轴瓦拉床的设计及分析

介绍了轴瓦内圆的常规加工方法及特点、轴瓦拉床的结构设计及技术要求和注意要点。     

电液比例伺服阀控容积调速在拉床上的应用研究

为了提高拉床性能和拉削质量,根据电液比例伺服阀特点设计了应用电液比例伺服阀控容积调速的卧式拉床主回路。通过电液比例伺服阀控容积调速方式实现对拉削速度的控制。以拉削速度为反馈量形成闭环控制,抑制拉削过程中刀具跳动。应用AMESim软件建立了拉床液压系统仿真模型,通过仿真分析验证该系统能有效提高拉削过程的平稳性。对调速系统控制参数进行优化,取得了良好的仿真结果。研究结论为电液比例伺服阀控容积调速系统在液压拉床上的应用提供了参考。     

渐开线内花键冷挤成形工艺与模具

此文介绍了汽车起动机向器导筒的渐开线内花键的冷挤成形的工艺及模具。该工艺克服了传统切削屑加工所带来的弊端，模具结构简单，新颖，同时该工艺还可推广应用到内斜齿轮的冷挤成形上。     

板料成形件内花键的精冲成形

根据零件的实际 ,提出了用精冲成形精密内花键 ,分析了内花键精冲机理 ,进行了工艺计算和模具设计 ,取得了较好的效果     

薄板上盖模内切注射模设计与制造

通过对薄板盖的分析,阐述了模具浇口设计,并对浇口内切机构进行了详细描述,该模具经实际生产验证,安全可靠,对类似塑件的成型模设计有一定的参考作用.     

辅助工装的设计与花键套定位止口的加工方法

针对万向联轴器中间轴花键副回转中心与接管回转中心的同轴度难保证的实际问题,设计了一种辅助工装。使用该工装,有效解决了花键套定位止口及其内花键回转中心与接管回转中心的同轴度问题,提高了产品质量,延长了万向联轴器的使用寿命。     

半轴齿轮内花键淬火变形的模拟分析

本文通过渗碳淬火对比试验和有限元软件研究模拟,分析半轴齿轮淬火后内花键的变化规律,在热处理生产过程中选取适当的装挂方式,设计合理的补偿工装等措施,力求做到均匀冷却,有效地控制内花键的变形量。     

反挤压内花键套的凸模设计与制造

花键是一种应用较广的机械零件，具有承载能力强，定心精度高，导向性好等优点，花健的切削加工工艺比较复杂，成本也较高，采用冷挤压工艺能使制造工艺简单，降低成本，此文对渐开线内花键套的反挤压型进行了研究，认为该工艺成败的关键在于反挤压凸模质量的高低，所以凸模几何形状的设计和制造工艺重要的一环。实践证明，笔者所述的设计与制造方法是合符实际的。     

应用Pro/E软件实现零部件的参数化设计

针对汽车制动器间隙自动调整臂的设计特点及设计过程,应用Pro／Fngineer2001的参数化设计模块．通过改变零部件的主要特征参数,生成不同型号的零部件,从而缩短产品的设计周期．提高设计效率     

压铸模内浇口的改进设计

<正> 对于高熔点合金,从内浇口进入型腔的金属液,一般尽可能避兔正面冲击型芯,以减少合金动能损耗,防止被冲击的型芯因受侵蚀而产生粘芯现象。但有时为了保证金属充填型腔各部分,使其具有最短流程,金属液充填过程中热量损失尽可能的小,以免造成铸件花纹、冷隔或其它缺陷,则又不可避     

大方圆坯连铸机拉矫机的结构特点和设计计算

介绍了大方圆坯连铸机拉矫机设备的组成及特点,主要技术参数和设计计算。     

内抽芯组合滑块的设计

内抽芯组合滑块的设计广东高明环宇模具有限公司廖晖１组合滑块的设计对于图１所示的塑件，如果采用整体式斜滑块内抽芯，由于塑件对滑块的包紧力及塑件Ｃ壁与滑块之间的真空的作用，在滑块被顶出沿斜面运动时，塑件将随着滑块一起运动，这样，抽芯动作也就无法实现。为了...     

一种新型高效双孔内胀式焊缝水压试验工装的设计

根据生产实际情况，采用双孔内胀式、L型通道排气方法，利用一级减压后端面密封的原理，设计了一种用于焊缝高压水压试验的工装。该工装具有高效、安全、承受压力高、装拆快捷方便的特点，能适应多种规格接口的，需进行焊缝强度、密封性、耐压性检验的各类容器及密封管道的高压水压试验，且能多次重复使用，制作成本低，通用性强，具有较大的推广使用价值。     

小松式机械压力机主传动系统中渐开线花键的设计计算

介绍了小松式压力机主传动系统中使用的渐开线花键设计计算和强度校核,同时给出了计算实例。     

超半球内抽芯结构的设计

<正> 图1所示是汽车上反光镜盖零件简图。盖与底座的联接为超半球内孔与全球底座联接方式,反光镜可在底座上根据所需角度进行转动,而不脱离底座。     

新型滚动轴承的内孔倒角检测器的设计与研制

根据量棒的工作原理，设计并研制了新型的滚动轴承内孔倒角检测器，解决了生产中的，具有实用价值。