球磨机筒体法兰联接螺栓增加弹性元件对其疲劳强度的影响

阐述了球磨机筒体法兰的联螺栓增加弹性元件后，对提高其疲劳强度的影响和计算方法     

球磨机磨头法兰处螺栓疲劳强度的可靠性设计

根据疲劳强度的可靠性设计理论,对球磨机的磨头与筒体法兰结合面处的联接螺栓进分了抗疲劳分析,建立了一套可分的设计理论和机算方法。     

弹性元件的安装位置对球磨机筒体法兰联接螺栓疲劳强度的影响

者曾讨论了球磨机简体法兰与磨头或磨尾联接的受拉螺栓增加弹性元件后可以提高其疲劳强度,且效果明显“’。然而,对于弹性元件的安装位置并未提及。经研究表明:弹性元件安装位置分为两类,一类为其受载后的压缩变形继续增加,如文献[1】所讨论的是加在螺母或螺栓尾部与法兰之间;另一类是其受载后的压缩变形得以减少,如加在两法兰之间。这两种情况下所得结论是相反的。 l 螺栓上的变载荷 1.1 螺栓上的载荷谱l 螺栓将筒l体与磨头或磨_尾联接在～i起,见图l所i示。螺栓处于§x～Ⅳ上半部i时、由文献[1】分析得知,螺栓只受预紧力F’(实际会小于F’…     

联接螺栓组的可靠性优化设计

根据可靠性设计的基本原理，建立了承受动载荷螺栓组联接的可靠性优化设计的数学模型，编写出实用程序。并对实例进行了计算，证明了可靠性优化设计程序的可行性和实用性。     

履带式装岩机螺栓联接的可靠性

通过对装岩机底盘联接螺栓结构失效实例的理论分析，阐述了设计、安装、预紧和防松动的正确方法。     

螺栓疲劳强度计算方法的对比与选择

介绍了承受交变载荷的螺栓联接进行疲劳强度计算的几种方法：按照最小应力保持不变计算、按照应力幅计算、按照应力比保持不变计算、用疲劳损伤累积假说计算和有限元法计算；并用前四种方法对两个实例进行了计算比较，得出各计算方法的选择依据。     

螺栓联接静强度的非概率可靠性设计研究

在分析影响螺栓联接可靠性不确定性因素的基础上,将不确定的载荷、应力等用凸模型中区间变量来描述,提出了螺栓联接静强度的非概率可靠性设计方法。该方法运算简便,对原始数据要求低。通过计算实例表明,该方法是合理和实用的。     

模糊随机变量时螺栓组联接优化设计方法

应用模糊理论,研究了具有随机应力模糊强度的螺栓组紧联接模糊可靠性优化设计的方法,建立了优化设计的数学模型,并给出了计算实例。     

球磨机筒体法兰联接螺栓增加弹性元件后预紧力的确定

阐述了球磨机筒体、法兰联接螺栓为了提高其疲劳强度而增加弹性元性之后,其预紧力的确定力法,并导出了相应的计算公式。     

受剪螺栓联接可靠性设计计算

可靠性设计克服了传统设计方法变量单值的缺陷，较全面地考虑设计变量随机性，符合零件实际工作状况。重点介绍了受剪螺栓的设计计算方法。     

球磨机自动加球模糊控制系统设计

为了使山东临沂矿业集团会宝岭铁矿选矿厂的球磨机实现自动加球,根据以往工人通过人工操作加球机进行钢球添加的实际经验和专家知识,设计了一套基于球磨机运行轴功率实时检测的钢球添加模糊控制系统。介绍了控制方案、系统组成、模糊控制器语言变量及其论域的确定、模糊控制规则的确定、输出量的逆模糊化以及系统的PLC实现。该模糊控制系统投入使用后,稳定了球磨机的运行电流,减少了能耗,提高了磨矿效率,取得了较好的运行效果。     

辊磨机圆弧齿轮传动的模糊可靠性设计

将模糊集合理论应用于辊磨机减速器圆弧齿轮传动的可靠性设计中,对隶属函数的选择进行了分析,推导了模糊可靠度的计算表达式,并通过实例计算说明了计算过程及方法。     

球磨机的动态建模研究

磨矿分级流程模拟仿真系统可实现各种操作条件下的产品粒度在线检测,为操作参数优化提供指导,而球磨机是磨矿分级回路的重要设备单元,因此球磨机的数学模型是该流程仿真系统的基础。借助磨矿动力学与物料平衡有关理论,分析现场实际运行参数与磨机功耗的关系,通过引入选择函数建立球磨机的动态数学模型,基于灰盒神经网络理论建立了磨机功耗预测模型,并利用Matlab的Simulink组件建立了仿真模型,对所建模型进行仿真分析。模型的效验与扰动试验验证了所建模型的有效性与合理性。     

辊磨机压辊支承轴承寿命的模糊可靠性设计

根据模糊可靠性理论,讨论了辊磨机压辊轴承模糊可靠性设计的原理和方法,并通过实例说明了压辊轴承寿命设计的计算过程及结果,其方法与实际更加接近。     

一种新型滚动轴承在自磨机上的应用

采用专利号为200710065224.0的专利,成功地研制出了适合于自磨机的单列球面滚动轴承。该轴承进料端采用整体结构,出料端采用剖分结构,轴承的内、外圈采用GCr15SiMn,滚动体选用G20Cr2Ni4A优质渗碳轴承钢。与现有技术相比,该滚动轴承克服摩擦力矩所消耗的电能小,可节电达10%~15%。替换φ5500 mm×1800 mm自磨机滑动轴承进料端整体轴承最高温度10 ℃左右,出料端轴承最高温度20 ℃左右,节能效果显著。     

振动球磨机工艺参数优化设计

应用人工神经网络模型,分析了振动球磨机工艺参数对产品质量的影响,并进行了工艺参数选择的优化设计研究,克服了传统优化方法的缺陷,为改进机器性能、调整产品质量、寻找最优工艺参数和指导设计提供了一个新方法。     

球磨同步电动机励磁装置的改造与维护

针对同步电动机励磁装置中晶体管分立原件参数受环境温度影响大,插件弹性簧片常产生接触不良,从而引起励磁电压电流不稳定,产生故障的问题,改用集成电路晶加管控制单元,实践表明,改造后设备运行稳定,故障率大大降低。