主井地表箕斗装车仓的改进

我矿主井提升系统每年提升50万t矿石，主井地表矿仓担负着所有矿石的输出，是制约矿石产量的咽喉，它自的运行状况直接影响着分矿的生产能力。原设计矿仓结构如图1a所示。     

放矿闸门优化设计改造

<正>山东金岭铁矿有限公司召口矿主井是提升矿石的唯一通道,-330 m矿仓是主井提升矿石的唯一存矿地点。召口矿的矿石提升量受-330 m矿仓装载效率影响较大,其中链式漏斗、放矿闸门的效率和维修是关键。经统计,放矿闸门的使用寿命短、维修工作量大,严重影响矿井提升效率。由于-330 m矿     

提升系统计量漏斗的改进

金川有色金属公司龙首矿新１‘提升系统月提升３０００ｔ矿石,计量漏斗是主井自动控制提升系统的关键设备,与１１ｔ底卸式箕斗配套使用。计量漏斗运行至停车位置时,电磁换向间带电气缸动作,伸出活动溜槽,扇形闸门打开。卸完矿石后,电磁间断电,扇形闸门复位,活动溜槽收回,并由位置传感开关（采用磁性开关）检测,箕斗离去。计量漏斗结构如图１所示。计量漏斗技术参数见表互。１存在问题及影响从１９９５年５月投产以来,随着矿山产量提高,计量漏斗出现如下问题。一（ｌ）活动溜槽故障频繁、漏矿严重。活动溜槽紧靠井筒,检修维护不…     

铜山铜矿原矿仓堵塞原因分析

当前我国各类矿山选矿厂的储矿仓普遍存在矿石粘壁棚料堵塞问题,严重影响着生产的稳定和生产效率的提高。因此,确定矿仓堵塞的原因十分重要。从铜山铜矿原矿仓入料方式、卸料方式、卸矿口尺寸、矿仓漏斗形状、卸矿口数量与形状、物料粒度及含硫量等方面对堵塞原因进行了分析,这将成为该原矿仓后续改造的重要依据。     

破碎岩层条件下超大硐室内无井帽施工矿仓工艺研究

井下矿仓因使用功能要求,一般避免布置在断层及围岩破碎地带,但对于改扩建工程,由于受到其它工程位置的制约,有时不得不布置在围岩条件较差的地段。龙首矿西部贫矿开采新1~#井溜破系统改造工程就是在原新1~#井的上部增加两个矿仓,将上部的矿石集中到新1~#井,通过箕斗将矿石提升至地表,其位置无法调整,该矿仓的上部处在围岩地质条件较差的破碎地带。如何在破碎岩层条件下超大硐室内施工矿仓,是本文研究的课题。     

上青矿主井储矿仓维修实践

矿山地下开采主井储矿仓担负矿石的临时储矿任务,矿石通过主井卸载曲轨及卸货溜槽放货至主井储矿仓,主井储矿仓及斜溜道反复被矿石冲击、磨损,经常出现储矿仓及斜溜道损坏严重现象,导致储矿仓及斜溜道无法使用,影响矿山的正常生产。结合上青矿主井储矿仓及斜溜道维修经验,通过改变斜溜道溜矿矿石对矿仓井壁的冲击方式及储矿仓维修方式,延长了储矿仓的使用寿命,缩短了储矿仓维修时间,降低了储矿仓维修费用,可为类似矿山储矿仓维修提供参考。     

提升计重漏斗的改进

安庆铜矿日提升3500t矿石，其主井自动控制提升系统的计重漏斗属关键设备，与20t底卸式箕车配套使用。漏斗结构如图1所示。当箕斗运行至停车位置时，电磁换向阀使气缸动作，伸出活动溜嘴，扇形闸门打开；卸完矿（废）石后，电磁阀断电，扇形闸门复位，活动溜嘴收回，并由位置传感开关监测，箕斗离去（计重漏斗技术参数见表1）。1存在问题从1991年投产以来，随着矿山产量提高，计重漏斗出现如下问题。1．1计重漏斗每日使用近175次，从而造成计重漏斗冲击面衬板摩损很快，每20天就要更换一次。每次停机检修近sb，全年因此造成主井提升系统停机…     

防冻岩石坝贮矿仓

我矿地处祖国北方,冬季气候寒冷,矿石地面运输冻结现象很严重。针对这一问题,我矿设计了地面岩石覆盖结构的贮矿仓。通过生产实践取得了良好效果,基本上解决了冬季矿石运输冻结问题。岩石坝贮矿仓由三部分组成:石砌巷道、木棚支护安全硐室、简易铁制手动闸门。漏斗安设在石砌巷道内,漏斗底部由双层钢板制成,和安全硐室取暖炉烟道相通,解决了冬季矿石与漏斗底板冻结问题。取暖炉的热量还能经木棚顶部裂缝扩散至上面的贮矿仓,使矿仓内的矿石冻结现象也大为减     

影响振动放矿机振动物料质量的分析与试验

一、问题的提出目前,我国在矿仓设计中,多数采用阿尔弗洛夫、琴柯夫的理论和公式。他们认为:矿仓在放矿过程中,如图1对应放矿漏斗点线所示往状散体矿石的重力都作用在底板上,按这样的作用力设计矿仓强度、刚度都是安全可靠     

溜井底部放矿漏斗角对矿石流动性的影响研究

为研究溜井底部放矿漏斗角对矿石流动性的影响,以金山店铁矿-480~-410 m段主溜井为工程背景,采用PFC2D离散元软件对放矿漏斗角分别为45°、50°、55°、60°、65°的主溜井放矿过程进行数值模拟。为定量描述不同放矿漏斗角下矿石流动性之间的差异,定义矿石质量流率比为矿石流动性评价指标,分析各放矿漏斗角下的矿石流动性特征,揭示放矿漏斗角对矿石流动性的影响机理。构建溜井放矿相似试验平台,进行溜井放矿相似模拟试验,计算矿石的质量流率比,并将其与数值模拟结果进行对比分析。研究结果表明：当放矿漏斗角为60°时,矿石质量流率比最大,矿石流动性最好;相似试验与数值模拟所得矿石质量流率比的变化趋势基本相同,相似试验结果能对数值模拟结果进行验证。     

采用底部放矿采矿法时矿块底部结构的改进

妨碍高效率的底部放矿采矿法在矿床开采中有效发展的原因之一是传统的锥形巷道(漏斗)、堑沟与运矿巷道连接处不够稳固。这种连接处(眉线部分)尖锐,致使这个地方应力集中,降低了它的稳固性。此外,锥形放矿巷道中,矿石块运动轨迹在放矿口中心交会,结果甚至几块合格块度的矿     

矿山斜并提升防跑车系统的改进

随着我矿开拓水平的不断往下延伸，-220m以下水平所出矿石郝是由绞车通过斜井提升到-220m水平，然后汇入矿仓，再通过竖井提升至地表，目前-280m、-340m作业水平的矿石都是由-220m水平的两处绞车提升至-220m矿仓的，所提升矿石占总出矿量的80％，它的运行状况直接影响分矿的生产能力。因此，确保斜井提升系统的安全尤为重要，而防止斜井发生跑车事故则成为重中之重。     

西门子MM440变频器在装矿站带式输送机上的应用

<正>随着矿山企业的不断发展与创新,提升运输在矿山中起到了"咽喉"的作用,是生产过程中的重要环节。井下各工作面采掘的矿石,由运输设备经过巷道运至集中的溜井中,再由输送带运至计量漏斗中,计量后的矿石卸到箕斗装置,再用提升设备提升至地面。焦家金矿新主井装矿站采用输送带运输,利用西门子MM440变频器控制电动机的启动、运行和停止。变频器的应用有效减少了接触器启动时对电     

焦家金矿新主井地表矿仓仓壁防冲击措施

根据焦家金矿新主井地表矿仓仓壁受冲击破坏的情况,分析查找原因,提出解决问题的思路与措施,简述应用情况及效果。     

用底部放矿采矿法时矿块底部结构的改进

影响底部放矿的采矿法开采工艺有效发展的原因之一,是沿用的锥形巷道(漏斗、堑沟)与运搬巷道的连接处不够稳固。这些连接处(眉线)往往呈尖角形,从而导致应力集中和削弱其稳定性。此外,矿石沿会集到放矿口中心的轨迹在锥形放矿巷道内运动时,有可能造成某种程度的堵塞。增大了的应力集中,经常出现的堵塞,以及处理堵塞     

给矿漏斗技术改造获得成功

<正>漂塘钨矿大江选矿厂十分重视对生产流程中的不合理现象的技术改造工作,针对本厂粗选工段手选作业给矿漏斗在生产中存在工艺结构不合理、漏斗数量多、漏斗转弯多,给矿自流能力差、经常造成矿石在漏斗中堵塞,导致手选作业给矿不均匀,降低粗选选矿实收率问题,经过大量的工作,将原来在重型筛筛口分矿后由8只漏斗将矿石分到4条手选皮带的方法改为在漏斗底部分矿用4只漏斗将矿石分到4条手选皮带,使漏斗数量减少一半,节约投资9万余元。更重要的是,技术改造后的漏斗取     

振动放矿机在选矿厂原矿仓上的应用

振动放矿机在选矿厂原矿仓上的应用１原矿仓放矿改造我矿铜金选矿厂原矿仓放矿方法是４５°溜槽加链式给矿机放矿，溜槽下面接４００×６００颚式破碎机；这种放矿方法的主要缺点是当矿石干燥时放矿速度诀，冲击破碎机，对破碎机损坏严重。当矿石块度较大时容易卡放矿口，...     

谈块状散体的研究

在矿山生产中,将矿石从采场漏斗中放出,装载机将矿石从工作面装入矿车,用运输机或扒矿设备运输矿石或将矿石储存于矿仓中等,所有这些生产过程及其所用设备都是以块状散体(由大小相差颇大的块状矿石所组成的集合体)为工作对象。所以,了解块状散体的机械物理性质,了解它在各生产过程中的状态与现     

三山岛金矿新立矿区1#原矿仓治理与修复方法研究

三山岛金矿新立矿区主混合井1~#原矿仓在使用过程中长时间受到矿石冲刷,造成井壁脱落和围岩塌落。针对矿仓存在的问题,采用三维激光扫描技术对1~#矿仓垮塌形成的空区进行扫描,建立三维模型,并对井壁的破坏程度与位置进行分析,提出采用双控张拉锚索束+井筒内锚索+井壁锚喷网联合支护技术对其进行治理与修复,工程实践表明,修复后的矿仓未再发生井壁脱落和围岩塌落的现象,修复效果良好。     

箕斗斜井底板下薄间斜交凿巷施工

大同煤峪口矿提煤主并为斜井,倾角23,斜长651.6米,14吨箕斗双钩提升,年提升能力176万吨。随着老矿挖潜,产量逐年增加,主井提升设备长期处于超时运转的疲劳状态,事故多,影响生产任务的完成。为了提高主井提升能力,确定采取缩短土井提升长度,增加箕斗小时提升次数的方案来提高主井提升能力,为此需另开一皮带暗斜井,铺三部皮带将900新水平煤仓的煤提到970旧水平煤仓装箕斗。这个方案的优点是,施工中主井正常提升,矿井不停产,只在主井900新水平煤仓向暗斜井第三部皮带尾放煤的接受煤仓贯通环节即可。工程施工时主井仅需停产几天。