故稳定造气生产、降低白煤消耗是降低化肥生产成本的关键。我公司1999年就开始试烧高平小粒煤并获得成功。2004年由于积存大量煤沫，原料市场又进一步恶化，为盘活现有资产，采用东阿创新化工有限公司技术，上了一套日产120t的粘结煤球装置。5月上马，6月开始生产，经一个多月的试烧，7月掺烧型煤趋于正常，至今我们已掺烧一年有余。现将我公司试烧情况介绍如下。     

造气目前工艺设备浅析

小氮肥自诞生至今已40余载，经过几次大浪淘沙，淘汰了一大批企业，生存下来的氮肥企业，也面临着原料煤价高质次和运输费用不断上涨的挑战。如何应对这些挑战，作为企业就应向规模、管理、技术三方面要效益。氮肥企业是连动性强、技术密集型企业，造气又是化肥的龙头和消耗大户，它的工艺、设备、技术是否合理、是否先进，决定着企业经济效益的好坏和兴衰成败。本文就造气现有状况作以浅析。