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０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是… 相似文献
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在水泥厂的生产过程中会产生大量的废气,废气中夹带着一定量的粉尘,一个２０００ｔ／ｄ级的水泥厂一天要向大气中排放约２０００万ｍ３（标）以上的废气（不同配置的水泥厂会有一些差异）,即使水泥厂是达标排放,按１００ｍｇ／ｍ３（标）的排放浓度计,一天要向大气中排放２０００ｋｇ的粉尘,如果按５０ｍｇ／ｍ３（标）的排放浓度计,一天也要向大气中排放１０００ｋｇ的粉尘,也就是说一年要向大气中排放３１０ｔ以上的粉尘。 从水泥生产的特点看,水泥厂是个产尘的企业。在水泥的生产过程中,进厂的大块原料首先要被破碎成小颗粒状… 相似文献
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华新窑２．２ｍ×１２．６ｍ篦冷机废气除尘的使用效果胡永明浙江三狮水泥股份有限公司（３１３１１７）１除尘技术的选择１．１概况原设计篦冷机废气除尘是采用非标２．５ｍ旋风除尘器，具有７００００ｍ３／ｈ风量的引风讥，安装在楼上，在运行中，风机吸尘严重，磨损大... 相似文献
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<正>1窑头废气系统工艺状况及改造原因我集团微山公司5000t/d生产线于2011年5月投入运行,回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式,其规格型号为BS930 34/12.5/3×10/0.4,原设计排放标准为50mg/m3(标态)。窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F,处理风量620000m3/h,全压为2000Pa,配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560k W。当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造,确保各烟气粉尘污染物排放浓度限值达 相似文献
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我厂１９９４年建成了Φ３．２ｍ×４８ｍ带三钵二旋式预热器的回转窑生产线，为了提高预热器分离效率，减少出预热器系统废气中带出的粉尘，一级旋风筒选用了两个并列的高圆锥形旋风筒。内筒的结构为ＮＥ型板链式提升机下料口的改制对数螺线型，筒壁形式如图１所示。图１... 相似文献
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我厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的预分解窑生产线,主机有中φ３ｍｘ４８ｍ回转窑一台,φ３．２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,φ２．４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月建成投产,原方案采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料方案,生产的水泥品种有硅酸盐和普通硅酸盐４２５号、５２５号。从１９９７年我们开始用粉煤灰作混合材生产复合水泥,从１９９８年１月份开始,我们开展了４组分配料试验工作,尝试增加粉煤灰用量。１方案的确定试验采取两种方案以作对比：１）石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩（时间：１９９８年１～２… 相似文献
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１．概述某厂有一条Φ２．５×４０ｍ带一钵立筒四级旋风的预热器回转窑生产线。受当时资金、技术的影响,煤粉制备系统不配套,废气直接入窑,制备的煤粉产质量难以达标,这给熟料煅烧带来很大困难,若将废气向外排放,废气中仍含有大量微细煤尘,既造成了浪费又污染了环境。１９９４年６月该厂对该制备系统进行改造,在制备系统中选用了一台目前水泥行业先进实用的ＭＤＣ５２－４型煤磨袋收尘器,并匹配粗粉分离器、排风机等设备,既解决了废气排放的污染问题,又使系统产质量得到提高。２．煤粉制备系统的改造及体会２．１改造前工艺制备… 相似文献
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国投海南水泥有限公司２０００t／d生产线于１９９８年２月点火投产，同年１２月份通过系统考核，产质量均能达到设计要求，生产线运转基本正常。在试生产期间，废气处理系统中主要存在问题是增湿塔喷雾增湿系统雾化效果差，电除尘器进口温度达１８０℃，烟囱排尘浓度达１０００mg／m３（标况），大大超过国家环保标准。后公司采用南京工业大学陶瓷厂研制开发的NHP型高效节能喷雾增湿系统进行改造，取得良好效果。１基本情况１．１改造前的主机技术参数见表１表１主机技术参数回转窑Φ３．９５m×５６m分解炉Φ５m×１９m（离线喷腾型）预… 相似文献
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我厂１＃水泥窑是３０年代建成的老式干法中空窑。规格φ３．４×６５ｍ,斜度５％,设计产量 １７－１８ｔ／ｈ。在１９７２年安装余热发电设备后,由自然通风改为机械通风、并配有ＳＨＷＢ一室二电场电收尘器,有效断面积５５ｍ２,排风机和离心风机。 经过近３０年的使用,这台电收尘器工作效率逐渐降低,收尘量仅为１．５～２．５ｔ／ｈ,收尘效率仅为８２．４２～８８．６５％,粉尘排放浓度高达３７００～４０００ｍｇ／ｍ３。严重污染周围环境,该窑料耗１．５７,该系统成了消耗高,污染大的生产线。为了达到国家环保要求,也为了给… 相似文献
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燕山水泥厂７００t／d熟料干法生产线，窑尾为Φ６m×２０m增湿塔和WY－７０三电场电除尘器。自１９８７年投产至改造前，除尘器不能确保达到排放标准。为迎接２００８年奥运会，达到新的环保要求，原窑尾除尘器急需改造。１窑尾除尘系统存在的问题１）回转窑在点火投料长达８h内，看火工只能依靠观看火焰情况和控制工艺参数的手段来判断燃烧是否完全，这样使电除尘器常因废气中CO含量超标停止运行，烟筒排放黑烟。２）当回转窑因意外事故停止供料时，因增湿塔是人工调节喷水量，不能及时跟踪烟气量的变化，使烟气温度及粉尘比电阻值产生… 相似文献
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干法窑尾电除尘器参数的选择李宝生，董福民铁三局水泥厂（０４６０２１）１引言我厂是日产７００ｔ水泥熟料的干法水泥厂，主机为带五级预热器及分解炉的Φ３．５×４８ｍ回转窑，窑尾原设计为Φ６×２４ｍ双筒增湿塔和ＳＨＷＢ６０ｍ２两电场电除尘器。由于粉尘污染严重... 相似文献
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０概述我厂采用７０年代初期设计的Φ３ １ｍ／２ ５ｍ×７８ｍ干法中空回转窑 ,工艺比较落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,越来越不适应新形势下的规模化生产要求。１９９７年１１月 ,将熟料烧成系统改造为Φ３ ２ｍ×５２ｍ带五级旋风预热器的回转窑 ,使熟料烧成能力由２１６ｔ／ｄ提高到６００ｔ／ｄ ,而原来生产能力只有１８ｔ／ｈ的生料磨（Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ） ,必须提高到４５ｔ／ｈ以上 ,才能满足新窑对生料的需求量。１改造的内容将原Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨电机由２８０ｋＷ改为３８０ｋＷ ,并在磨前增设１台ＨＦＣＫ１０００×３… 相似文献
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１引言我厂的水泥生产线,采用三条Φ３／２５ｍ×９０ｍ湿法回转窑,年设计生产能力２０万ｔ,回转窑工艺要求电机转速为３００～８８０ｒ／ｍｉｎ（窑速０４３～１２８ｒ／ｍｉｎ）。原采用Ｚ２—Ⅲ型,７５ｋＷ、２２０Ｖ的直流电机拖动,７５０ｒ／ｍｉｎ以下采... 相似文献
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１ 问题分析 我厂３ｍｘ４８ｍ预分解窑原配套使用３ｍｘ１４．７ｍ水平推动篦式冷却机,１９８８年投产以来,使用效果一直不理想,以至活动梁、固定梁及壳体严重变形不能继续生产。１９９３年元月彻底整修和部分改造,并改为３ｍｘ１４．２ｍ热端两侧部分为盲板,把原来的风机也作了改动。技改后冷却机运转初期正常,后又经常出现“堆雪人”现象,篦板烧损严重,使用寿命短,出料温度较高,以至严重地制约了回转窑的运转率和水泥磨配料系统设备的使用寿命。据初步统计,仅１９９８年一年因冷却机积料问题就少生产２０８．５ｈ,年损坏篦板… 相似文献
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目前水泥窑窑头废气处理采用电除尘器或袋除尘器。在电除尘器的使用过程中,由于窑头废气有时会出现温度过高现象,会使电除尘器极板变形,电压无法提升,导致粉尘排放浓度超出国家标准。近年来随着环保理念的提升和粉尘排放标准的提高,需要将电除尘器改造成袋除尘器,降低对环境的污染。袋除尘器采用有机物制成的耐高温滤料,其承受温度一般为200~250℃,废气温度超过250℃会加速滤料的氧化损坏。为避免出现废气温度过高导致的烧袋现象,目前采用在袋除尘器前配置多管冷却器,或在冷却机尾端或出口管道上装设水喷淋系统对气体进行冷却。采用袋除尘器时废气粉尘排放浓度可以达到目前的国家排放标准,但随着环保的要求越来越高,若粉尘排放标准进一步提高,目前的布袋过滤若要达到更高的排放标准还存在技术瓶颈,需进一步研究开发。 相似文献
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我厂Φ２．５ｍ×４０ｍ泾阳型回转窑配用一台Φ１．７ｍ×２．５ｍ煤磨机，废气除尘原设计为一级正压钢筋混凝土结构袋式除尘器。由于设计工艺不合理，多次发生烧袋事故，故停止使用改为外排。后为了解决废气外排造成的环境污染问题又改为废气入窑。经过几年的生产实践发... 相似文献