3M提升机中间轴承损坏原因及改进

克拉玛依金矿１９９０年安装投产的３ｍ双筒矿井提升机；２只 主轴承采用中间固定端部游动的滚动轴承（轴承代号 ３１１３１６８，尺寸φ３４ｍｍ ×φ５２０ｍｍ×１５３ｍｍ），是大型１：１２ 锥孔调心滚子轴承。 １９９６年底检修时，用塞尺测量中间轴承径向间隙左列为 ０．７３ｍｍ，右列０．２５ｍｍ，比１９９５年底检修时测得的０．４２ｍｍ、 ０．２５ｍｍ增加了许多。在轴承内、外圈端面测量，内圈即主轴已向右移动１ｍｍ，轴承外圈右侧下部边缘有金属剥落，轴承已经损坏。端部轴承左、右列径向间隙均为０．２５ｍｍ，几年来都没…     

锤式破碎机轴承配合公差的改进

PC1616锤式破碎机是矿山主要机械设备,用于石炭石二次破碎。该设备自1981年投产以来,曾多次发生轴承内圈转动、轴颈磨损和咬伤,至使主轴失效报废。从1983年到1987年,由于轴承和主轴发生故障,一对轴承使用寿命最长为一年,最短为51天。更换一次轴承和主轴少则停产4天,多则7天,影响正常生产。为此,改进了配合公差,提高了轴承和主轴的使用     

螺旋分级机下部轴承设计的新方案

一、前言保证螺旋分级机长期无故障地运转是保证磨机不停顿的工作和整个选矿厂连续生产的重要条件之一,但是螺旋分级机一直存在三大关键问题——螺旋叶片磨损快、断轴、下部轴承易坏。现在,前两问题已初步找到解决方法,唯有后一问题,尽管下了很大功夫,采取了种种措施,但始终没有找到有效的方法,一直没有得到解决。本文试图通过螺旋分级机下部轴承损坏原因的分析,总结已往下部轴承改进设计     

复式阻车器的改进

复式阻车器广泛用于罐笼竖井的井口，它的可靠性直接 关系到系统设备和附近操作人员的安全。我公司一罐笼竖井井口采用的复式阻车器如图１所示，这种阻车器由１个油缸（或气缸）驱动，通过几根连杆和摇杆使两组阻块反向动作，当其中一组阻块处于开启状态时，另一组阻块正好处于关闭状态。 １ 存在的问题 这种阻车磨在使用中存在的最大问题是各运动部件的轴承部易锈蚀，特别是阻块主轴轴承部。虽然主轴轴承部设计有黄油杯，在使用中也经常对各部位进行润滑，但在井下潮湿特别是多水的环境下，各轴承部的锈蚀还是不可避免，特别是在阻车器停止…     

刮板运输机润滑系统的改进

对刮板运输机机头和机尾轴承润滑,是利用油枪在机头和机尾轴承壳上的注油孔向轴承内注油,由于润滑系统不够合理,注进的新油只能润滑轴承外套及其表面层,因而废油及油垢仍存留在轴承滚动部分,以致油垢干固造成发热、甚至烧坏轴承及主轴的现象.过去我矿平均每两个月就需检修或更换一次,铸铁的轴承壳经常损坏,不但浪费人力、财力、还影响煤炭生产.我矿对刮板运输机机头、机尾轴承润滑系统进行了改进.     

MT5500卡车进口电动轮激光表面熔敷修复工艺研究

MT5500卡车运行过程中,电动轮主轴与轴承发生相对运动,造成主轴表面磨损,轴承安装尺寸发生变化,无法正常使用。为实现失效电动轮主轴的再利用,借助激光熔敷焊接技术,对电动轮轴承位进行修复,使其达到设计安装尺寸要求,并改善其硬度和耐磨性,增加电动轮主轴的有效使用寿命,降低电动轮维护成本。     

振动筛轴承异常损耗原因分析

我单位１９９９年２月份年检时,对破碎振动筛（ＳＺＺ２－１２５０ ×４０００）进行检修,更换了钢丝绳、筛框、主轴、轴承、偏心套、主轴套管及筛面等。当时由于主轴、偏心套（订购的）没有到货,我们使用了自制备件。（以往使用的都是专业厂家生产的外购件）。 根据历年维修台账记录,振动筛的轴承（３６２４）每套使用寿命在７～８个月以上。２月底开机生产后,轴承损坏频繁,至６月２７日已更换３８套轴承。遂采用排除法对年检时装用的零件进行分析。 通过分析,排除了弹簧钢丝绳、筛框、主轴套管及筛面等引起轴承损坏的可能性。于是…     

螺旋分级机下部支座的改造

我公司选矿车间ＧＦＳ－２４００高堰式双螺旋分级机自１９９０年 投产以来,常因下部轴承的堵塞及损坏而停机。其原因是溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心,使下部支座完全浸没在矿浆中,轴承密封极易损坏（参见图１）。 因此,下部支座轴承平均每周需维修一次,两周就得更换一次轴承（每次维修与更换轴承约３ｈ以上）,大大增加了工人的劳动强度,还影响了生产。 １改造 １．１轴的改造（参见图２） 原下部支座轴装配３６２４滚动轴承,精度要求高,联接空心轴的法兰也又厚又重,维修十分不便。因此,我们用Ф１２０的４５钢车制新轴…     

浮选机搅拌桶的改进

搅拌桶的叶轮轴由轴承支撑。下部轴承油封常因泡沫粘附而污损,特别是干燥后的秽物附着在轴承上,使轴的运动阻力     

拉皮德新型内驱动永磁圆筒磁选机

拉皮德磁力公司生产一种新型内驱动永磁圆筒磁选机。该机的传动装置和磁极全部安装在简体内部,固定在主轴上。主轴是由两个固定的夹紧轴承固定在机架上,静止不动。两个夹紧轴承承受主轴的重力和扭矩。磁极是采用各向异性(陶瓷)铁氧体永久磁铁     

JKD2.8×6型矿井提升机主轴承跑内圆的修复

我公司某矿山一台JKD2.8×6多绳摩擦式提升机主轴承(轴承型号3676)出现跑内圆故障,保持架磨损严重,决定更换库存仅有的一幅新轴承。在更换前对新轴承进行检查测量,发现新轴承内径偏差为 0.02～0.04mm,而主轴偏差为-0.04mm,轴承内径与主轴实际间隙达0.06～0.08mm,轴承无法使用。然而又无其它备用轴承,若不及时换上新轴承,将严重影响生产。为此,经技术人员研究,利用胶粘剂修复技术来修复此轴承。首次安装,由于技术人员对大型轴承使用胶粘剂修复无经验,没有控制好安装间隙,轴承推入一半胶粘剂便开始固结使轴承进退两难,结果失败。后经分析原…     

螺旋分级机下部支座的改进

武山铜矿选厂粗磨车间现有ZFC－24双螺旋分级机两台．空心他为加长型．每台分级机有两套下部支应。下部支座轴承采用滚动轴承3536二套．密封结构采用多层棉纱发辫式盘根和高压油脂双重密封一并在润滑装置上配置手动干油泵．定期往轴承内注油脂．以保持其密封性能。由于空心轴为加长型．加之设计时嘈体结构不合理．刚度较差．运转时楷体两侧剧烈抖动．从而导致升降机构整体抖动。剧烈抖动使得下部定座无法正常工作，密封结构被损坏，滚动轴承破裂、端盖、填料箱破裂，大量矿砂进入下部定座的轴承座，使下部支座轴严重磨损，造成分级机无法…     

基于TH5650A加工中心的主轴套件改造

介绍一般数控主轴设计过程,通过TH5650A主轴部件设计中主轴和轴承的设计选用实例,推导出相关的计算公式;进行了结构尺寸的设计;计算了轴承寿命及温升有关的轴承动摩擦扭矩,校核了刚度、精度、转速及寿命。     

2k58轴流式通风机主轴的修复

我矿的2k58-N028轴流式通风机,经多年使用后,发现风机工作时振动较大,轴承温度过高。停机后盘车检查,没有发现明显的异常现象,开车再试,依然如故。经仔细测听,从主轴两端轴承座中传出轻微的咔哒声,主轴拆下后,发现主轴两端支承轴承台阶已严重磨损,经测量平均磨损5mm,需紧急抢修。     

Ф2.4螺旋分级机下部轴承体常见故障分析及改进

螺 旋分级机为矿山常见主要设备之一 ,其下部轴承体沉没于矿浆中 ,运行环境极其恶劣。分析下部轴承体的常见故障可加强设备维修管理工作、提高设备的可靠性延长服务年限 ,且对维持运转能力、降低选矿生产成本具有重要意义。１改进前下部轴承结构改前下部轴承结构如图１所示。其常见故障 :(１)由于下部轴承体的工作环境相当恶劣 ,加上密封装置受结构制约 ,密封性能差 ,常会有泥浆进入 ,从而导致轴承非正常磨损。在调查中发现 ,下部轴承体一般使用寿命为２个月就需更换 ,而轴承所承受的工作负荷和运行速度并不高 ;(２)由于滚动轴承的公差要求…     

螺旋分级机下部支座的现场修复与维护保养

我单位一台FLG－20高堰式单螺旋分级机累计运行2800h，于1998年6月出现下部支座（除传动轴外）变形、破裂报废。1原因分析就支座结构设计而言，并不存在不合理的方面（图1）。此事故的主要原因一是产品说明与实际不符，该机厂家借用其它厂家的不采维护的下都支座橡胶轴承结构的说明书，从而给用户造成了错误的印象；二是产品技术文件中有关下都支座的维护保养与检修设有系统的资料；三是岗位探作员缺乏经验，不能及早发现故障．从很坏情况分析，主要是因轴承套内脏缺油所致．矿浆从读料金与填料压会之间进入法兰企4与填料10OI－3954（1999…     

车床主轴系统改进

普通车床C630的主轴系统如图1所示,主轴前端由双列短圆柱滚子轴承支承,后端由滚锥轴承和8100型推力轴承支承,后端定位。主轴前端与卡盘为螺纹联接,短圆柱及端面定位。存在的主要缺陷是：主轴轴向后端定位,环节多,零件加工工艺性差,定位套内孔与外圆、平面之间有较高的形位公差要求,且难以保证,后端发热多,主轴受热向前伸长,影响主轴精度;主轴端部结构形式落后,悬臂长,刚性差,卡盘定心精度低;主轴孔径小,性能范围窄,内孔直径只有70mm,不利于大直径棒料通过主轴孔加工。为此,我们决定对其主轴系统加以改进。     

EBJ-120型掘进机悬臂段技术改造

EBJ-120型掘进机是漳村煤矿掘进设备的主要机型,悬臂段担负着动力传输及连接作用,生产过程中出现了悬臂段主轴断裂情况,已严重影响工作面的高效掘进及作业现场的安全生产。通过对悬臂段主轴材料、主轴与端盘结合面及内部轴承布置进行改造,并经实际运行,取得了良好的效果。     

皮带调心托滚架的改造

现我矿使用的所有调心托滚架的下部转动部分均为轴和孔 配合的松配合。在皮带运料过程中，调心托滚架转动角度很小，又不是经常转动，只有皮带跑偏时才有一定的转动角度。由于工作环境恶劣，造成了调心托滚架下部转动部位锈蚀严重，失去其调心作用。皮带跑侗后．不能及时进行调正，缩短了皮带的寿命。另外，由于皮带跑偏，造成掉料．又增加了工人的劳动强度。 鉴于此，在满足其使用条件的情况下，对其进行了改造。将原来的孔轴配合的滑动方式改为滚动方式。保留轴的尺寸不变，对孔进行加工，安装两个轴承，加一个轴承后盖，安装上油封，油封…     

JBJ—600型搅拌机的研制

根据搅拌机在海水中工作的特点，对搅拌机的结构及选材进行了设计和研究。细长轴的主机选择双列止推轴承、圆柱滚子轴承和调心滚子轴承，确保设备长期运转而免受冲击振动的影响；叶片选用耐磨材料高铬铸铁，主轴选用耐海水腐蚀的316不锈钢。实践证明，JBJ－600型搅拌机的设计和选材合理，寿命长，是火力发电厂一种性能优良的渣池搅拌机。