挖掘机斗杆的手工电弧焊修复

我厂石灰石矿FL460挖掘机，斗杆是其主要部件。由空心的斗杆体和斗杆头焊接而成。斗杆体外径610mm，内径为510mm，壁厚为50mm，斗杆长为10220mm，斗杆体长为1000mm，斗杆体材质为18MnMoNb锻件，斗杆头材质为ZG28GrMnMo。斗杆在挖掘机作业过程中与铲斗一起完成挖掘、载重、回转及卸载等作业。在使用过程中，斗     

WD—400型电动挖掘机加装电流监测仪表

我公司使用的ＷＤ－４００型４ｍ３电动挖掘机采用ＳＣＲ励磁控 制系统,主机组由１台６ｋＶ２５０ｋＷ的高压交流异步电动机和３台直流发电机组成,属于Ｆ－Ｄ系统。 在Ｆ－Ｄ系统中,虽然采用了电流反馈和过电流保护,但这些保护失去作用时,发电机仍在工作,电机就有被烧坏的危险。原因是：在挖掘作业过程中,经常遇到矿岩大块和根底等过负荷因素,如果系统中失去了电流保护,系统中就会产生大电流,而操作司机又不能直观地察觉到,这样就容易造成电机的损坏。例如,在提升系统中,电流反馈电位器１Ｗ３３、１Ｗ３５过流电位器（见图１）…     

WD—400挖掘机回转／行走切换控制部分的改造

我矿４台ＷＤ－４００型挖掘机，其电控为ＳＣＲ－２Ｆ－Ｄ，回转、行走动作是通过２台ＣＺＯ－６００／１０型直流接触器切换的。由于露天矿山工况十分恶劣，挖掘机作业时的剧烈振动和灰尘使其不能稳定运行（行走／回转的动作大小不平衡，忽快忽慢且时有时无），严重影响工作效率和生产安全，令岗位操作人员和电气维修人员十分头痛。１故障分析挖掘机工况（振动、灰尘）→行走／回转切换直流接触器辅助接点接触电阻变大→对通断２４ＶｍＡ级给定信号产生极大影响→行走／回转速度不平衡并时有时无现象。可以得出，造成这种现象的原因是该系…     

WK—10A挖掘机斗杆开裂后的修复设计

白云鄂博矿共选用我厂WK－10A型挖掘机5台。由于种种原因,其中1台的斗杆一侧发生了开裂现象,一般在这种情况下,只有更换一个新的斗杆,不但价格昂贵而且生产周期长。鉴于左右单斗杯中还有一侧斗杆完好无损为了尽快使这个斗杆投入使用,用户希望在原有基础上进行修复。首先看一下斗杆的开裂情况,如图1。其裂纹仅在一侧斗杆上,而且开裂位置集中于一个局部的小面积上其余部位均完好无损,这就给修复工作带来了一定的方便。经与工艺部门一起分析研究,决定采用两段斗杆对接来修复,即把开裂的右侧部分从开裂位置前方切下（如图Z所示）,…     

W4—60液压挖掘机斗杆铰支座孔的修复改进

我矿有2台W4-60型液压挖掘机,其斗杆与铲斗连接处受力很大,由于经常工作在泥水、砂石和粉尘的恶劣环境中,润滑得不到保障,斗杆铰支座孔内套(W42.5-10)磨损严重,需经常更换新的套与销(W42.5-14)才能保证其正常的工作间隙。而且,操作司机稍不注意,就磨坏斗杆铰支座孔而镶不住套。     

大型矿用挖掘机斗杆的制作

斗杆是掘机中的重要部件之一 ,属于焊接结构件 ,我公司采用了整装整焊、选择中间隔板作为装焊基准及刚性定位、科学的焊接顺序和方向、减少变形等工艺方法 ,达到了预期的目的。1结构分析斗杆通过斗杆上的齿条与推压齿轮的啮合 ,实现伸缩并传递推压动力 ,单斗杆属于箱形结构的杆件 (如图1) ,两单斗杆通过中间的连接筒组成双斗杆 ,双斗杆与齿条组成斗杆部件安装在挖掘机上。斗杆受力很复杂 ,斗杆在作业过程中受弯曲应力 ,偏载挖掘时还受扭矩 ,频繁承受交变载荷的冲击。斗杆为长方形箱形结构 ,总长达7m ,板件较厚(δ=30～40mm) ,组装焊接工艺要…     

WK-10B挖掘机斗杆断裂的焊修工艺

我矿有8台WK-10B挖掘机，每台至少出现过1次斗杆断裂(有的达到2次甚至3次)。由于现场技术和条件所限，修复率较低(有的由于严重裂缝甚至彻底断裂而报废)，不但影响了我矿的生产，而且在经济上的损失也是惊人的。     

WK-4电动挖掘机斗杆裂纹分析和控制

河北迁安唐钢棒磨山铁矿河北迁安064409电动挖掘机WK-4在使用过程中斗杆经常出现前挡板与前齿条接合处沿斗杆高度方向开裂现象。当裂纹沿腹板厚度、高度方向延伸,斗杆就报废了。为了延长旧斗杆的使用寿命,对斗杆的结构、工况等进行了分析和控制。1斗杆工作特点细长杆、大变载荷,承受弯曲冲击和疲劳应力等,故斗杆要求具有抵抗各种载荷的能力。为了保证斗杆精度和使用寿命,图1斗杆受力用寿命,根据其工作特性,要求斗杆具有较高的强度和足够的冲击韧性。斗杆受力分析如图1所示,各力对O点的力矩方程要求必须具备下列条件F1R1≥GH+F2R2式中G—…     

WK—10挖掘机斗杆疲劳寿命估算

用Ｎｅｕｂｅｒ局部应力应变分析法估算了ＷＫ－１０挖掘机１５ＭｎＶ钢斗杆的疲劳裂纹形成寿命。     

大型矿用挖掘机斗杆焊接设计与制造

对大型矿用挖掘机斗杆的结构设计及制造工艺进行了分析研究,并根据生产实践,对斗杆的结构、焊接设计及工艺作了相应的改进。     

WK—10B挖掘机中央枢轴的焊接修复工艺

我公司所属的南露天矿原煤年生产能力为1000万t，太原重型机械厂生产的WK-10B挖掘机是该矿的主采设备（现拥有8台）。     

WD-400型与WK-4型挖掘机的比较

目前，我国露天矿山中广泛使用的4m^3挖掘机主要有WK-4型挖掘机和WD-400型挖掘机，我矿为中型矿山，使用的挖掘设备有2台WD-400和2台WK-4型挖掘机。在实际使用过程中，由于各自存在的不同，在使用、维护等方面也各有所长，下面对两种挖掘机作一比较。     

WK-4型挖掘机齿轮轴花键现场修复

1998年,WK-4型挖掘机的提升机构Ⅰ轴有严重的异常声音,停机后,发现Ⅰ轴上的对轮径向移动大,花键单边磨损超过40％,超极限,按规定,应更换新轴。当时,仓库无配件,因此,试行了齿轮花键的现场修复,效果很好。 1 修复方案 (1)Ⅰ轴齿轮轴花键概况 正常齿轮轴花键的尺寸为φ120(-0.040 -0.075)×φ109d7(-0.46)×18(-0.04 -0.11)×10D,材料为35CrSiMnMo,技术要求花键相邻两齿节     

WD—400型电动挖掘机电缆漏电保护器

我公司露天铁矿采场的ＷＤ－４００型电动挖掘机的６ｋＶ电源 经３００多ｍ长的高压电缆沿着地面直接接至架空线路高压隔离开关。由于采场环境比较差，这段长距离电缆受雨淋、日晒侵蚀，以及外力拖拉、放炮飞石砸伤等影响，每年多次发生因高压电缆绝缘破坏而产生的漏电故障，对现场工作人员人身安全产生危害。为了避免漏电故障给现场工作人员人身造成伤害，我们于１９９６年设计使用了漏电保护器，以上问题迎刃而解。该漏电保护器还具有电源缺相保护功能。 １ 原理 高压电缆正常运转时，通过调压器ＰＴ分压及三相桥式整流得到２２０Ｖ直流电…     

WK—4型电动挖掘机拉紧方轴的修复

我公司使用的ＷＫ－４型电动挖掘机是由太原重型机械厂制 造的，已使用１０余年。近２年，拉紧方轴时常发生断裂（断裂部位如图１所示的Ａ－Ａ处）。更换新轴需３．７万元，且外购备件耗时较长，如果短期内能修复使用，既为生产赢得时间，又能节省大量资金。现将本公司修复方法介绍如下。 １ 制定方案 该轴材质为３８ＣｒＳｉＭｎＭｏ，可焊性较好，且方轴两端是拉紧轮，所以对两端的同心度要求不高，可以进行焊接。根据材料力学分析，断裂面Ａ处受剪力和弯曲力都是最大的，因此决定将方轴从中部断开，加一段２３０ｍｍ×２３０ｍｍ的方钢，…     

4m^3矿用挖掘机斗杆的检修与装配

矿用挖掘机斗杆与铲斗连接,工作环境恶劣,承受很大的冲击和弯曲载荷,容易损坏,检修频繁,给使用和维修增加很大工作量。现将几个矿务局大修厂的斗杆检修与装配的工艺新方法予以介绍。     

WK—4B型挖掘机铲斗的修复

我矿从1994年投产后，特别是经1997、1998两年大生产后，电动挖掘机的炉斗因磨损报废已达6个。主要是因铲斗的斗前臂斗栓孔附近磨损严重，而斗前臂、斗后曾完全可以继续使用a1修补方案根据斗前臂磨损情况，铸造一个补丁（材质同母材ZGMnl，补丁尺寸要树斗前臂的具体磨损情况而定），然后进行焊接修复。2焊接工艺根据补丁尺寸，在铲斗上割去磨损部分。焊接部位除油，除锈，用氧一块割格按照补丁坡四尺寸在斗前臂对应部位开出坡口，用角磨机打磨所开坡口，焊条用不锈钢焊条（臭102，仲mm），直流反接，电流140－160A。焊条应在烤箱中烘烤保…     

基于ABAQUS的液压反铲挖掘机斗杆的有限元分析

针对WY16型液压反铲挖掘机,建立其工作装置的简化受力模型,找出其在复合挖掘工况下出现的最大复合挖掘力及其位置,求出各铰点的受力和油缸工作压力。建立简化后斗杆的有限元模型,并利用ABAQUS软件的静力分析模块对其进行有限元强度分析,得出其应力和变形云图以校核其强度,从有限元分析的结果来看,其静强度能够满足要求。     

W—1002型挖掘机大齿圈的堆焊修复

我矿大修1#电动挖掘机时,发现其回转大齿圈有1齿从齿根以下部位完全断下。新大齿圈价值2万余元,因此,在其余齿磨损均很小的情况下更换大齿圈,大修成本太高。最后,我们决定修复并制定了可行方案。大修后交付使用1年来,未发现修复部位出现异常。 堆焊修复方案简介如下。