1500×6000重型板式给料机的小改造

我矿的破碎机—皮带机—振动筛—皮带机系统(破碎筛分系统)生产过程中遇雨天时,石灰石矿中夹泥土经常堵塞皮带机却料漏斗。振动筛筛网上也带泥土,筛分效率减低。停机修理,影响生产。根据上述问题,我们采取了改进措施,把     

ZBG1.2m×8m重型板式给矿机改造

我矿原有ZBG1.2m×8m重型板式给矿机2台,该机结构笨重,效率低,运行速度、牵引力波动大,漏矿跑偏严重,维修量大,运行费用高,难以满足生产需要。为此我矿与原江苏华东船舶工业学院联合对该机中的一台进行技术改造,改造后的机型采用链条牵引,多齿链轮驱动,搭接式输送板送料。改造时考虑经济性,保留了原机组的机架、传动部件,只对直接影响工作性能的工作部件进行改造。1 改造放案及措施1.1 机座部件的改造原机的机座由两根焊接成的纵梁组成,其下部通过槽钢连接,上部通过拉筋将其连成整体,上部安装10根承受矿石负载和链环、输送板重量的托辊,前端安装改向驱动轴,     

GBZ3.4m×8m重型板式给矿机改造

~~GBZ3.4m×8m重型板式给矿机改造@李小林$攀钢朱矿机动科!四川攀枝花617011     

南芬选矿厂某重型板式给料机改造实践

本钢南芬选矿厂针对BZ2 400 mm×8 000 mm型重型板式给料机链板因拉长、下坠而刮削下矿漏嘴、进而造成设备停机制约生产的问题,通过分析两种改造方案,选择在给料机下面加两道顺链板运行方向纵梁、在纵梁上加设重型托辊做支撑的方案进行技术改造。改造完成后,链板拉长而不下坠,避免刮削漏嘴,更换链板和检修方便,目前尚无一起事故发生,效益明显,可为该类型设备改造提供指导。     

板式给料机的改造

1.问题我矿有一台HBG1200×6000型中型板式给料机,从1989年8月正式投入运行以来,连杆、偏心轮、偏心轴、曲柄、拉紧轴承底座和主轴轴承螺栓等部件经常损坏,有时一个班内连杆就断裂10多根。特别严重的是1989年9月15日以来,传动轴(如图1所示)连续发生了4次断裂。每次造成停产两天左右;造成直接经济损失上千元,间接损失上万元。     

某地下矿山重型板式给料机支重轮改造与应用

某地下重型板式给料机工作环境潮湿,支重轮机构因设计缺陷,维修和润滑注油困难。设备运行时支重轮机构密封圈和轴承损坏、滚轮和轴磨损严重,甚至脱落,常造成设备停机检修,影响矿山生产的正常进行。在分析支重轮机构组成的基础上,分析了问题产生的原因。通过采取实心通轴代替支重轮组,增大支重轮直径,在链节外侧安装轴承座,支重轮采用平轮半体对开、轮轴同体结构等改进措施,支重轮部件磨损情况大为改善,延长了使用寿命,设备运行平稳,维修保修方便。应用结果表明,支重轮改进后,增强了设备对环境的适应能力,设备完好率提高到99%~100%,部件损耗和维修工人劳动强度大幅降低,有利于实现低成本生产,改造经验对其他支重轮的改造具有一定的实际参考价值。     

重型板式给料机选型及应用

简述了5 000 t/h重型板式给料机的工作原理、结构组成及特点,通过相关理论计算,对重型板式给料机的驱动功率等主要参数进行了确定。     

2400×12000重型板式给矿机改造实践

重型板式2400×12000给矿机是上世纪60年代末的产品,随着时代的发展,其寿命短、漏矿严重、维修困难等问题日益突出,难以满足用户的需求。为此,金川集团有限公司选矿厂委托我们对旧机进行改造。 1 原机的基本缺陷 原机技术落后主要表现在两个方面:减速传动部件和输送系统。     

2400×8000重型板式给矿机改造成功

德兴铜矿对2400×8000重型板式给矿机进行了改造，提高了设备完好率，减少了维修工作量和工人进入矿仓内维修的不安全因素。使该设备大修周期延长1．5～1．9倍。该机于1987年在德兴铜矿洒洲选厂投入生产。其结构由驱动部、转动键权部和托辊等组成（图1）。其中上托辊18组、中托辊22组和下托辊8组，托辊内都是轴承结构。这种结构难以承受矿石从20多m高处（旋回破碎机下矿四至链板面距离）落下时产生的冲击力，从而至使上、中和下托辊内轴承碎裂。维修更换托辊时，必须首先将旋回破碎机坑内的浮石和矿仓内的浮石清除干清，然后人进入矿仓内更…     

重型板式给料机设计及选型计算

介绍重型板式给料机的工作原理、结构;并简单介绍其上方料仓压力计算方法。根据客户提供的相关信息,确定重型板式给料机的主要参数,总结出重型板式给料机的设计计算和相关零部件的选型方法。     

关于重型板式给料机走偏的调整

一、重型板式给料机走偏原因我厂使用的重型给料机的规格是1800×8000,生产能力为180米/小时,其结构如图1和图2。重型板式给料机走偏的原因很多:安装时     

重型板式给料机漏料清扫设备

由于结构的原因,细粉状或黏湿物料各种型式的重板不同程度地存在洒漏物料问题。详细分析各种条件下适用的漏料清扫设备,提出一些设计时必须注意的一系列问题;并将3种型式的清扫设备特性做了对比,供设计和使用人员参考。     

ZBG3.4×8m重型板式给矿机的改进

我矿９条溜井,装用６台ＺＢＧ３．４×８ｍ重型板式给矿机．该机是７０年代由沈阳矿山机器厂设计、制造并车先在我矿安装使用的．由于当时技术上的局限性,该机是比较落后的,特别是经过近３０年的运行,现存问题较多．主要表现在传动效率低能耗大;链带跑偏;正、侧面及尾部用渣严重等。维护、修理工作量很大,工人劳动强度高,远远不能适应我矿生产发展的需要．１９８６年,我矿获悉沈阳矿山机器厂引进了原西德给矿机搭接式链带技术,产生了改造现有矿机的意向,经双方努力,于多次蹉商后达成了协议．１９９６年１１月,全国第一台改造…     

BWJ1600×10000重型板式给料机托轮及槽板的改进

太钢峨口铁矿自2008年7月2台给料机投产以来,平均每月因设备故障造成的停机事故达18.2h,每月给料机设备维护工时占破碎系统总维护工时的1/4。上、下托轮组的使用寿命最长不到3个     

新型重型板式给料机的开发及应用

详细介绍自行研制开发重型板式给料机的背景、内容及其主要特点。     

重型板式给料机极限倾斜角度的研究

重型板式给料机的运载高度、宽度及倾角是相互制约的。在专业设计手册中,一般用给料机的给料能力和运载宽度、速度反算运载高度,并对极限倾角说法不一,这是不严谨的。从建立微分方程开始,推导出给料机运载高度、宽度和倾角之间的理论公式,并给出计算实例,推导出理论极限倾角为25°。该研究为大型重型板式给料机运载极限高度和极限倾角的设计提供了理论依据。     

1800×10000型重型板式给矿机主轴改造实践

正重型板式给矿机广泛应用于采矿、冶金、建材、煤炭和化工等工矿企业,主要用于在有一定仓压的料仓和漏斗下方将大容量物料短距离均匀连续输送给各种破碎、筛分和运输设备,不仅适合处理粗粒物料,也适应细粒等恶劣工况,可水平安装也可以倾斜安装,向上输送最大倾角为25°。     

重型板式给料机溜槽和裙板的设计

重型板式给料机的溜槽和裙板是外围非核心部件,缺乏深入的理论研究。从散体力学角度进行理论推导,得到溜槽和裙板关键尺寸的设计公式,并深入分析物料经溜槽导入裙板的运动机理,给出与速度、裙板高度相关的物料流动图形,为设计人员提供了参考。     

Φ2.2×12m卧式烘干机改造

详细讲述了Φ2.2×12m卧式烘干机改造方案及改造后的效果,并进行了效益分析。该方案值得拟进行烘干机改造的厂家借鉴。     

降低1.8m×3.6m单筛故障率

作为细碎圆锥的预先检查和筛分作业,单筛工作的稳定程度和故障率对于提高碎矿系统台效、降低碎矿产品粒度、从而降低生产成本、改善供矿质量有表1影响单筛故障率因素调查统计表重要的影响。2002年,我们根据单筛故障的数据及设备点检表中的记录,对影响单筛正常运转,导致单筛故障率偏高的原因进行了认真的分析论证并作出了相关的因素统计调查表,如表1。1存在问题由图1单筛安装图可以看出:(1)悬吊式螺栓自由度较大,在振动过程中容易产生水平移动,导致螺栓切断;(2)弹簧在上下振动过程中由于螺栓的水平位移和自身振动的不平衡,产生水平拉伸,导致…