降低转炉高品位冰铜吹炼渣含铜生产实践

结合北方铜业垣曲冶炼厂的生产实践,分析了PS转炉在高品位冰铜吹炼过程中影响渣含铜过高的系列因素,并对在操作中如何降低渣含铜的有效途径和方法进行了实践探索,取得了良好效果.     

从含钯、铜、银等贵金属废料中回收钯和银

研究了从含钯银铜的废料中分离回收钯和银。介绍了将钯、银、铜逐一分离并分别回收的原理及技术参数。采用硝酸溶解-盐酸沉银-氯化铵沉钯-氨水中和-水合肼还原或煅烧流程可从含钯、银等贵金属废料中回收钯和银，所得钯粉纯度高于99．99％．其它杂质含量符合国标要求。     

从印度铀矿石浮选硫化矿精矿中回收铜、镍、钴和钼

对来自印度 Jaduguda铀水冶厂的硫化矿浮选精矿进行了焙烧试验研究。精矿中 ,w( Cu) =1 1 % ,w( Ni) =7% ,w( Co) =0 .4% ,w( Mo) =3%。所用流程为工厂设计流程 ,焙烧温度范围为 773～ 92 3K,焙烧时间为 4～ 6h,石英添加量为 0～ 1 4% ,碱金属硫酸盐添加量为 0～ 6%。Fisher试验表明 ,温度和碱金属硫酸盐的加入及它们的相互作用对回收镍和钴是有效的 ,而温度仅有利于铜的回收。当用水浸出焙砂时 ,得到 p H为 3的溶液。钼仅部分回收 ,因为焙烧时形成的 Mo O3在微酸性条件下不易溶。另外 ,为提高镍的回收率而进行的延长焙烧时间的焙烧试验…     

从镍电解阳极泥中回收贵金属

从阳极泥中富集贵金属的有效方法是高温氯化。在处理黄铁矿烧渣时所用方法的实质是以铁和有色金属对氧的亲和力为根据的。这样Cu、Ni、Co、Zn和其他组成物在800℃和800℃以上时成为氯化物的升华物,而铁几乎完全留在残渣中。有色金属氯化物的挥发程度与Cl_2浓度的     

从钴硫精矿和铜钴冰铜中提取纯氧化钴

自1976年以来,我们采用脂肪酸萃取含钴高铜溶液,P_(204)深度净化分离钴镍流程(图1),对处理钴硫精矿和炼铜转炉渣经电炉贫化得到的含钴冰铜,进行了小型和扩大试验,取得了满意结果,产出了符合生产硬     

从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属

本文详细讨论了从铜阳极泥中综合回收得有色金属和稀、贵金属的火法－－电解、焙烧－－湿法及全湿法等主要工艺流程,并简要分析了３类流程的技术、经济特点。     

从高冰镍磁性部分中回收贵金属

通过对贵金属在高冰镍磁选产品中分布的研究,以拟定磁性邮分溶解后使铁和有色金属转入溶液而制取富贵金属精矿的工艺。由铜和镍的硫化相,金属铜,金属合金以及～1%的磁性氧化钞组成铜镍高冰镍结构。在酸洗中显示出了金属合金的内部组织,含尘     

从深海锰结核中回收铜、钴、镍

深海锰结核是近年来发现的最重要的矿物之一,作为某些有色金属如铜、镍、钴和锰的一种资源具有很大的开发潜力。由于这些有价金属的陆地资源相对贫乏并且将迅速枯竭,所以开采深海锰结核具有非常重要的意义。深海锰结核可称作被氧化的锰－铁矿石,常含有铜、镍和钴的氧化物。这些金属氧化物存在于铁和锰的矿物晶格内,因此用火法冶金或湿法冶金还原溶解法破坏这些晶格是成功回收有价金属的关键。从深海锰结核中回收有价金属的方法主要归纳为两类：火法冶金预处理－湿法冶金提取工艺和纯湿法冶金工艺。Ｐ．Ｋ．Ｊａｎａ等人研究了从深海锰结…     

从含氨溶液中分离铜、镍和钴

从含氨溶液中分离铜、镍和钴印度处理含铜、镍和钻的氨－硫酸铵溶液以分离有价金属。用ＬＩＸ６４Ｎ煤油溶液处理溶液使铜与镍共萃取，而钴留在萃余液中。用５％ＬＩＸ６４Ｎ煤油液研究了ｐＨ和硫酸铵浓度对铜和镍萃取效率的影响。确定了从含１．７６Ｋｇ／ｍ￣３铜，１７...     

从硫化铜矿或含铜冰铜或其它物料中回收金和铂族金属

原料固体矿浆在硫化氢存在下与过量盐酸调和。调和的固体在氧化浸出溶液中搅拌,氧化还原电位选择低于550毫伏,以改进铜与金和铂族金属     

含铜难处理金精矿铜萃取回收工艺研究

采用萃取工艺从含铜难处理金精矿焙砂浸出液中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取效率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为25%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下两级逆流萃取,铜的萃取率为98.53%。     

含金银铜硫精矿综合回收试验研究

以某含金银铜复杂硫精矿为研究对象,进行了沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程研究,考察了焙烧、烧渣除杂及金、银浸出等作业条件.结果表明:采用沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程,可综合回收各有价元素;在最佳工艺条件下,焙烧硫回收率97.57％,酸浸铜浸出率66.45％、硫浸出率88.28％、砷浸出率50.70％,氰化浸出金...     

选冶联合从铜阳极泥中回收贵金属

一、前言铜阳极泥的处理工艺,一般包括水洗、硫酸化焙烧、蒸硒、浸出脱铜、贵铅熔炼、灰吹炉分银及金银电解等工序,存在着金属直收率低、流程冗长复杂、成本高、环境污染严重等缺点。为了克服这些缺点,国内外对铜阳极泥的处理流程进行过不少新方法的研究。     

某含铜物料综合回收镍铜工艺研究

对某含铜物料进行常压通氧酸浸研究,考察液固比、加酸量、温度、浸出时间对含铜物料中镍、铜浸出率的影响。结果表明,在常压条件下通过酸浸能够将含铜物料中的铜浸出,镍部分浸出,在下述最佳浸出条件下,铜、镍、铁的浸出率分别为96.65%、7.63%、39.84%:液固比8∶1、温度85℃、加酸量120g/L、时间6h。     

从含镍废料中回收镍技术近况

<正> 镍是一种价格较贵而用途广泛的金属,在特种冶金和石油化工等方面广泛使用。由于镍的特殊性能,又被用作催化剂的活性组分。镍用量越来越大,因此镍的回收利用,世界上许多国家都在进行研究,并取得成效。 1.从废催化剂中回收镍,产品为阴极镍。 波兰1984年专利叙述了从废催化剂中回收镍的     

从含镍废水中回收镍的研究

研究了用气浮法处理电解车间的镍废水和回收镍的可能性。试验结果表明，用气浮法处理含镍废水效果好，处理后废水含镍在１．０ｍｇ·ｄｍ－３以下，达到国家工业废水排放标准。废水中的镍以浮渣的形式得到回收，回收率达９９％     

降低精矿铜镍互含提高铜、镍回收率的试验研究

对铜镍混合精矿采用复合抑制剂JY406抑制镍,降低精矿铜镍互含,纤维素抑制矿泥,粗铜精矿一次精选后再磨至-0．040mm90％进行精选,达到铜镍分离,提高回收率的目的。试验获得了理想的铜、镍回收率。     

含铜、镍废水处理设备

Asarco公司的Enthone子公司,研制成一种可从化学镀的废液和氨腐蚀的清洗液中回收铜、镍金属的废水处理设备,该设备称为Metaliminator。据称,该设备的研制成功是“含金属络合物废水处理方面的一个重大进展”。该设备应用Enthone子公司已获得专利的离子交换树脂技术,即使在存在钾、钠、     

含铜难处理金精矿铜回收试验及工程化应用

采用配料—焙烧—酸浸—氰化工艺从含铜难处理金精矿中综合回收有价金属,铜、金、银的浸出率分别为95.15%、98.18%、65.20%。在实验室研究基础上开发出的金精矿独特配料技术,使得铜浸出率大幅提高,工程化应用后综合经济效益明显提升。