煤矿机械液压系统的污染与控制

分析了煤矿机械液压系统污染物产生的原因和危害,介绍了煤矿机械液压系统的污染度标准。针对液压元件和系统在设计、制造、安装和调试以及使用维护阶段中的问题,提出了相应的污染控制措施。     

浅谈悬臂式掘进机液压系统污染控制

悬臂式掘进机液压系统工作环境恶劣,长期处于高负荷工作状态,液压油很容易受到污染,使掘进机液压元件寿命缩短,降低液压系统可靠性和使用性能。本文分析了污染物的来源,并对其危害进行了论述,在此基础上建立了污染控制模型,提出了控制污染的一系列措施,措施的制定考虑了设计、加工制造、使用和维护阶段的情况,有效控制了系统中的污染物,保证了系统的顺利工作。     

液压污染控制技术的现状和发展

对液压系统油液的污染原因进行了分析,指出不同的污染物对液压系统的危害。根据液压污染控制的主要内容和相关标准提出了污染控制的基本措施及液压污染控制技术的重点。     

浅析全液压岩心钻机液压系统污染的控制

文章分析了钻机液压系统污染物的来源与危害,提出了液压系统各阶段控制清洁度所采取的具体措施以及对全液压钻机液压系统的维护方法,有效提高了液压系统的清洁度和全液压岩心钻机的可靠性,进而保证了地质钻探工程的顺利进行。     

煤矿综采液压支架系统污染研究

深入分析了煤矿液压支架系统污染源(系统自身污染、现场环境、配液水质、系统运行)及危害，通过对黄玉川煤矿226上工作面液压支架系统高压过滤装置堵塞进行研究，开展了滤芯整体宏观形貌分析、污染物溶解实验、污染物元素分析和配液水水质分析。研究结果表明：滤芯外部污染物为胶状颗粒和煤粉|内部污染物主要为铁锈、金属残渣、金属试件腐蚀物及少量残留泥沙等|铁、铝和钙元素质量含量分别为74.868%、10.218%和4.581%。     

矿山机械液压系统的清洗

清洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统能正常工作的重要措施。在分析了矿山机械液压系统中污染物的来源之后，综述了液压元件的清洗方法、以及系统清洗过程中的一系列问题，探讨了矿山机械液压油的清洁度问题。     

煤矿综采液压支架系统污染研究

深入分析了煤矿液压支架系统污染源(系统自身污染、现场环境、配液水质、系统运行)及危害,通过对黄玉川煤矿226上工作面液压支架系统高压过滤装置堵塞进行研究,开展了滤芯整体宏观形貌分析、污染物溶解实验、污染物元素分析和配液水水质分析。研究结果表明：滤芯外部污染物为胶状颗粒和煤粉|内部污染物主要为铁锈、金属残渣、金属试件腐蚀物及少量残留泥沙等|铁、铝和钙元素质量含量分别为74.868%、10.218%和4.581%。     

矿用卡车液压系统污染的维修及控制方式研究

为提高卡车利用率与可靠性,需要科学合理地控制液压油污染问题。以液压系统污染物种类及来源为切入点,分析了液压系统污染问题成因及后果,对矿用车液压系统污染控制方式进行了探究。     

可清除液压油中水的过滤器——过滤和污染控制最新元件

<正> 在以油为介质的液压系统中,水是一种很严重的污染。至今对这种污染还很难识别,并缺少了解,消除它也是很困难的。在多数情况下,由水所引起的故障往往被归咎于其他因素。水常常和别的污染物一起对油液和元件产生复合破坏。过去,过滤用来分离液压系统中的固体污染物。最近二十年来,液压工业在液压设备的固体污染物过滤方面已取得了大的进步。近来清除水的过滤器的出现,必将进一步改变液压传动的污染控制。     

粉喷桩机液压系统的污染与控制

重点介绍了气体、水份、固体颗粒等污染物质对桩机液压系统的污染及因污染造成的液压系统故障,同时提出从三个方面来采取措施,控制污染物侵入液压系统.     

EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护

阐述了EBZ160悬臂式掘进机液压系统的结构特点和技术性能。介绍了液压系统的功能。分析了液压系统的日常和定期检查内容。特别提出了液压系统中液压油的选用标准、检查方法和液压油的更换方法,解决了液压系统的维护问题。     

采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统设计

针对采煤机牵引液压系统加工制造精度高、故障发生率较高、维修困难、维护成本高等问题,以MG475-W型采煤机牵引液压系统为研究对象,设计了一种简单、低成本液压系统防泄漏保护系统。采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统可以实现在正常工作条件下出现液压接头、管路泄漏以及液压油缺失情况、紧急情况和牵引供电故障情况时对采煤机牵引液压系统进行保护的作用,防止损坏液压系统,减小液压系统故障率。     

液压系统发热计算与解决措施

分析液压系统温度过高造成的危害,介绍液压主要元件及液压系统的发热量计算,从液压系统的控制、液压元件的配置、液压辅助元件的合理利用等方面分析减少能量损失的原因,提出了降低液压系统温度的有效方法,为液压系统设计提供了依据。     

ZY8800/17/35D型液压支架液压系统设计

在分析ZY8800/17/35D型液压支架液压系统基本要求的基础上,设计了ZY8800/17/35D型支架的液压系统。该液压系统由单台支架液压系统和公用液压系统组成,其中单台支架液压系统功能包括支架升降回路、推移回路、护帮回路、平衡回路、侧推回路以及抬底回路。经实践证明该系统设计合理、稳定可靠、提高了工作效率。     

同侧进出罐笼推车器液压系统分析与改进

通过对同侧进出罐笼推车器液压系统进行分析,指出原系统存在的问题。在此基础上对原液压系统不足之处进行改进,建立新的液压系统,并比较系统改进后的效果。新系统解决了原系统在运行中存在的问题,提高了液压系统在运行中的可靠性。     

液压支架液压系统泄漏原因及对策

液压支架液压系统是液压支架工作的动力核心,其泄漏问题直接影响液压支架的使用性能。针对液压支架液压系统泄漏的主要影响因素进行几点叙述,并提供了液压系统泄漏的简单防治措施。     

支架液压系统常见问题分析与优化

支架液压系统不仅为支架提供动力,同时还控制其运动,它在液压支架使用中起着关键性的作用。针对设计、制造、维修支架过程中出现的常见问题,综合多年实践经验,结合综采工作面地质条件、液压原理、采煤工艺、架型特点等相关因素对支架液压系统设计产生的影响,对液压支架抬底、推移液压系统进行了分析;并依据架型结构特点及其地质条件、采煤工艺,有针对性地增减了液压操纵控制机构、液压辅助机构等液压元件,在实际使用中降低了支架成本,提高了支架寿命,实现了液压支架安全高效生产。     

液压支架移架速度的定量化研究

分析了支架液压系统及其元件的压力—流量特性，提出支架液压系统的一种计算分析方法和改进支架移架速度的方法并加以分析．通过实验室实验来确定支架液压系统各元件的压力损失系数，计算出在一定条件下的液压支架移架速度，计算结果反映了支架移架速度的实际情况，该方法现已应用于支架的液压系统设计并取得良好效果，实现快速移架系统的定量化设计．本文为支架液压系统的设计提供理论基础，使支架液压系统的设计更科学、更合理、更经济．     

液压支架推移控制系统的建模与仿真

阐述了液压支架液压系统的基本组成以及工作原理,通过利用AMESim软件对液压支架的推移控制回路系统进行建模与仿真,对系统特性进行分析,为液压元件的设计、选型及液压系统的设计提供了重要的参考依据。     

降低液压系统功耗的有效途径

针对液压系统中功率损耗的问题 ,从理论上分析了液压系统出现功率损耗的原因 ,提出在设计液压系统时 ,应注意的问题以及要采取适当的降低液压系统功率损耗的有效途径 ,和提高液压系统效率的措施