三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏甲醇的过程中精馏甲醇酸度值偏高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法：预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采用量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90％以上。     

甲醇精馏系统常见问题的处理

介绍甲醇精馏工艺流程,分析了精甲醇产品酸度和碱度高的原因。在精馏操作中,通过预精馏塔p H和预塔不凝气温度的控制、合成反应气体成分和空速的控制、常压精馏塔侧线采出量的控制、加压塔与常压塔回流比的控制等方法,可保证产品酸碱度在合格指标之内。     

径向侧导喷射塔板在甲醇精馏塔上的应用

介绍了10万t/a甲醇精馏流程和甲醇精馏塔内件采用新型径向侧导喷射塔板的使用情况,对实际生产中出现的精甲醇不合格问题作了详细的分析,并提出了合理的解决方案:将常压塔回流槽出口的不凝气止回阀由立式改为卧式止回阀;适当采出预塔冷凝器Ⅱ的冷凝液和常压塔中、上部的杂醇可解决水溶性不合格的问题;在常压塔下部适当位置取出部分甲醇液可以有效控制精甲醇产品中的乙醇含量。调整后,精甲醇各项指标均达国标GB338-2004优等品的要求,乙醇质量分数达到0～20×10-6,蒸汽消耗约1t/t精甲醇。设备运行稳定,操作弹性大,具有投资省、板效高、侧线采出灵活等特点。     

降低常压塔甲醇产品中乙醇含量

1甲醇精馏工艺流程 粗甲醇经约5％（质量分数）的稀碱液中和后,经甲醇预热器进入预精馏塔,在预精馏塔内将粗甲醇中残余的溶解气体和低沸点物质除去,塔底75℃左右的甲醇由加压塔进料泵经预热器预热后进入加压塔,加压塔塔顶出来的甲醇气体进入常压塔再沸器冷凝,同时为常压塔提供热量。     

甲醇精馏系统进料与采出流程优化改造

山东兖矿鲁南化工有限公司200kt/a甲醇装置采用预精馏塔、加压塔及常压塔三塔精馏方式,生产符合GB388—2011要求的精甲醇。该装置自投入运行以来,对其进行了一系列的优化改造,改造后的装置提高了甲醇产品质量,满足了在高负荷下连续稳定运行的要求。     

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。     

精醇产品酸碱度波动调节总结

针对精醇系统更换二级冷凝器、中压甲醇和低压甲醇更换触媒后,精醇产品质量反复波动,常压塔和加压塔采出产品呈碱性或酸性,寻找解决精醇产品酸碱度波动的最佳方法。结果表明:预塔的萃取水加入量、预塔的加碱量、常压塔的侧线采出、预塔的二级冷凝器对加压塔和常压塔采出产品酸碱度的波动均有影响。     

精甲醇酸碱超标的原因及处理

提出了精甲醇酸碱度控制的意义,分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,继而提出了精甲醇酸度的控制方法：pH值的控制;不凝气的温度的控制;常压塔重组分采出量的控制;加压塔和常压塔的操作等。     

一种提质增产技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题，提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造，增加回收精馏塔，用于回收废水中甲醇，同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示，改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高，实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收，减少了产品损失，装置的蒸汽消耗大幅下降，节能降耗效果显著。     

甲醇四塔精馏过程模拟分析

为开发一个优化的甲醇精馏提纯工艺,以解决甲醇产品纯度低而影响与汽油、柴油混合均匀性、低温稳定性等问题,利用PRO/Ⅱ化工流程模拟计算软件,以醇类、水作为关键组分,采用修正的ALCO、NRTL模型分别对预精馏塔、回收塔和加压塔、常压塔进行了甲醇四塔精馏流程模拟计算.对进料位置、回流比、理论板数、进料温度、操作压力进行了模拟优化.模拟结果表明,四塔流程生产出的精甲醇产品在纯度、水含量、乙醇含量和甲醇回收率上较二塔、三塔流程有较大的提高,显著提高了精甲醇与汽油或柴油的混合均匀性,改善了混合相的低温稳定性,且装置能耗低,操作稳定、灵活.     

某甲醇装置精甲醇酸度超标分析

探讨甲醇精馏过程中对精甲醇酸度的影响因素,找出精甲醇酸度超标的原因为系统改造不完善、部分操作参数控制不当和运行过程中的杂质积累,分析各因素对精甲醇酸度的影响原理,提出解决办法。     

三塔精馏装置的应用

介绍三塔精馏甲醇装置的工艺流程、主要设备和系统存在的问题。总结了加压塔和常压塔的操作经验。对如何降低产品酸度和废水超标等问题进行了分析，并提出了可行的解决办法。     

甲醇四塔精馏模拟研究

主要对甲醇四塔精馏工艺进行研究,并通过工艺模拟软件Hysys对四塔精馏工艺进行模拟分析。通过分析得出甲醇四塔精馏工艺是甲醇生产工业中实用可靠的甲醇提纯工艺。采用加压精馏塔和常压精馏塔双效精馏可以有效的提高能量利用率和节能,增加回收塔可降低常压塔的控制的复杂程度以及提高整个工艺的可靠性。     

Purification of homoharringtonine and removal of residual solvents by spray drying

Homoharringtonine was purified from Cephalotaxus koreana by a combination of extraction, synthetic adsorbent treatment, low-pressure chromatography, and high performance liquid chromatography (HPLC). A crude extract was obtained by methanol extraction of biomass, followed by liquid-liquid extraction using chloroform. The waxy compounds were efficiently removed by adsorbent (active clay P-1) treatment. The extract was purified to greater than 52% with an 86.4% step yield by silica gel low-pressure chromatography. High performance liquid chromatography steps, which were composed of an HPLC step with silica column and an HPLC step with ODS column, were applied to give 98% purity with high yield. Amorphous homoharringtonine, with a fine particle size, was simply made by dissolving homoharringtonine in methylene chloride/methanol (98/2, v/v), followed by spray drying. Residual solvents, methylene chloride and methanol, could be reduced to 250 ppm and 1,160 ppm by spray drying and successive drying in a vacuum oven.     

D296树脂分离锆、铪洗脱的效果

介绍了在离子交换固定床上用D296强碱性阴离子交换树脂分离锆、铪的洗脱实验研究。吸附与洗脱实验的温度均控制在2~5℃,洗脱实验在饱和吸附的离子交换柱、过漏的离子交换柱、未过漏的离子交换柱中进行。研究结果表明:离子交换柱吸附状态以及洗脱剂酸度对分离效果有显著的影响。当离子交换柱存在交换区时,用任何酸度的硫酸作为洗脱剂,铪均被先洗脱出来,但高酸度的洗脱剂对分离锆、铪更有利;当离子交换柱为饱和状态时,低酸度和高酸度的洗脱剂洗脱,锆、铪不能得到分离。实验证明了单一的固定床分离锆、铪的效率低,要成功实现锆、铪的分离,需采用连续分离的离子交换移动床。     

浆料催化精馏制备醋酸甲酯

在内径为76 mm的常压玻璃塔内,精馏段填充θ环,反应段为筛板,以甲醇与醋酸酯化反应合成醋酸甲酯为模型反应,采用平均粒径为4μm的强酸性大孔型离子交换树脂为催化剂,对浆料催化精馏工艺制备醋酸甲酯进行了试验研究。考察了催化剂浓度、进料比、进料总流量和回流比等因素对该过程的影响。在选定的试验条件下,醋酸甲酯收率可达86.4%,塔顶酯的纯度可达92.95%(质量分数)。     

甲醇法甲烷氯化物生产装置腐蚀机理及防腐措施

分析了在甲醇法甲烷氯化物生产过程中粗甲烷氯化液再循环系统腐蚀的机理。从一氯甲烷酸度、水分的工艺控制等角度进行了阐述,提出了防腐蚀措施。     

Co-reaction of ethene and methanol over modified H-ZSM-5

Co-reaction of ethene and methanol was carried out over HZSM-5, P-La modified ZSM-5 (PLaHZ) and hydrothermal-treated PLaHZ catalysts. Hydrothermal treatment at high temperature sharply reduced the acidity of the catalyst, on which the direct conversion of ethene or methanol/dimethyl ether was almost completely suppressed. Co-feeding of ethene and methanol over the said catalyst resulted in considerable conversion of both reactants. Meanwhile, high propene selectivity (ca. 80%) was obtained at lower conversions. The methylation of ethene by methanol was responsible for the enhancement of conversions and propene selectivity in the co-reaction system. The further methylation of propene and the cracking of higher olefins were also operative under current reaction conditions.