基于Pro/E软件的专用夹具设计及定位误差分析

使用Pro/E软件对定位板进行了专用夹具设计,并对该夹具的定位误差进行了分析。该夹具使用方便,保障了产品质量的同时,提高了生产效率,降低了加工成本。     

基于典型壳体零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计

介绍了典型壳体零件的作用、应用场合,分析了零件的技术要求,为了保证加工质量,提高加工效率,进行了壳体零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的夹具操作方便、夹持稳定,减轻了劳动强度,具有很好的经济效益。     

XA5040A立式铣床专用夹具设计及工艺的制定

在长1 700 mm、宽400 mm的XA5040A立式铣床上加工最大轴径为准280 mm、总长为4 000 mm的矿用大型轴端键槽是不可能实现的,为此设计了一种专用铣床夹具来解决此问题。在夹具设计的基础上,重点分析了此夹具工艺路线的制定及加工。     

KJJD空间角度自动计算软件系统在夹具设计计算中的应用

在机械加工过程中,为了保证工件各加工表面的尺寸、几何形状及相互位置精度,必须将工件正确地安装到机床上。用来在机床上安装工件的工艺装备是机床夹具。从实际生产中使用夹具的情况我们可以知道,主要有两类机床夹具：一类是通用机床夹具;一类是专用机床夹具。用通用机床夹具安装工件,安装方法简单,不需要专用工艺装备,但是生产效率低,精度也不高,一般用于单件小批生产。在生产批量较大的情况下,为保证零件的加工精度及提高生产效率,常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行安装。特别是遇到有多斜面斜孔的零件时,为保证零件加工面和孔的位置精度,同时考虑提高生产率,常常采用设计专用的可转位夹具,尽可能减少工件的安装次数。在进行可转位夹具设计时,会遇到大量的线性尺寸和角度的计算,而角度计算又是线性尺寸计算的基础,所以其中的角度计算占相当的比例。怎么进行角度计算省时省力、计算结果准确可靠精度高是工艺装备设计部门非常关心的一个问题。     

采煤机行星轮架的加工工艺设计

通过对采煤机行星轮架的加工工艺设计,设计出了最合理、最经济、最高效的加工工艺,并为批量生产设计出了专用夹具,经过实际应用,解决了生产实际问题,保证了产品质量,降低了成本,提高了经济效益。     

定位误差的微分计算法

介绍了在夹具设计中应用高等数学微分近似计算原理计算定位误差的方法和实例 ,从而简化了较为复杂定位误差的分析和计算。     

大缸径套筒加工工艺

大缸径套筒油缸零件 ,内孔为台阶孔精度要求高 ,加工难度大 ,用传统的加工方法已不能保证其稳定的产品质量和生产效率。故采用新的加工工艺并设计制造了 2种专用夹具—专用夹头和专用顶尖 ,保证了零件的加工精度和尺寸要求。     

凿岩机缸体零件的工艺分析及车床专用夹具设计

分析了凿岩机工况特点,为了保证凿岩机缸体的加工质量,提高劳动生产率,通过对凿岩机缸体零件的工艺分析,进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的气动车床夹具确保了缸体的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,具有可观的经济效益。     

大型浮选机焊接叶轮的工装夹具设计

简要介绍了叶轮在浮选机中的作用以及结构特征,阐述了叶轮焊接中工装夹具的设计和使用方法。即在圆形胎具上均布定位孔以引导专用靠尺,实现了对叶片定位焊接,保证了叶轮的焊接精度,进行了相关的误差分析和计算。本文浅释了大型浮选机关键部件—叶轮的制作工艺。     

体上攻丝连杆螺栓孔加工工艺研究

探讨了体上攻丝连杆螺栓孔传统加工工艺存在的问题,通过优化工艺,设计出专用夹具,解决了传统工艺难以满足图样要求的难题,提高了产品质量,降低了工序废品率,为生产节省了成本。     

薄壁深孔零件高精度夹具的研制

薄壁深孔零件,在加工时容易产生变形和制造误差,导致加工精度难以保证,通过对夹具的合理改造,设计了一种针对薄壁深孔加工的专用夹具,改善了使用三爪卡盘夹持在加工中的圆度、圆柱度的高精度很难保证的问题,在实际的加工中,具有广泛的推广价值。     

异形套的数控工艺优化与加工实现

针对采用普通机床加工异形套时,需设计较多的专用夹具且加工过程需要多次装夹的难题,利用数控车床、加工中心特别是四轴数控铣床工序集中的优点,优化了加工工艺,解决了加工过程的难题,保证了异形套产品的加工质量。     

大型轴端键槽加工用夹具的设计与应用

大型轴类零件在矿山机械上应用非常广泛,但是其端面键槽的加工在普通小型铣床上无法加工,必须设计专用夹具。重点介绍了此专用夹具的结构组成、工作原理和使用。     

轴套钻夹具设计

以轴套为例,详细分析了轴套加工工艺路线及技术要求,阐述了轴套钻夹具结构设计要点及工作过程。确定了轴套钻夹具定位方案,合理选择了定位元件,对轴套钻夹具定位误差和导向元件尺寸及偏差进行了计算,设计了夹紧机构及定位键。实践证明,该钻夹具操作简单,实用效果好,能确保轴套加工质量,为同类零件钻夹具结构设计提供参考。     

加工圆弧面车削夹具

我厂加工一批外协件两端分别有一内凹和外圆派面,如图1所承。为此,我们设计了一专用夹具,既满足了图纸要求,又提高了加工效率。1车削夹具多件加工的最大件数计算为了提高加工效率,设计车削夹具时,必须考虑多件加工：（1）图2表示车削央具车削外圆弧面时,安装单个工件的几何关系。代入计算得Nmax=7．42,取整,并考虑车削夹具制作情况,取N＝6式中d──工件宽度r──工件外圆半径R──夹具外圆半径α──工件与夹具中心夹角（2）图3表示车削内凹圆弧面时,安装单个工件的几何关系。代入计算,Nmax＝41．8取整,并考虑车削央具复杂系…     

活塞环干摩擦试验夹具设计

按照活塞环试样在UMT-Ⅱ多功能摩擦磨损试验机上往复运动方式进行干摩擦磨损试验要求,设计了活塞环试样专用夹具,着重阐述了夹具的结构设计、夹具的工作原理、活塞环试样装夹方法以及夹具的工作过程。     

车45°管接头螺纹专用夹具

设计制造结构简单、装夹方便的专用夹具（采用１件胎座,５种夹具,根据需要拼装成形）,解决了通用夹具不能装夹４５°管接头的难题。     

连杆铣夹具设计

以连杆为例,详细分析了连杆加工工艺路线及技术要求,阐述了连杆最后一道铣8槽用铣夹具结构设计要点及工作过程。确定了连杆铣夹具定位方案,合理选择了定位元件,对连杆铣夹具定位误差和对刀装置尺寸及偏差进行了计算,设计了夹紧机构及定位键。实践证明,该铣夹具操作简单,实用效果好,能确保连杆加工质量。     

基于专用夹具的偏心套外圆加工技术研究

对偏心套外圆进行了工艺分析,根据工艺过程设计了几套专用夹具。这些夹具使用方便,保障了产品质量的同时,提高了生产效率,降低了加工成本。     

PPD汽缸体顶面油孔专用夹具设计

为了实现汽缸体顶面油孔一次装夹完成孔12-φ37.6 mm和6-φ3.15 mm的加工,设计了一套专用液压自动化夹具,针对汽缸体的形状特点,采用完全定位方案,通过自动伸缩式定位销限制工件6个自由度,夹紧机构设计了斜楔夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,选择了液压缸提供动力源。实践证明:该夹具结构设计合理,操作方便,保证产品的加工精度,提高了生产效率。