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试验制备了混凝土试件,利用前混合磨料射流切割装置,试验研究了影响前混合磨料射流水下切割诸参数(压力、靶距、磨料浓度和横移速度)与切割深度的关系。试验结果表明:前混合磨料射流水下切割混凝土与水下切割钢板规律基本一致。 相似文献
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前混合磨料射流切割的几个问题探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
从磨料射流切割模型出发,通过实验探讨了前混合磨料射流切割钢板时射流参数(驱动压力、磨料浓度、横移速度和靶距)对切割深度和切割比能耗的影响,指出了现行系统存在的不足和今后应重点解决的问题。 相似文献
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基于材料冲蚀磨损原理探讨了磨料射流切割结构陶瓷材料机理 ,提出了磨粒单次加载、循环加载及高压水辅助作用下裂纹的萌生、扩展和交汇使陶瓷材料破坏剥落的观点。应用自制的前混合磨料射流切割装置对Al2 O3 结构陶瓷材料进行了单因素切割试验 ,获得了切割性能曲线。 相似文献
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针对水下岩石破碎过程中存在环境阻力大、破岩效率低等问题,提出一种水下气体辅助水射流的跨介质射流破岩新方法。在分析水下气体辅助水射流基本特性的基础上,搭建了可模拟气体辅助水射流破岩试验系统,探究了工作参数和喷嘴结构参数对水下气体辅助水射流破岩性能的影响,结果表明:岩石破碎是由水相水锤压力与气相空泡溃灭微射流共同作用的结果。在研究范围内,气流压力小于0.4 MPa时,气相空泡溃灭微射流引发的岩石破碎对气流压力的变化更敏感,而大于0.4 MPa时,水相水锤压力造成的岩石破碎对气流压力的变化更敏感。外喷嘴收缩段结构的变化对空泡发育的影响与其对射流冲击动压的影响相比较小,增大外喷嘴出口直径,射流的集束性出现先增加而后减小的趋势;随着外喷嘴直线段长度的增加,水下气体辅助水射流中空泡发育程度逐渐增强,但由气、液动量交换和摩擦阻力引起的能量损耗随之增加。与普通淹没射流相比,气体辅助可使得水射流破岩体积最大提高约1.5倍,比能耗则降低40%。随着气流压力的升高,岩石破碎体积先增大后减小,最佳取值为0.4 MPa;延长冲蚀时间,岩石破碎体积随之增加且有逐渐减缓的趋势,冲蚀时间设为30 s可兼顾水下气体辅助... 相似文献
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为了提升磨料射流的切割效率,通过研制的超高压磨料水射流切割系统开展了不同工艺参数对石灰岩的切割效果研究。结果表明:随着水射流压力的增加,切割深度首先表现为线性增大,然后增速逐渐放缓;最佳磨料流量参数为0.6 kg/min;最佳初始射流靶距为5 mm;磨料射流的切割深度随喷嘴横移速度呈下降趋势;随着射流切割角度的增加,切割深度呈现出“M”型变化趋势,在80°时切割深度达到最大值;基于正交试验进行极差分析,明确工艺参数对切割深度的影响权重由大到小依次为水射流压力、喷嘴横移速度、磨料流量、喷嘴切割角度和射流靶距,得出最佳的切割参数组合为水射流压力400 MPa,磨料流量0.8 kg/min,喷嘴横移速度1 mm/s,射流靶距6 mm,射流切割角度80°。 相似文献
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叙述了试验装置及为该实验专门制备的混凝土试件等情况,介绍了利用前混合磨料射流切割装置试验研究前混合磨射流切割诸参数(压力、靶距、磨料浓度和横移速度)与切割深度的关系。 相似文献
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前混合磨粒射流理论的不完善性及切割深度与影响因素间存在复杂的非线性关系,难以用传统的数学方法建立切割深度模型,在实验室试验数据的基础上,应用神经网络方法建立了切割深度的预测模型,模型训练平均误差达到0.01,应用结果表明,方法可行,模型可靠,相对误差小于7.47%,具有较大的实用价值,扩大了神经网络方法的应用范围,探索出了建立切割深度模型的有效途径,进一步充实了前混合磨粒射流基础理论。 相似文献
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高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了水射流切割技术和磨料水射流切割技术的切割过程 ,列出了切割时的切割参数 ,定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。 相似文献
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前混和磨料水射流切割安全放顶研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过对前混合式磨料水射流切割的切割能力及在不同瓦斯条件下的切割安全性进行分析,认为利用前混合式磨料水射流切割技术可以解决目前坚硬及锚杆、锚索等支护顶板放顶难的问题。设计并建立了前混合式磨料水射流切割实验系统及实验方案,分析了切割能力的影响因素。 相似文献
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对井下常用零件-钢丝胶管的切割做了一些实验研究,实验采用前混合磨料射流进行切割,由于磨料水射流具有切割时无味、无气体产生、无火花、加工安全、振动小、噪声低等优点,使其有可能成为煤矿井下危险环境安全切割的适用技术。试验探讨了射流压力、磨料流量、喷射靶距和横移速度对切割深度的影响。 相似文献
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