基于动态过程模型的筒辊磨优化设计原理

提出了一种筒辊磨粉磨过程动态建模的方法,利用这种方法可以建立起粉磨过程的一种信息模型。以这种信息模型为基础,提出了筒辊磨优化设计的一般原理,并进一步提出了粉磨设备个性化设计的基本思想和实施途径。     

高压辊磨机的模拟和按比例放大

本文介绍了高压辊磨机（ＨＰＧＲ）的特性模型。该模型可描述给定规格、辊速和典型矿样时,高压辊磨机的通过能力、粒度范围和驱动功率。它只需由简单的试验室破碎试验和有限的试验室规模高压辊磨机试验工作程序获得的输入数据。模型使用这些数据是为了标定的目的,然后能够按比例放大到理论上是任何规格的工业规模设备。通过将一个不同的破碎机理应用于辊子边缘区域上,明确地描述了所谓的“边缘效应”。高压辊磨机的几何尺寸和工作     

辊筒磨主要结构参数的分析计算

辊筒磨是近年来开发并应用于水泥生产的高产、低能耗的新型卧式辊压机,由于其新工艺巧妙地结合了现有球磨和辊压磨的基本思路,利用不太高的挤压力,使物料一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨,从而避免了困扰着现有立磨、辊压机工艺的各种问题,包括过大的研磨体磨耗、过高的轴承负荷、过多的外循环物料量、以及水泥产品的质量等等。它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的途径。     

高压辊磨机的应用探讨

详细论述凹山选矿厂高压辊磨使用情况,分析其节能原因以及使用中出现的问题。针对目前冶金矿山盲目推崇使用高压辊磨现象,提出应尊重科学试验和进行经济技术比较的观点,为合理选用破碎设备提供设计选型依据。     

高压辊磨机在鑫阳矿业选矿厂的应用探析

介绍了鑫阳矿业公司入选矿石性质及生产现状,简述了实验室高压辊磨—闭路筛分—湿式中磁磁选情况,以及现场工艺技术改造情况,试验研究表明,高压辊磨工艺可显著提高系统的处理能力、实现湿式粗粒提前抛废、提高入磨矿石品位、减少细粒尾矿送尾矿库的量。     

高压辊磨机辊压产品相对可磨度试验

简单介绍了高压辊磨机的工作原理、构造特点、加工材料及其制造工艺,并通过对某矿样辊压前后的粒度筛析对比和辊磨前后物料可磨度的分析对比,直观地反映了高压辊磨作业对后续磨矿的积极影响及其应用的广阔发展前景。     

高压辊磨机在鑫阳矿业选矿厂的应用探析

介绍了鑫阳矿业公司入选矿石性质及生产现状,简述了实验室高压辊磨-闭路筛分-湿式中磁磁选情况,以及现场工艺技术改造情况,试验研究表明,高压辊磨工艺可显著提高系统的处理能力、实现湿式粗粒提前抛废、提高入磨矿石品位、减少细粒尾矿送尾矿库的量。     

筒辊磨功耗因数的探究

运用模型推理、控制变量法和MATLAB编程方法,分别探讨了物料粒度、功率因数和滑履摩擦对磨机功耗的影响。导出理论状态下,物料钳角α≤2γ时,物料粒度对磨机功耗的影响较低;当筒体与磨辊比值k=2.1左右时,功耗最低;单位功耗与磨辊直径的1.5次方成正比。并且得出了主、副支承滑履方位角θ1、θ2与摩擦功耗的三维关系图。分析结果可为筒辊磨结构参数的优化提供参考,也为后续筒辊磨功耗试验提供依据。     

应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选-强磁选-浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO₂品位为47.87%、TiO₂回收率为39.31%的钛精矿。研究表明：通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。     

高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大,粉碎效率高,且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。文章对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。     

基于离心加载立辊式磨机的试验研究

基于离心加载立辊式磨机(以下简称立辊磨)是一种新型高效节能磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发,其具有能耗低、噪音低等特点。该磨机利用磨辊绕中心主轴旋转产生的离心力作为碾磨力,将给入的物料碾磨直至成细粉。通过对立辊磨现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

基于离心加载立辊式磨机关键部件的设计

在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上,通过分析基于离心加载的制粉机理,完成了立辊磨的结构设计,并深入研究了立辊磨的结构特点。     

工业磨机中的解离特征研究

采用图象自动分析装置研究了复合硫化矿石和磁铁矿石在工业磨机中的解离特征、结果表明,对于特定的矿石而言,细至浮选粒度的全自磨磨矿比一段自磨和二段球磨组成的磨矿系统产生了更适宜于浮选的粒子形状和解离特征,总体上达到了节能效果。     

基于虚拟仪器技术的筒辊磨振动测试系统

针对筒辊磨的运行原理和振动特征,利用虚拟仪器开发工具LabVIEW并结合传感器、信号调理设备、数据采集卡等硬件,设计了一种能对筒辊磨振动信号实时测量与分析的虚拟仪器系统,实现数据处理与分析、数据存储等功能。     

筒辊磨系列产品参数化设计

在分析筒辊磨背景技术基础上,提出筒辊磨系列产品参数化设计的方案流程:建立筒辊磨力学模型,导出筒辊磨参数化计算公式,采用工程反求设计方法确定设计参数。应用Delphi编程方法,求解系列产品的结构参数和工艺参数值,并通过实例验证筒辊磨参数化设计软件结果。采用筒辊磨系列产品的参数化设计软件可避免类比设计的传递误差,显著降低研发和制造成本,实现面向工程、面向用户的快速响应设计。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

高压辊磨机在姑山铁矿的初步实践

马钢姑山铁矿针对球磨机处理能力低的问题 ,采用GM10 0 0× 2 0 0型高压辊磨机对球磨机给矿进行预处理。经过 1年多的生产 ,已初步显示其优越性 ,磨机处理能力提高 2 5 %以上。同时 ,在试生产过程中 ,对设备进行了一些改进。     

高压辊磨机不同辊面比压力破碎对铜矿石浮选的影响

针对某含铜矿石,开展了高压辊磨机不同辊面比压力细碎后浮选试验研究。研究结果表明,辊面比压力5.5 N/mm²时,高压辊磨细碎产品在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,通过闭路浮选试验,可获得铜品位19.56%,铜回收率90.01%的精矿产品。与辊面比压力3.5 N/mm²时高压辊磨细碎产品相同磨矿细度条件闭路试验指标相比,浮选精矿铜品位提高0.44个百分点,铜回收率提高2.99个百分点;在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,与辊面比压力3.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度相比,辊面比压力5.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度提高5.76个百分点,且产品中铜在中间级别的分布率大于辊面比压力3.5 N/mm²高压辊产品,浮选效果更优。     

高压辊磨机+搅拌磨碎磨工艺研究

随着高压辊磨机和搅拌磨等节能设备在矿山领域的推广应用,提出了高压辊磨机 + 搅拌磨碎磨工艺,高压辊磨机进行超细碎,搅拌磨进行磨矿作业,取消传统工艺中高能耗的球磨作业。经试验研究表明,与传统的破碎机 + 球磨机系统相比,该系统可降低能耗 30% 以上。