惯性振动筛起动力矩的计算

1.简介为了选用惯性振动筛的电动机,必须考虑额定负荷和起动力矩两个因素。若驱动电动机的额定输出负荷太小,尽管起动力矩足够大,也不能达到额定的转速;同时,若额定输出负荷足够大,而起动力矩太低,同样也不能实现正常起动。为了计算惯性振动筛的起动力矩,     

球磨机等大惯量设备应用液力传动的必要性

分析了球磨机等大惯量设备难于起动的原因,指出加装液力偶台器使起动过程分为两步,既可提高电机起动载荷的能力而又使载荷降低了起动力矩,因而可降低电机功率,获得明显的技术经济效益。     

提升机交流电动机转子 起动电阻的新计算方法

本文用纯数学的方法,导出了起动过程中电动机平均力矩的精确表达式。同时,介绍了一种使用电子计算器求起动电阻的新方法。     

浅析下运带式输送机的制动与起动

对下运带式输送机的制动力矩、制动减速度、制动时间、制动能量以及起动加速度等进行了分析 ,并提出合理的制动与起动的方法     

行星机构软起动系统的研究

着重对２Ｋ－Ｈ型行星机构软起动系统进行分析，推出了输入轴，内齿轮，输出轴的力矩，角速度，功率与采用等加速度起动和正弦角加速度起动负载的特性关系。     

交流提升电动机转子电阻计算的研究

《矿山机械》1978年第二期和第四期刊载了有关交流提升电动机转子电阻计算的文章,引起了广大读者的兴趣和热烈讨论,《矿山机械》1980年第一期又发表了赵成同志的探讨性文章。这里我也想对转子电阻计算谈一些粗浅看法,作为对“计算”问题的进一步研讨。一、关于平均起动力矩的算法问题 [1]提出的电动机平均起动力矩的算法如     

振动筛电动机功率的合理计算方法

对振动筛起动和正常工作过程中电机需要输出的力矩作了详细分析,在此基础上提出了电机功率的合理计算方法。     

直接起动鼠笼型电动机的最大功率

鼠笼型电动机采用直接起动方式,优点是简单可靠,设备最少,起动时间短,便于自动化。缺点是起动电流大,起动力矩减小,并引起电网电压的波动。 当电动机的功率确定后,究竟需要多大容量的变压器供电,才能保证电动机必须的最低端电压,和产生必要的电动力矩,使之顺利起动。如变压器的容量选择过小,使电动机不能顺利起动,变压器容量选择过大又造成浪费。 一、各元件阻抗标幺值 1.电动机起动标幺阻抗 Z_d=(1/k)(S_j/S_d)(U_ed/U_j)~z (1)式中K为电动机额定起动电流倍数即:起动电流/额定电流;S_j为基准容量,千伏安;U_j为基准电压,千伏;U_ed为电动机额定电压,千伏;S_d为电动机额定容量(电动机输入容量);千伏安;     

皮带运输机绕线电动机的最佳起动电路设计

目前,运输能力达每小时20000吨的大型皮带运输机,采用三相交流绕线电动机驱动,经济效果是最好的.下面就皮带运输机起动的特性进行探讨,研究由于安在一条皮带运输机上的各台电动机综合力矩不同,而产生不同力矩的特性曲线.要根据运输皮带、减速机和驱动电动机的负荷,以及控制费用和加速时间的相互关系来决定采用那种起动方式.     

介绍三相绕线型感应电动机起动电阻的“二进制”分级系统

最近,有机会参加与西德“A.E.G”公司和“西门子”公司的技术座谈。在座谈中,西德方面介绍了一种用于皮带运输机驱动的三相绕线型感应电动机起动电阻的“二进制”分级系统。这种分级系统的优点是:(1)起动级数多,加速平稳;(2)所需的起动接触器数量少;(3)可使起动时力矩的跃变控制在尽可能小的范围     

球磨机一种新的最优转速率

钢球抛落运动中，落点的动能起破碎作用。而落点的径向动能又起主要破碎作用。以各球层径向动能因子累积值最大为目标求得的转速率是球磨机的最优转速率。     

基于球磨机破碎能下最优磨矿参数研究

在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。     

PWM电动机调速的球磨机转速控制系统设计

分析了传统球磨机在矿物加工流程中能耗突出的问题。基于节能的观点,以及球磨机的变速工作方式,球磨机转速应处于震荡交变变化方式下。通过Adams下磨机动力学仿真分析,结合理论分析,根据钢球充填率随球磨机运行时间的变化,确定了球磨机转速的交变规律,设计了基于80C196MC单片机的球磨机PWM电动机调速模块的软硬件结构。对比传统球磨机,在提高效率的同时有效降低了能耗,提高了生产率和生产品质。     

Fundamental batch mill model identification

The batch mill grinding equation can be described as being developed with respect to a control volume defined around the batch mill. However the advent of ball mill charge motion simulation using the discrete element method opens the door to determining the frequency of breakage events as well as the energy engaged therein. One can now envisage the development of a breakage model around the control volume defining the breakage event. In addition, one can postulate from first principles that an energy balance can be defined for this event along with a mass balance. In this paper, just such a hypothesis is formed and a fundamental batch mill model defined. Further, an identification procedure is proposed that allows model calibration from experimental data. Simulation results are compared with results obtained from the batch grinding equation using published parameters.     

球磨机研磨介质冲击特性和碰撞能量分布特性研究

以Ф520 mm×40 mm的试验磨机为仿真模型,分析了不同填充率、转速率和衬板高度下的研磨介质冲击特性和碰撞能量区域分布变化规律。研究结果表明,离散元法可以较好地预测研磨介质的冲击特性和碰撞能量区域分布;转速率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着填充率增加而增加;填充率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着转速率的增加先增大后减小;衬板高度增加,研磨介质碰撞频率减少,法向碰撞能量先减少后增加,切向碰撞能量减少。     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

精确化装补球技术在黄金氰化细磨球磨机中的研究

Absrtact: Overflow ball mill is a common equipment in fine grinding of gold cyanide. There are problems of high energy consumption and ball consumption in fine grinding ball mill of Jinqiling gold mine cyanide plant in Shandong province. In order to solve this problem, the fine grinding ball mill is studied by precise ball filling technology. Firstly, the mechanical properties of the ore are tested by the rock mechanics experimental system, and the preliminary pellet scheme is calculated accurately by using the semi-theoretical formula of the diameter of the ball of Duan, and a precise supplementary pellet scheme is proposed on the basis of these. The results show that compared with the original steel ball system, the processing capacity of the mill is increased by 1,915 tons and 179 tons, and the grinding fineness is increased by 3.88% and 1.78%, respectively, by using steel ball and short cylindrical cast iron as grinding media. When cast iron is used as grinding medium, the grinding fineness index is better than that of steel ball, but the ball consumption is higher. Therefore, accurate ball filling technology can effectively reduce the energy consumption of overflow ball mill in large gold cyanide plant, and has a good promotion value.     

超临速磨机中钢球和矿石的运动规律

介绍了超临速磨机的结构，分析研究了超临速磨机中矿石和钢球的运动规律，得出了钢球在抛物运动阶段的轨迹方程和钢球对矿石的冲击速度公式。结果表明：钢球的抛物线运动轨迹主要决定于导向板下端点的位置，钢球对矿石的冲击速度决定于磨机的转速和直径。     

Using DEM to compare the energy efficiency of pilot scale ball and tower mills

Tower mills are considered to be appreciably more energy efficient than ball mills. Why this should be so is a question which can be explored by using DEM to simulate one machine of each type with similar breakage capabilities. This paper reports on a comparison between a pilot scale tower mill and a small ball mill in terms of the power required to produce reasonably similar distributions of normal and tangential impacts. While the tower mill produces quite a narrow spectrum of normal energies, the ball mill produces a wide distribution. Hence, the ball mill can be expected to be much more “forgiving” of variable feed conditions but much less efficient in terms of utilization of the energy from media interactions.     

基于键合图的球磨机系统的扭振研究

应用键合图理论建立了边缘单齿轮传动式球磨机系统的扭转振动键合图模型,推导出状态方程,利用MATLAB/Simulink建立了相应的仿真模型,分析了磨介激励对磨机系统各部位的影响,给出确切的指导和建议。