沿磨机筒体圆周孔的加工工艺

原料磨简体43000mm,轴向长7450mm;简体圆周上共有1178个孔,即972-21和206－33。左右两半简体上的孔成组交错。以前简体上孔的数量少,精度要求低,所以都是焊前在平板上划线钻孔,再卷制成圆筒。而今该筒体上孔的要求分别为轴向分布：775】0．75,周向分布：＂D120】0．75,＂D130】0．7i采用传统办法,无法保证孔的位置精度要求,放需要卷焊后加工。另外,没有超过7m的平台,不能从外界为简体划线提供测量基准,只能利用简体自身基准完成。（l）将简体架在两个托辊上;匕）简体两端用槽钢十安支撑加强,在简体回转中心位置（大约）各焊…     

半自磨机筒体衬板结构的模拟优化研究

在磨矿工艺中,半自磨机筒体衬板的结构型式对磨机效率与矿山开采成本有着重要的影响.采用离散元模拟方法,研究了半自磨机筒体衬板排数对磨机效率的影响,得到了半自磨机筒体衬板周向排数的设计方法;分析了半自磨机不同仓位筒体衬板的使用工况与磨损规律,设计出了沿筒体长度方向上变截面的筒体衬板结构,有效延长了衬板寿命;通过分析筒体衬板面角对磨机生产效率与衬板寿命的影响,设计出了变面角筒体衬板结构,兼顾了磨机效率与衬板寿命两个重要使用指标.     

基于离散元的大型半自磨机筒体衬板磨损分析

半自磨机是半自磨-球磨流程中的核心设备,其筒体衬板的使用寿命及更换次数对选矿厂的作业率和运行成本影响很大。针对一台大型半自磨机筒体衬板磨损状况进行考察,用离散元法计算了衬板表面的颗粒运动,从运动分析及衬板制造工艺角度着手,综合分析了衬板磨损原因,并对提高衬板使用寿命提出了相应的对策。     

大型半自磨机筒体衬板结构优化及应用

根据国内某铜矿大型半自磨机实际运行状况,针对磨机运行期间筒体衬板开裂、磨矿效率低及运营成本较高等问题,基于Milltraj半自磨机介质抛落轨迹计算技术,结合实际设计经验,对半自磨机筒体衬板结构进行了改进和优化。生产应用结果表明,磨矿处理量大幅提升,综合运营成本显著降低,取得了较好的应用效果。     

大型半自磨机筒体衬板改型优化的研究与应用

对国内大型半自磨机筒体衬板的使用情况进行了调研,结合伊春鹿鸣矿业有限公司的生产实际和筒体衬板的失效形式,确定了半自磨机筒体衬板改型优化研究的重点方向。采用基于离散单元法的半自磨机介质冲击能量分析和基于Milltraj的半自磨机介质抛落轨迹计算技术,对半自磨机筒体衬板进行了改型优化,经过实际生产应用,取得了良好的效果。     

隔离保护法延长磨机筒体寿命

隔离保护法延长磨机筒体寿命福建省潘洛铁矿王灿煌播洛铁矿洛阳选矿厂有２台４０００×１４００湿式自磨机，已使用近２０年。筒体两端盖内表面严重磨损；衬板接缝位置磨出约７０ｍｍ宽、１６ｍｍ深的沟痕；内外圈端衬板交接缝位置，磨出宽约１２０ｍｍ、２５ｍｍ深的环形...     

大型半自磨机筒体衬板结构设计方法与选材

半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响,部分钢球会直接冲击筒体衬板。半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化,对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求。依据大型半自磨机衬板设计经验,结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术,对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析;对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性,提出了合理的选材建议。     

锚杆轧圆机的研制与应用

为了满足锚杆日益增长的需求,西山万隆支护器材分公司在原生产工艺的基础上,研制开发出新一代锚杆杆体端头轧圆设备-冷轧圆机,利用冷轧圆机将螺纹钢端头轧圆,以便滚制螺纹.不仅保证了尾部螺纹质量,改善了劳动环境,降低了生产强度,提高了工作效率,而且由于冷轧工艺增强了材质密度,大大提高了杆体的抗拉强度和锚固力,满足使用要求.     

软岩巷道锚网支护失效机理分析

随着采深的增加,软岩巷道的支护问题日益突出.锚网支护在软岩巷道的支护中有着广泛的应用.在巷道支护实践中存在着锚网支护失效的现象,本文从理论上阐明锚网支护失效的原因,为软岩巷道的锚网支护提供理论指导.     

锚杆支护在西山矿区的适应性分析

介绍了几种常见锚杆支护的性能、机理及其在各类巷道的应用，通过试验，比较了三种钻具的适用范围，分析了锚杆支护在西山矿区应用中存在的问题。     

中速磨机弹性基础动态特性分析软件

中速磨机弹性基础动态特性分析软件的编程采用了三种软件,用ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ可以很方便地进行交互式界面的设计,用ＭＡＴＬＡＢ可以方便、高效地进行复杂计算．用ＡｕｔｏＣＡＤ的ＶＢＡ可以方便地进行参数化绘图。本文研究了如何应用这下种软件进行联合开发、数据交换和相互调用的方法,提高了应用软件的编写效率、运行可靠性和求解精度等。     

丁集矿1262(1)运输顺槽锚杆支护数值模拟分析

本文以丁集煤矿1262(1)工作面运输顺槽为研究对象,为确定合理的锚杆支护参数,采用FLAC2D4.0模拟分析了不同锚杆长度、不同顶板锚索个数以及帮部支护是否采用锚索梁对巷道稳定变形的影响。研究结果表明,对于类似深部巷道只有通过加长锚杆长度、增加顶板锚索数量和强化帮部控制,继而达到加大锚杆锚固区范围,提高巷道顶板承载能力和围岩完整性的目的,才能实现深部巷道的长期稳定。     

影响盘辊磨粉机工作稳定性因素的分析与研究

盘辊式磨粉机是应用料床磨粉原理进行粉体制造的，其制粉过程的稳定性与该机采用的加载系统的性能密切相关。我们把磨粉机在实际制粉工作中受载荷冲击产生的振动幅度称为磨粉机的工作稳定性。理论分析与实验结果表明：磨粉机工作的稳定性直接影响到该磨粉机的产量、细度、能耗、加工物料的范围、颗粒的形状及其分布和设备各部件的寿命等等，而磨粉机工作稳定性的好坏取决于加载系统的稳定性。能够提供较高的粉碎作用力且该力的大小可根据不同物料的物理性能进行调整是高性能盘辊式磨粉机必须具备的基本条件和要求，而采用液压加载系统去解决这一问题是当前国内外公认的较好的方法。     

水平应力场条件下沿空巷道锚杆支护数值模拟分析

使用ANSYS有限元数值模拟软件,开发了三维沿空巷道锚杆支护辅助设计系统,对水平应力场条件下沿空巷道锚杆支护的作用机理进行了数值模拟分析,主要研究了在水平应力场条件下不同锚杆长度、不同初始预紧力锚杆支护对巷道顶底板的稳定性的影响,分析了沿空巷道顶底板离层的变化规律,提出了指导现场生产的建议。     

滑履磨夹板磨损原因分析及自定位滑履轴承设计

从大型滑履磨夹板磨损的现状及对磨机运行的影响入手,剖析夹板磨损的力学机理,提出了解决夹板磨损问题的自定位滑履轴承结构设计;通过力学平衡实例解算,解决了自定位滑履轴承设计的关键技术—滑履托瓦倾角的确定;运用比照法对自定位滑履轴承的设计技术进行效益评估,得出结论:采用小锥角自定位滑履轴承,从根本上避免磨体轴向力引起的夹板磨损和磨体窜动,解决滑履磨不宜使用斜齿轮传动的问题,提高斜齿轮传动在滑履磨上传动平稳性和承载能力,提高粉磨效益。