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针对汽车模具的快速修复,提出了基于反求工程技术和有限元分析的技术方案,以反求工程CAD软件RE_SOFT为基础,实现了磨损模具的特征提取和缺陷特征的模型修复,采用有限元分析技术,进一步修正反求工程CAD模型,获得了完整的模具CAD模型,为最终以数控加工技术实现模具的快速修复打下了基础。 相似文献
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反求工程在汽车覆盖件模具设计与制造中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
文章基于反求工程技术,在计算机网络和CAD/CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD/CAM/DNC集成化制造环境.在建立模具全数字化三维模型的基础上,实施了模具设计与数控加工CAD/CAM/DNC一体化,并实例论述了模具CAD/CAM/DNC一体化的过程,从而可以大大缩短了新产品的开发周期,对快速响应市场产出显著效果. 相似文献
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我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状及发展建议 总被引:1,自引:0,他引:1
1 我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程.它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化.模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识. 相似文献
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提出了一种在现代先进的计算机辅助系统(CAD/CAE/CAM)和先进的计算机网络技术支持下的汽车覆盖件模具设计方法;综合运用局部逆向工程技术和虚拟设计技术,以实物为基础建立精确的覆盖件CAD模型,运用并行的思想进行覆盖件模具的虚拟设计,再虚拟生成符合要求的覆盖件产品模型,经检测合格后进入实物的生产。这样即可节约汽车覆盖件模具的设计时间,又可节约设计成本,同时提高了产品的设计质量。 相似文献
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通过对三坐标测量机测量软件的开发和格式转换器的研制,利用CAD/CAM软件的逆行工程模块,得到一种从实物模型到三维曲面的反求构造的新技术. 实践证明,该技术路线可进行复杂曲面的逆行设计,对模具设计等行业有一定的应用价值. 相似文献
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研究基于曲面重构技术的塑料异型材挤出模具制造技术。采用三角网格法对塑料异型材挤出模具机颈段数据进行测头半径补偿;采用基于3个基准点的对齐方法进行直接对齐;基于扫掠造型方式进行曲面重构。经试验验证:采用曲面重构技术进行挤出模制造,缩短了挤出模具的开发周期,提高了模具质量。反求工程技术为国外先进模具的设计制造国产化提供了重要手段,为企业异型材模具设计与制造提供参考。 相似文献
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模块化设计技术可以缩短产品的设计与制造周期,是快速响应设计的核心。文章从冲压模具的模块化设计方法出发,分析了冲压模具的结构和设计特点,论述了基于模块化的冲压模具功能零部件的规划、基于模块化的冲压模具设计过程。最后给出了冲压模具CAD系统的功能结构,并对其具体功能进行了描述。冲压模具CAD系统应用模块化技术可以优化模具的设计与制造,提高模具设计的标准化水平及快速响应能力。 相似文献
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随着制造业的迅速发展,传统的模具设计方法根本不能满足市场对模具的要求,而计算机辅助技术的应用在提高模具精度、缩短模具设计周期等方面有很大优势.因此在现代化模具生产的过程中,应用CAD/CAE/CAM技术实现模具的数字化设计与制造,显得尤为重要.本文以对汽车后视镜盖注模射设计研究为例,采用CAD/CAE/CAM技术的数字化模具设计方法对其进行研究,结果表明:此研究方法提高了模具设计的效率,加速了模具的研究与开发. 相似文献
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《模具制造》2008,8(11):I0031-I0032
随着模具工业的快速发展,模具CAD/CAM工作也正在快速推进,目前有条件的模具企业已经做到无图纸化工作,客户提供2D或3D数据或提供样件,模具企业通过软件或转换或扫描即可获得模具CAD所需要的数据,通过模具CAD到模具CAM或模具CAE都是无缝连接,使得模具设计与制造大大缩短了周期,因此,模具CAD/CAM是各模具企业非常重视的工作。目前市面上模具CAD/CAM软件种类繁多,各有优缺点,模具企业如何选购模具CAD/CAM软件,要根据自身的经济条件和所从事模具生产内容来合理选购。本刊根据行业用户普遍反映的情况,特别介绍目前较先进的一款TopSolid模具设计软件和一款Delcam的Power MILL模具加工软件。希望介绍的一些实例能对生产同类型产品的模具企业有所启发和帮助。 相似文献
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针对乘用车白车身样件开发周期长和制造成本高等问题,以东风本田某款SUV车型翼子板样件开发为例,结合产品结构特点,运用CAD/CAE协同手段,设计了可快速修正的参数化试制冲压工艺方案。通过AutoForm有限元迭代求解技术对试制冲压工艺方案进行了可行性验证。在试制冲压模具结构设计之前,对潜在的成形性缺陷进行了识别和对策。根据数值模拟结果和3D工艺模面,基于短工序化和轻量化理念,减小模具尺寸,简化模具结构,降低模具重量系数,取消导向、定位、压力源等标准件的使用,最终设计了低制造成本的试制冲压模具结构,经过调试快速试制出满足整车匹配要求的工程样件。结果表明,基于CAD/CAE协同的参数化试制冲压工艺设计可有效缩短白车身样件开发周期,并降低样件制造成本。 相似文献
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详细地介绍实型铸造模样模具CAD的设计思路 ,借助CAD三维实体复合建模技术的可视性、可装配性和可检测性 ,有效地改善了泡沫模样的切片合理性和模具结构 ,明显地缩短了产品模具的开发周期 ,实现了复杂实型铸造模具的国产化。同时也提供了一些在生产实践中行之有效的模具设计要点和工艺参数。 相似文献
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消失模模具是未来模具发展的重要方向,随着计算机技术的发展,基于CAD、CAM的设计手段大大简化了模具设计的复杂度,同时提高了消失模模具的质量。本文针对消失模CAD设计的一般结构,对消失模模具设计的CAD/CAM方案分别进行研究,从而实现了CAD/CAM在消失模模具中的应用研究。 相似文献