圆柱外螺纹单一中径精确公式与近似公式的计算结果对比

选用不同螺旋升角、不同牙型角、不同螺距的螺纹校对规,采用三针法测量圆柱外螺纹的单一中径。分别使用近似公式和精确公式计算圆柱外螺纹单一中径的测量结果。对比圆柱外螺纹单一中径精确公式和近似公式的计算结果,进而得出近似公式和精确公式分别适用的范围。     

螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算

螺纹中径是衡量螺纹互换性重要指标，而螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算，对于判断螺纹中经合格性致关重要，本文给出了螺距误差和牙型半角误差中径当量的计算式，并分析了在概念或理解上当而出现的错误计算式，这对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有着现实实用意义。     

普通螺纹单一中径的测量及作用中径的计算

本文阐述了单一中径的测量方法。着重论述了螺距误差不对单一中径的测量产生影响,并给出了单一中径测量的误差公式,它不同于传统的三线法误差公式。还证实了用非理想三线测量单一中径也是可行的。最后,给出了作用中径的计算方法和实例。     

光面环规法测量内螺纹中径测量误差分析

本文通过对光面环规法测量内螺纹单项中径计算公式的数学分析，剖析了该测量方法的测量误差，从理论上分离出该测量方法的测量误差是由标准器误差，配套仪器误差，被测量内螺纹螺距及牙形半角所引起误差三部分组成。     

对普通螺纹作用中径公式的探讨

为检查螺纹零件的作用中径是否合格,可先测量单一中径或实际中径,并测量螺距累积偏差。计量螺距累积偏差的牙数,本文建议按正整数再增加一个牙厚或者正整数再增加一个牙槽,可统称为(n+0.5)牙,n为正整数,即每半牙测一次。现分析如下: 如图中粗实线为基本牙型,其基本中径线为AD。辅助图形(图中的虚线)为基本牙型向上(或向下)平移一段距离所得的图形,此     

普通螺纹合格性判断原则与局限性探讨

正一、普通螺纹中径合格性判断原则1.普通螺纹中径合格性判断原则根据泰勒原则,合格的螺纹需满足表1中的要求。2.螺纹的中径、单一中径、作用中径三者之间的关系单一中径和中径存在于单件螺纹上,一般而言,它们的数值随螺纹轴向和径向位置而变。作用中径只有旋合时才起作用,且是受实际螺纹限制的理想配对件的中径,它是单一值。作用中径与配对旋合长度有关。当螺纹不存在任何误差时,则作用中径、单一中径、中径相等。只存在牙型半角误差时,单一中径和中     

内螺纹量规中径在PLM600型测长机上的测量

螺纹结合在机电产品中应用十分广泛，它是由相互结合的内、外螺纹组成。内、外螺纹通过相互旋合及牙侧面的接触作用，实现零件间的联结、紧固及相对位移等功能。而螺纹量规是综合检验螺纹上各参数误差的量具，在计量测试中，螺纹中径误差是作为判断螺纹量规合格与否的主要依据。许多螺纹量规手册和测量技术的书籍巾对内外螺纹量规中径的测量都有详细的介绢，而PLM600型测长机对内螺纹量规中径的测量方法有别于一般万能测长仪对内螺纹量规中径的测量，下面作详细的介绍。     

螺纹中径的测量方法

螺纹中径是螺纹尺寸中比较重要的一个尺寸,由于螺纹中径是一个假想圆柱的直径,因而无法用一般量具直接量取尺寸。对于公制螺纹和美制螺纹(两种螺纹牙型角均为60°),可以用螺纹中径千分尺测量,但是在不具备螺纹中径千分尺的情况下,以及对于英制螺纹(牙型角55°)、梯形螺纹(牙型角公制30°,美制和英制29°)、蜗杆等,其中径测量就很困难。对此下面介绍两种简单实用的中径测量方法。1三针测量法如图1所示,三针测量法就是将三根直径相等的钢针放置在螺纹相对应的螺旋槽中,用千分尺测量两侧钢针顶点之间的距离A。螺纹中径可用下式计算：…     

螺纹中径测量时最佳测针或测球直径的判据分析

正在测量螺纹单一中径或中径时,最佳测针或测球直径的计算,首先应依据被测螺纹的基本牙型,然后依据被测螺纹基本参数的定义,最后参照被测螺纹单一中径或中径的计算公式。如果该单一中径或中径的计算公式是未考虑螺旋升角的近似简单公式,例如JJF1345-2012《圆柱螺纹量规校准方法》中第4页的中径计算公式(1),则可以使用"几     

止端螺纹环规测量中一个值得注意的问题

螺纹环规的中径尺寸大多在万能测长仪上借助侧规进行比较测量,也有在三座标万工显上利用“⊥”型测头直接测量。但这些仪器上的测头往往较少,如万能测长仪只配0.8、1.35、1.8、2.3和3.175五种测头,这些测头显然不是恰当直径。通常,使用中的螺纹环规不作也不便于测量牙形半角。但由于使用中牙形侧面磨损不均匀(参看图2),牙形半角的误差将会加大,尤其是牙形被截短的止端螺纹环规往往会引起较大的中径测量误差。以φ0.8钢球与止端环规牙形的接触为例见图1。     

基于“测针法”的密封圆锥外螺纹中径的测量方法探讨与干涉问题分析

本文主要介绍密封用管螺纹的基本牙型和基本参数的测量。相对于一般英制密封管螺纹(RP/R1,RC/R2)的基本牙型而言,分析了一般美制密封管螺纹(NPT,NPSC)的基本牙型,尤其是NPT螺纹基本牙型原始三角形高度H的不严谨之处。澄清了上述问题之后。推导出NPT螺纹中径的测量计算公式,基于采用"测针法"测量密封圆锥外螺纹中径时调整方法的不同,给出了虚拟M值三种确定方法和对应的计算公式,对三种测量方法进行了评价。为了防止测头平面与密封圆锥外螺纹牙顶的干涉,推荐了测头工作面直径的确定方法和专用测头的设计。     

任意牙型角螺纹量规的中径测量通用数据处理程序

本文介绍了任意牙型角螺纹量规的中径测量通用计算公式及计算机数据处理程序,简化了设计过程,能满足各种螺纹量规中径测量的数据处理、尤其是特种牙型螺纹量规新品研制的需要。     

介绍一种锥度螺纹中径百分尺

我们自制了一种锥度螺纹中径百分尺,可以在机床上直接测量各种锥度螺纹,特别适于3:25特种管牙螺纹的测量。这种百分尺测出的是锥度螺纹的实际中径,与用环规检测作用中径有所不同,它不反映出角度与牙距的误差。此外它不受中径加的限制;不必测量出基距L,而且还能同时检查出螺纹母线锥度的正确性。     

投影作图求解普通螺纹中径的方法

一、概述螺纹中径的测量 ,一般采用三针或在工具显微镜上测量。但是 ,用三针测量的是螺纹的单一中径而不是螺纹的中径 ;用工具显微镜测量螺纹中径的方法 ,也不符合ＧＢ/Ｔ14791- 1993《螺纹术语》的中径定义。本文采用投影放大和几何作图相结合测量螺纹中径的方法 ,就是螺纹加工中中径测量的一种尝试。二、测量与作图测量与作图方法步骤如下 :1 在投影仪 (或工具显微镜 )上安装顶针座 ,调整两顶针连线与工作台移动方向一致后 ,将被测螺纹制件装在两顶针之间并锁紧。2 选择适当放大倍数 ,调整光圈、焦距等 ,使螺纹一侧的牙型放大影像清晰地…     

基于非最佳三针的外螺纹单一中径的测量

目前用三针法测量外螺纹单一中径时,多数情况下采用非最佳三针进行测量,但现有资料里的三针法测量数学模型都是在最佳三针的基础上推导出来的。为了分析非最佳三针测量外螺纹单一中径的可行性和实用性,文章推导了采用非最佳三针测量时的数学模型,同时还推算了精密测量时测量结果的误差修正值及非最佳三针直径的选择,为非最佳三针测量外螺纹单一中径提供了可靠的理论依据。     

关于三槽丝锥测量方法的改进

三槽丝锥中径的测量,有些专业书籍中介绍了用三槽丝锥检查仪的测量方法和在万能工具显微镜上配用光学分度头的测量方法。然而,前者需要配备专用的三槽丝锥检查仪和成套的校准件,后者在测量中会出现三槽分度不均或不准带来的补偿麻烦。本人认为用三针法测量螺纹单一中径的原理可应用于此。其设想的测量方法为：将丝锥装夹在万能工具显微镜两顶针间,用丝锥手柄的光杆部分测得丝锥的转动中心坐标值,然后在校准部分的起点位置处找到牙凸等于１／２基本螺距的瞄准点,此瞄准点的横向坐标值与丝锥中心坐标值之差即为１／２单一中径尺寸。１．…     

螺纹量规参数的意义及其测量不确定度探讨

螺纹是多参数的几何要素,螺纹量规是检测产品螺纹质量的常用工具。通端螺纹塞规决定了被检内螺纹作用中径的最小值;止端螺纹塞规决定了被检内螺纹中径的最大值。本文认为螺纹中径值及其不确定度,可以作为螺纹量规溯源的关键参数。单一中径是螺纹量规校准过程中的一个中间结果。基于螺纹中径的定义,通过单一中径在螺纹牙型角、螺距、螺旋升角等参数有误差时对螺纹中径偏离的极限值计算,探讨了利用螺纹中径值及其不确定度表达螺纹量规质量在质量控制中的合理性。     

ISO 68-1969和GB192-81普通螺纹基本牙型中牙型半角误差中径当量的计算

当前,在普通螺纹基本牙型中,关于牙型半角误差中径当量f_α的计算,由于各个作者基于不同的出发点,因而得到各异的计算公式。经笔者的研究还发现,在牙顶和牙底高不相等的条件下,不仅f_α与牙型半角误差的正负符号有关,而且对于内、外螺纹亦应具有不同的公式。为使讨论具有普遍性,本文拟从螺纹具有不对称牙型及牙顶与牙底高不相等的一     

圆锥管螺纹塞规的测量

圆锥管螺纹分牙形角为55°(威氏)和60°(布氏)的两种,二者的锥度都为1:16,斜角φ=1°47′24″。锥形螺纹可分为:1牙型角平分线垂直于圆锥母线,2牙型角平分线垂直于圆锥中心线的两种。第二种采用最多。本文介绍第二种圆锥管螺纹塞规的测量——半角的测量;螺距的测量;中径的测量;中径锥度的测量。     

三针法测量螺纹单一中径的测量不确定度

分析了三针法测量外螺纹单一中径的测量不确定度问题.依据测量原理建立了测量数学模型,模型的输入量包括测量仪器的量值、量针直径、被测螺纹的螺距和牙侧角、螺纹螺旋升角和测量力;通过求解测量数学模型得到各输入量灵敏系数的数学表达式;通过分析确定各输入量的不确定度;根据测量不确定度的基本原理,构建了螺纹单一中径测量不确定度的计算公式.