我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准比较与分析

介绍了我国核电行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的情况,将两个行业的换热管与管板接头焊接工艺评定标准进行了比较与分析,并总结我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的差异,对今后我国压水堆核电厂标准体系中换热管与管板接头焊接标准的制订提供参考与指导。     

加氢装置高压空冷器中低合金钢管板镍基合金带极堆焊

管子与管板接头对空冷器的耐腐蚀性能具有决定性影响。本项目在低合金钢管板表面堆焊镍基合金,管子使用镍基合金。在保证空冷器具有优良抗腐蚀性能的前提下,很大程度上降低了设备投资成本。为了满足加氢装置高压空冷器抗腐蚀要求,采用镍基合金带极堆焊工艺对Q345R(HIC)低合金钢管板进行焊接,以提高其耐腐蚀性能,并进行焊接工艺评定,得到了最佳堆焊工艺参数,完成了产品制造。     

高压空冷器管箱的制造工艺

针对高压空冷器管箱上的管板与换热管焊接工艺进行研究,形成了合理、可行的焊接工艺,作为该设备管箱焊接的指导性文件。     

电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用

分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。     

钛合金管与管板焊接技术

研究了钛合金薄壁管与管板焊接工艺,确定最佳的焊接工艺参数,接头各项性能指标满足工程技术要求,该工艺已成功应用于核工程换热器的建造.     

深小孔管—管板全位置TIG焊接设备与工艺

研制了能在空冷器管箱内进行管－管板内角、端面、外角及普通管板全位置焊接的成套设备。通过工艺试验，确定了最佳工艺参数和系列焊枪的适用范围，经模拟件及产品焊接证明，焊缝质量满足了产品要求，烛垢经水压及气密性试验，均一次打压合格。     

龙门管-管板自动焊机在化工行业中的应用

介绍了KHBL8-80A型管-管板全位置脉冲氩弧焊机在化工行业上换热器的管-管板接头焊接中的应用.通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践,取得了良好的效果,焊缝合格率达100%.     

工业纯钛管子管板的焊接

本文通过对工业纯钛焊接性的分析,叙述了工业纯钛管子管板焊接试验及评定,介绍了保证焊接质量的工艺措施,成功焊制了产品。     

奥氏体耐热钢换热管与管板GTAW焊接工艺

根据NB/47014-2011附录D的标准规定要求,对奥氏体耐热钢管壳式换热器TP316L管材与S31603板材的焊接进行了焊接工艺试验,该焊接工艺试验采用GTAW焊接方法,选用含碳量及杂质含量较低的H03Cr19Ni12Mo2Si实心焊丝,采用相应的焊接工艺措施进行施焊。并对焊后的焊接接头进行外观检验、金相检验及角焊缝的厚度检验,确定了满足奥氏体耐热钢换热管与管板焊接接头性能的GTAW焊接工艺。     

换热器管板—管异种钢焊接工艺评定

对异种钢管板－管焊接接头检验及组织和性能的分析结果表明，所确定的焊接工艺能够满足技术要求，实际应用效果良好。     

紫铜管与16MnR管板的氩弧焊

紫铜与低合金钢焊接时的主要问题是焊缝易产生热裂纹， 低合金钢侧近缝区较易形成渗透裂纹。为此， 对采用 Ｔ Ｉ Ｇ 自熔焊焊接铜管与１６ Ｍｎ Ｒ管板接头的焊接性进行了分析；叙述了该项工艺试验及工艺评定的结果；详细介绍了紫铜管换热器产品管板接头的焊接工艺。     

管壳式换热器管-管板焊接工艺

研究分析了管壳式换热器管-管板焊接接头特点,采用脉冲TIG焊,通过调整焊接工艺参数,进行焊接工艺评定,解决了管-管板的焊接问题,取得了满意的焊接结果。     

紫铜管与16MnR近板的氩弧焊

紫铜与低合金钢焊接时的主要问题是焊缝易产生热裂纹，低合金钢侧近缝区较易形成渗透裂纹。为此，对采用ＴＩＧ自熔焊焊接铜管与１６ＭｎＲ管板接头的焊接性进行了分析；叙述了该工艺试验及工艺评定的结果；详细介绍了紫铜管换热器产品管－板接头的焊接工艺。     

钛管与钛管板的脉冲自动TIG焊接

本文论述钛管与钛管板的脉冲自动TIG焊接。介绍了钛管与钛管板接头的保护、焊接工艺、管板接头的缺陷、焊接试验及产品生产的情况;通过对焊接接头进行拉脱试验、温差应力计算、金相检验,证明该接头完全满足产品要求。     

火力发电厂凝汽器钛材管板密封焊接施工

本文从钛的特性及可焊性分析入手，结合凝汽器钛材管板密封焊接施工实践，对施工过程中焊接设备的选择，焊接工艺评定，焊工培训，焊接施工准备，焊接质量控制内容分别进行了探讨和介绍。     

钛管板自动焊接工艺

某海上平台需要一台生产燃气冷却器,换热管和管板处均采用工业纯钛TA2。管与管板焊接采用自动TIG焊。介绍了钛管板的角接填丝TIG焊接工艺,根据钛的焊接性,选取合理的保护措施以及合适的焊接参数,解决了因空气污染焊缝和近缝热影响区而导致焊接接头脆化的问题,确保了焊接接头质量,对实际生产中钛的焊接具有一定的指导意义。     

TP347与N08825管对接GTAW焊接工艺研究

347系列不锈钢材料和N08825镍基合金焊接性差异较大,焊接具有一定难度。通过焊接工艺评定论述了TP347与N08825管对接全位置GTAW焊接工艺要领和焊接参数,为焊接同类异种材料提供了参考。     

气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验

本文通过对换热管与管板焊接结构的对比确定、焊接方法的选择、工艺任务书的提出及实施、实际焊接参数的确定、试件的取样进行了详细介绍，最终检测结果、试件的力学性能、RT及金相检测、各项数据符合ISO标准的要求，在公司气冷甲醇产品中得到实际应用。     

高压洗涤器管-管板焊接的工艺评定和检验标准讨论

本文介绍了高压洗涤器管-管板焊接工艺评定试板的形式、焊接方法、焊接参数、焊接顺序以及接头的检验和评判标准等。     

高压空冷器换热管与管板的焊接

0　前　　言高压空冷器为两个矩形管箱中部由换热管焊接而成 ,其设计压力为 16 .8MPa ,而且换热管与管板的焊接接头要求采用填丝焊。其主体材料为 16MnR ,换热管材料为 10钢 ,规格为2 5mm× 3mm ,结构形式见图 1。过去 ,对这种接头形式采用数控全位置深孔脉冲TIG自动焊进行焊接 ,已经有了很成熟的经验。而这次要求采用填丝焊 ,最困难的问题是将焊丝穿过丝堵孔及管箱内腔后到达施焊区域。因此 ,对原有机头进行了改进 ,安装了一套送丝系统。经过多次工艺性试验 ,最后成功地实施了深孔填丝焊。图 1　换热管与管板焊接示意图1　焊接方法及…