还原软锰矿粉净化吸收烟气中SO2生产硫酸锰的研究

本文介绍用低浓度SO_2,云南建水软锰矿为原料生产MnSO_4的实验研究。其SO_2净化效率高,Mn回收率可达90％以上,产品MnSO_4纯度>92％,具有明显的环境和经济效益。     

高效实用的软锰矿浆脱硫新技术和工艺流程

本文介绍了高效实用的软锰矿浆脱硫的新技术和工艺流程以及硫酸锰副产品的回收。     

用软锰矿治理硫酸尾气中SO2的试验研究及经济评价

研究用软锰矿的水悬浮液脱除一转一吸硫酸生产尾气中的ＳＯ２并副产工业硫酸锰的工艺可行性。从技术经济的角度将这种脱硫方法与改造为二转二吸流程以及传统的工业硫酸锰生产方法－硫酸法进行了分析比较，结果表明该方法具有较好的经济效益和社会效益。     

利用贫软锰矿制备锰盐的研究

用二氧化硫法处理贫软锰矿，得到含硫酸锰和连二硫酸锰的溶液，继而将该溶液进行净化，除杂，浓缩，结晶处理即得工业级硫酸锰，结晶母液用碳铵沉淀即得碳酸锰产品     

利用贫软锰矿制备锰盐的研究

用二氧化硫法处理贫软锰矿，得到含硫本锰和连二硫酸锰的溶液，继而将该溶液进行净化，除杂，浓缩，结晶处理即得工业级硫酸锰，结晶线液用碳铵沉淀即得碳酸锰产品。     

单塔多级吸收反应器设计与软锰矿浆烟气脱硫实验研究

用软锰矿浆在单塔多级吸收反应器中进行烟气脱硫并副产硫酸锰的实验研究,对反应器的优缺点进行了实验验证,并确立了反应器的设计参数及工艺参数,实验结果表明了单塔多级烟气脱硫吸收反应器有着很多方面的独特性能。     

用锰浆吸收SO2尾气装置的设计与实践

本文就冶炼烟气制酸中用锰浆吸收尾气装置的设计与实践作一介绍。该装置工艺简单,投资省,运行稳定可靠,排放优于国家标准,它是冶炼烟气制酸较好的尾气吸收工业化装置。     

软锰矿浆烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺研究

对"软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰、高纯碳酸锰及硫酸铵的废气脱硫资源化" 体系中脱硫吸收液制取电解锰的工艺进行了实验研究.在吸收液中先加双氧水将Fe2 氧化成Fe3 ,再加氨水调节pH值至5.5±0.5后过滤除铁,进而在滤液中按约50 mL(L(1的配比添加硫化铵, 经沉淀过滤后去除重金属.将除杂后的滤液在采用银、锡、锑、铅合金作阳极板,1Crl8Ni9Ti不锈钢板作阴极板,涤纶布作隔膜制成的电解装置进行直流电解,考查了各电解工艺参数对电流效率和槽电压的影响.结果表明电解工艺参数的较佳控制范围为:电流密度390A·m- 2左右,温度35℃左右,硫酸铵浓度110 g(L(1左右,SeO2添加量约0.04 g(L(1,槽液锰浓度约18 g(L(1,进液锰浓度约26 g(L(1,进液pH值8左右,制得的电解锰质量达到GB3418-82要求.研究结果表明,软锰矿烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺是可行的,开辟了一条软锰矿脱硫吸收液资源化利用的新途径.     

用锰矿浆吸收烟道气中SO2气体的研究

对用软锰矿矿浆吸收钼精矿氧化焙烧的烟道气中的SO_2气体生产硫酸锰的工艺方法和设备装置进行了探讨,探索出较为合理的工艺方法和可行的设备装置,为综合回收烟道气中的SO_2,消除污染,变废为宝,提供了一条好方法。     

二乙烯三胺-柠檬酸溶液吸收SO2过程

以二乙烯三胺为吸收剂,柠檬酸为添加剂,考察了二乙烯三胺-柠檬酸吸收/解吸SO_2工艺过程。结果表明,二乙烯三胺-柠檬酸吸收/解吸SO_2合适的条件为二乙烯三胺浓度0.2 mol/L,二乙烯三胺与柠檬酸物质的量之比1:1,吸收液pH值5.40,吸收温度40℃,解吸温度102℃。在该条件下,SO_2的吸收量为2.65 mol/mol,对应的SO_3~(2-)氧化率为2.52%,SO_2的解吸率为90.57%,对应的SO_3~(2-)-氧化率为3.77%。根据二乙烯三胺-柠檬酸吸收/解吸SO_2工艺过程,分析了吸收/解吸过程机理,并建立吸收平衡常数表达式。     

软锰矿和菱锰矿脱除烧结烟气中SO2的实验研究

采用软锰矿加菱锰矿脱除烧结烟气中SO2的试验研究表明,本实验较适宜的工艺条件为反应温度45℃,软锰矿平均粒度为0．075mm,液固比在5：I,其平均脱硫率在较长一段时间内能保持在95％以上。     

Mn（Ⅱ）离子液相催化氧化吸收低浓度SO2生产硫酸锰的研究

1 前言随着现代工业的发展,低浓度SO_2气体排放量日益增加,已越来越严重地污染着环境。据统计,世界上有6-7亿人生活在SO_2量超过40-60μg/m~3的大气中,而我国更严重。据测:到2000年我国SO_2排放量由现在的2000万吨可能增加到4000多万吨。北方一些城市大气中SO_2由现在的120μg/m~3可能     

Fe2(SO4)3溶液吸收H2S废气工艺研究

报道了一种新型的硫化氢废气处理工艺,包括化学吸收和空气氧化两步。硫化氢被转化为单质硫。通过探讨废气流量、入口H2S浓度、吸收液初始[Fe^3 ]、[F3^2 ]、pH值、吸收液体积、温度等因素对脱硫率的影响,确定了硫酸铁体系适宜的反应条件。在实验室有限条件下脱硫率达92％以上。工业上进一步强化气液传质,脱硫率可望达98％以上。采用常压空气氧化法再生Fe^3 ,建立了“吸收-再生-吸收”循环体系。     

锰浆脱硫中搅拌强度对脱硫反应影响研究

研究了搅拌强度对软锰矿浆湿法脱硫反应的影响。在不同转速范围内，体系脱硫反应不同。在低转速范围，溶液中脱硫反应主要以MnO2和SO2为主，其产的主要为硫酸锰。在高转速范围，由于溶液中溶解氧浓增大，脱硫反应则在Mn^2 ,Fe^2 等催化下，水吸收SO2的氧化脱硫和MnO2与SO2氧化脱硫反应并存，其产物为硫酸锰和稀硫酸的混合物。     

两段氨法吸收尾气中SO2

我厂硫酸车间是以硫磺为原料,一转一吸工艺流程,于1967年4月建成投产,设计能力为20kt/a(100％H_2SO_4)。尾气中的二氧化硫含量0.2～0.4％,是在两级复喷复挡设备内,用氨水吸收生成亚硫酸铵的,1977年3月正式投产。有段时间,由于吸收液是稀氨水(浓度为10％左右),因此烟囱冒白烟严重,并带有较浓氨味,直到吸收母液逐步生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合液时,冒烟现象才逐步消失。为了提高吸收效率,降低排空尾气中的二氧化硫浓度,应降低吸收液中亚硫酸氢铵的含量,相应也就提高了亚硫酸铵的含量。     

浆料反应增强SO2吸收的间歇过程研究

采用搅拌槽间歇吸收实验测定了298K下Mg(OH)2浆料对SO2的吸收增强作用。通过液膜内待吸收气体与溶解分散相颗粒间反应的研究，建立Mg(OH)2浆料增强SO2吸收的三区域模型，模拟了间歇吸收过程中分散相颗粒粒径、待吸收气体分压和增强因子等随时问的变化。考虑了气液近界面“惰性区”影响和分散相颗粒粒径与浆料表观粘度变化后的间歇吸收过程的模拟结果与实验结果具有良好的一致性。