磨机主轴承的改进

1．前言DTM2500X3900型钢球磨煤机是云锡公司一冶炼厂锡冶系统中的关键设备，每天需处理数以百吨计的烟煤。自1981年初安装投产使用至1985年底，使用5年的时间里，两主轴承（在试车过程中发生过咬焊、点蚀12次，例行修理6次）共发生了18次因故障而进行过修理。1985年底检修时，主轴承的磨损更为严重，这次修理对故障多发的主轴承作了些改进，有效地提高了主轴承工作的可靠性，工作至今已有6年多，没有出现过失效的情况，保证了磨机的正常运行。2．主轴承失效形式的分析主轴承的失效形式主要是磨损、咬焊、点蚀和挤压变形，多发生在磨机起…     

球磨机主轴承润滑综述

<正> 我矿选矿厂有2台MQY1.5×3.0、1台MQG2.7×2.1球磨机。从1969年建矿到1981年球磨机润滑一直采用机油压力循环润滑,1981年末改为固体润滑。到1991年又将MQG2.7×2.1球磨机主轴承的润滑改为机油重力自流润滑;同时加设主轴承温度电控监测装置。MQY1.5×3.O球磨机在原来固体润滑的基础上加设主轴承温度电控监测装置。经     

磨机主轴承结构浅析及展望

在冶金、建材、煤炭和化工等许多工业部门都需要粉碎作业。球磨机、棒磨机和管磨机是     

大型磨机静压轴承润滑系统减振降噪设计

随着磨机大型化的发展,磨机静压轴承油工作流量越来越大,使得与之配套的润滑系统中分流装置的振动及噪声问题日益凸显。为此,本文针对大型磨机润滑系统中分流装置的常见故障,分析其产生的原因,通过优化设计提出解决方案,有效地减少了噪声。     

特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统解析

结合滑履轴承的结构和工作原理,详细介绍了特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统的设计组成,并对系统的工作原理、参数选定、功能特点及安全保护等逐一进行了分析。实际应用表明,该系统很好地满足了特大型磨机滑履轴承的润滑要求,确保了磨机安全、可靠运行。     

矿用磨机主轴承的对比分析及选用

对矿用磨机主轴承几种常用类型进行了分析,研究探讨了其结构特点、性能参数及优缺点,结合公司已投入运行的磨机现场实际运行情况,对这几种主轴承进行了对比分析,阐述了主轴承的选用原则及方法,为矿用磨机主轴承的合理设计及选用提供参考。     

磨机主轴承烧粘的原因分析及预防措施

主轴承烧粘是磨机较为常见的故障之一。磨机主轴承一旦 发生烧粘,不但会使轴瓦的锡基合金层严重磨损,降低轴瓦的使用寿命,而且会使磨机的运转率大大降低,直接影响生产任务的完成,造成巨大的经济损失。造成磨机主轴承烧粘的原因比较复杂,笔者从以下几个方面进行阐述。 1 原因分析 （1）制造及安装质量不佳 磨机关键部位的制造加工控制不严及安装质量不高是造成磨机主轴承烧粘的重要原因。在制造方面,磨机筒体在加工时壁厚太薄,刚度不够,造成筒体下挠     

球磨机主轴承润滑与温度检测的改进

一、前吉φ2500×3900钢球磨煤机是钢冶系统的关键生产设备,每天需处理烟煤240t以上。近些年对故障多发的主轴承润滑与温度检测进行了改进,使主轴承润滑事故大为减少,温度检测精度大为提高,有效地加强了主轴承的工作可靠性,保证了球磨机的正常运行。     

矿用磨机主轴承120°铜瓦制造工艺技术研究

在大型矿用磨机主轴承120°铜瓦试制过程中,通过对各种工艺方案及工艺措施大量试验数据的对比,总结得出了一套比较合理的主轴承120°铜瓦制造工艺流程。分析对比结果表明,该制造工艺流程可以保证铜瓦的制造精度,替代进口铜瓦,为国内开发高精度设备提供了强有力的技术保障。     

球磨机主轴承润滑及降低瓦温的办法

长期以来,关于球磨机主轴承润滑油及润滑方式的选择,在不少介绍磨机技术书籍中特别注明：冬季用油N100,夏季用油N150。显然,上述用油的选择依据是环境温度。其实选择油品不仅和环境温度有关,而且和磨机内粉磨物料的温度及冷却水的温度等多种因素有关。况且我国幅员辽阔,各地冬、夏季温度不完全一样,若按上述标准选择润滑油,磨机用户便得不到要领,难以适从。     

磨机产品的润滑技术研究

对磨机主轴承的润滑技术进行了理论研究,并结合实际应用进行分析,说明了润滑技术对磨机产品的重要性,为磨机主轴承润滑设计提供了理论和实践依据。     

浅谈磨机滚动轴承支承结构设计及轴承配合选择

磨机使用滑动轴承的优点是顺应性、嵌藏性好，抗胶合能力强，缺点是传动时摩擦阻力大，磨机功耗高。同时，频繁刮瓦费时繁琐，而且影响磨机运转率，维护费用高，在磨机上使用滚动     

φ5.5 m×1.8 m自磨机主轴承技术改造

马钢南山矿业公司东山选矿厂φ5.5 m×1.8 m湿式自磨机原主轴承（进、出料轴承）为巴氏合金瓦滑动轴承,易烧瓦,影响生产。为此,现场会同有关单位,通过攻关,将自磨机主轴承改为了滚动轴承。改造后自磨机作业率稳定在94%左右,较改造前提高近7个百分点,并可显著节约能耗和油耗。     

磨矿机主轴承的结构分析及润滑方式的选择

对目前国内外磨矿机主轴承的结构型式及润滑方式进行了分析，并指出了设计主轴承时所应注意的问题。     

磨机高低压润滑站改进设计

<正>近年来,中信重工自主设计生产的中小型磨机大量应用于煤电、矿山、有色、黑色以及其他非金属等领域,是磨矿作业、建材原料或熟料生产过程中的关键设备。其中配套的高低压润滑站是磨机的关键部件,直接影响产品性能和设备的安全。前些年生产的高低压润滑站在应用中存在一些问题,如液压元件选型受限制、寿命低及不能在线更换滤芯等情况。笔者在此基础上进行了优化改进,包括原理的改进、液压元件的选型改进和部分参数的改进等。     

磨机润滑系统冷却方案初探

针对磨机大型化的发展趋势,分析了油温控制对磨机稳定运行的重要意义。通过比较几种冷却器的特点与选用原则,并结合大型磨机润滑系统流量大、黏度高的特点,指出设计人员应合理选择不同的冷却方案,从而实现较好的油温控制,提高大型磨机运行的稳定性。     

渣浆泵轴承润滑系统改进

2009年,板石矿业公司对选矿厂尾矿系统进行了生产设备扩能改造,在五砂泵站安装了4台250ZJ-75型渣浆泵,设备运行期间,按设备维护保养要求定期更换轴承箱内润滑油,同时清洗油池内杂质,但仍多次出现渣浆泵轴承抱死故障,每年轴承损坏2～3套,严重影响选矿厂的正常生产。1原轴承润滑系统存在的问题250ZJ-75型渣浆泵轴承采用开式托架稀油润滑形式,润滑油依靠油室内置循环水冷装置进行冷却,     

水润滑轴承研究展望

介绍了水润滑轴承的特点,列举了水润滑轴承用的金属、塑料、陶瓷、橡胶材料特点,分析了水润滑轴承的发展现状和摩擦学研究进展,对水润滑轴承用水代替油作为润滑介质、用非金属代替金属作为摩擦副材料的技术作了介绍。     

牙轮钻头轴承润滑的突破

美国塞冠里蒂最新专利(U·S·patent number:4280571)poLY/AIRE牙轮钻头是矿用牙轮钻头的一个重要技术突破,它能有效的改善轴承寿命,降低穿孔成本。钻头内的滚柱轴承承受高钻压、热和污染物的强烈损伤,如果你能延长滚柱轴承的寿命(像我们已生产的poLY/AIRE牙轮钻头那