SD—80型带式输送机主传统滚筒的改进

介绍了SD－80型带式输送机主传动滚筒在联接结构上的改进过程。     

机电信息

主斜井带式输送机的技术改造皖北局毛郢孜煤矿主斜井提升带式输送机，原采用淮南煤机厂生产的FBP－150－800型非标带式输送机（机长640m．倾角17°，运量200－240t／h）。由于使用时间长，技术落后，磨损老化严重，机械事故多，维修费用高，不适应矿井生产的发展。为此，该矿在对该机存在问题进行认真分析的基础上，逐年进行了技术改造。具体改造措施如下：①对机头传动滚筒改造。换上防滑型高强度的传动滚筒，滚简直径出Φ630mm加大到Φ800mm，解决了传动滚筒损坏频繁的问题。③将原JS－75B型（锥齿一齿盆结构）减速箱改为ZL／1000－3…     

SD—80型带式输送机提高运距的实践

提出了改进SD— 80型带式输送机主传动滚筒的法兰联接结构的措施 ,使该带式输送机运距提高了一倍。     

SD—80型带式输送机主传动滚筒的改进

介绍了SD— 80型带式输送机主传动滚筒在联接结构上的改进过程     

带式输送机传动滚筒的改进

我局三矿CD-150P带式输送机（功率2×75kW,带宽1m）传动滚筒经常发生故障,其结构如图1,筒体630×1350mm）经过现场调查分析其原因为：序号2螺栓M24松动,轮毂与滚筒的辐板凸台定位接触长度只有5mm（如图一2所示,即图1中I部局部放大）,定位接触部位脱离,凸台磨损,增大了序号6平键的负荷,致使该键滚键,并切断序号2螺栓,使滚筒筒体和主轴联接破坏。导致传动滚筒不能正常运转。针对以上损坏原因,采取了以下措施：（1）将序号2螺栓头钻孔,用铁丝将每端8条M30×2螺栓串绕,并注意串绕方向。提高了螺栓防松能力和搞剪切强度;（2）如图2所示,将轮…     

在兄弟刊物上

磨擦阴尼式下运带式输送机的开发与应用通过技术和经济分析,说明摒弃传统制动方法而使用磨擦阴尼式下运带式输送机的可行性。张玉国等．煤矿机械,2001（4）SD－80型带式输送机主传动滚筒的改进介绍了SD-80型带式输送机主传动滚筒在联接结构上的改进过程,隋玉林,煤矿机械,2001（4）S100型掘进机的技术改造 对S100型掘进机的装机机构和行走机构进行技术改造,可以提高掘进机的技术性能和工作可靠性,满足现代化煤矿生产的需要。张艳江等,煤矿机械,2001（4）提升钢丝绳探伤检测的研究 介绍了提升钢丝绳探伤检测的几种方法,并以Mcs-8…     

DSP1080／1000带式输送机传动改造

可伸缩带式输送机DSP1040／800、DSP1080／1000是生产矿井的主要运输设备，多年来在煤炭运输方面起了很大的作用。据用户普遍反映，这一类型带式输送机传动装置部分仍存在一些问题。由于这一类型带式输送机主传动滚筒与减速器之间采用锥形轴联接，而减速器处于悬臂状态布置，在工作过程中由于有振动存在，经常发生传动滚筒与减速器联接处的松脱，致使减速器四轴内孔或传动滚筒轴发生磨损或变形，严重时将影响正常的生产运输。因此，为使用户满意，我们将对传动装置部分进行改造。     

DSP/800型带式输送机传动滚筒的改进

针对DSP/ 80 0型带式输送机在运行过程中传动滚筒的联接螺栓被折断现象进行分析 ,并提出具体解决措施。经用户试用结果表明 :改造方案经济合理 ,具有良好的使用性能和实用价值。     

改进刮板输送机机头与减速器联接装置的探讨

改进刮板输送机机头与减速器联接装置的探讨南宁市茅桥机械厂刘英明１各类型机头结构存在的问题ＳＧＤ－１１型输送机的机头与减速器是采用链轮与套筒滚子链长距离联接传动的。这种联接传动方式既落后，传动又不平稳，瞬时速度不均匀，噪音大，张紧力差，传动链拖地，由于...     

高寒地区带式输送机滚筒辐板焊接修复工艺

针对我国北方地区冬季严寒低温气候条件下,带式输送机滚筒辐板开焊断裂问题进行研究,结合滚筒焊接工艺的特殊要求,对传统焊接工艺进行了改进。改进焊接后,带式输送机改向滚筒运行平稳,未再次出现辐板开焊断裂现象。     

带式输送机滚筒受力分析及结构优化研究

介绍了带式输送机传动滚筒的工作原理,对带式输送机传动滚筒进行了受力分析与计算,采用解析法与有限元分析法相结合的方法对带式输送机传动滚筒进行了分析和模拟,既解决了解析法无法计算细节的问题,又解决了有限元分析边界条件无法定义的问题。通过求出的相对精确的解对带式输送机传动滚筒结构进行了优化,为带式输送机传动滚筒的设计及生产提供了理论参考依据。     

矿用带式输送机传动滚筒静力学分析及其结构优化研究

带式输送机是煤矿生产中重要的辅助运输设备,而传动滚筒是带式输送机中主要的受力结构件。以DTL120型带式输送机传动滚筒为研究对象,利用SolidWorks和Ansys软件建立传动滚筒的静力学模型,分析后发现传动滚筒中的主要零部件存在应力集中问题,威胁着零件的运行稳定性。对零部件的结构尺寸进行优化改进,主要是增加尺寸以提升整体的刚度和强度。通过优化改进,传动滚筒中零部件的应力集中现象和位移变形情况得到了显著降低,有效保障了传动滚筒运行过程的可靠性。将优化方案应用到DTL120型带式输送机工程实践后,机械整体运行稳定,取得了很好的经济效益。     

STJ800／250X型大倾角下运带式输送机

ＳＴＪ８００／２５０Ｘ型大倾角下运带式输送机煤炭科研总院上海分院潘敏献大倾角上、下运带式输送机成套设备是本院承担的“七五”科技攻关项目。我院继开发成功ＳＱＤ—４４０型大倾角上运带式输送机后．结合平顶山矿务局八矿生产需要又开发了ＳＴＪ８０－０／２５０Ｘ...     

矿用带式输送机传动滚筒的优化设计

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，其接盘支点、轴径、简壳厚度及辐板厚度一直都采用经验公式计算。从满足传动滚筒强度条件的角度出发，采用优化设计的方法，设定重量最小为目标函数，对全部参数进行优化设计，改善了接盘的受力条件，提高了传动滚筒的使用寿命。     

B500带式输送机改造

吉林镍业集团有限责任公司选矿厂磨浮车间1#、2 #Ｂ5 0 0带式输送机在近期生产中故障频繁 ,严重影响生产的顺利进行 ,因此选矿厂决定对该车间的两台带式输送机进行改造。(1)传动装置的改造。带式输送机的主动滚筒采用轴瓦支承 ,主动滚筒与减速机之间选用齿轮传动 ,减速机与电机之间采用弹性柱销联轴器。在运转过程中 ,轴瓦易磨损 ,从而影响到齿顶间隙 ,造成工作时振动大 ,噪声大 ,振动大又造成减速机底座螺栓松动 ,减速机漏油严重 ,容易损坏减速机并造成弹性柱销严重磨损 ,影响输送机的使用寿命。同时 ,随着冶炼电炉扩容后对选矿厂日处理矿…     

基于参数化设计的矿用带式输送机结构优化研究

带式输送机是矿井工艺生产中关键的机械设备,矿井带式输送机承担煤炭物料连续运送的重任。该设备由多种复杂的机械零部件组成,其中传动滚筒是带式输送机运行的核心部件,结构组成较为复杂。传动滚筒的结构参数众多,在结构设计方面有了优化空间。为了改进带式输送机传动滚筒的结构设计,通过workbench软件对传动滚筒建立起参数化模型,对影响结构的关键参数进行优化设计,在保证结构强度和焊缝应力符合安全要求的情况下,实现了传动滚筒的轻量化设计,降低了传输过程中的能耗,有效提升了传动滚筒的结构可靠性。     

带式输送机改向滚筒有限元分析及系列化设计

为降低滚筒生产制造成本,缩短产品研发周期,对带式输送机改向滚筒的传统结构进行优化,提出变截面辐板改向滚筒,基于ANSYS对优化前后两种结构的滚筒进行静力学分析,并以变截面辐板改向滚筒为例,利用Solidworks对其进行了系列化设计。得出在满足实际工况使用要求的前提下,优化后的变截面辐板改向滚筒所受应力更小,质量更轻,其系列化设计为非标产品的零部件设计提供了新的思路。     

带式输送机驱动滚筒的改进

目前,矿山带式输送机驱动滚筒多为铁质,有诸 多缺点,我们对其进行了改进。 １铁质驱动滚筒的缺点 我单位共有３条大负荷的带式输送机,都是经电机──变速箱──皮带运输机传动的。生产中,我们发现铁质驱动滚筒存在以下缺点：（ １）寿命短,简体一般使用９－１２个月就被磨透,尤其当皮带反面掉有大块矿石时,磨损加剧;（２）当运输带负荷较大时易打滑,若持续时间过长,极易烧毁电机。 上述故障是由以下原因造成的（１）运行时运输带与滚筒间必然掉有矿石,在持续辗压下,接触面变得粗糙,细沙颗粒磨损滚筒严重;（２）因为橡胶与铁…     

矿井主斜井带式输送机优化改造分析

为使矿井主斜井运输系统满足500×104t原煤的生产需求,对矿井主斜井带式输送机进行改造,计算原带式输送机的输送能力,可知:原输送机带宽和带速满足要求,在此基础上提出:主斜井与13#煤层主运输大巷各装备一台带式输送机,两部前后搭接;斜井同13#煤层主运输大巷装备一台带式输送机两种改造方案,经计算对比分析:方案一滚筒受力较小,且不需要大量更换设备,可以缩短工期,降低成本,保证矿井生产。     

沙坪煤矿主斜井带式输送机改造可行性研究

为使矿井主斜井运输系统满足5.0 Mt原煤的生产需求,对矿井主斜井带式输送机进行改造,计算原带式输送机的输送能力,可知原输送机带宽和带速满足要求。在此基础上提出两种改造方案,一是在主斜井与13~#煤层主运输大巷各装备一台带式输送机,两部前后搭接;二是在斜井同13~#煤层主运输大巷装备一台带式输送机。经计算对比分析:方案一滚筒受力较小,且不需要大量更换设备,可以缩短工期,降低成本,保证矿井生产。