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贾金平 《印刷质量与标准化》2009,(1)
数码打样的流程主要分为RIP前打样和RIP后打样,真网点打样属于RIP后打样。随着CTP技术在国内印刷领域的普遍推广,许多企业在生产中开始使用或准备投资真网点数码打样系统。目前真网点打样最有代表性的设备,如:Fuji film Final proof以及Kodak Approval XP打样机,但是近年来CTP制版机推广和运用在一定程度上推动了真网点数码打样系统。 相似文献
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几年前.面对随机加网(Stochastically screened)的喷墨样张,印前操作人员和印刷车间的领机们都要齐声发问:"网点在哪里?".今天,事实让我们相信,在数字式打样中已可以不再需要网点. 相似文献
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软打样可接受色差的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
随着显示技术的发展,屏幕软打样将是今后应用的发展方向之一,这项技术不仅取决于设备,还取决于设备的色彩管理程度.本文通过实验对比硬拷贝打样和屏幕软打样的效果,用客观评价和主观评价两种方法对软打样效果进行检验,确定软打样可接受的色差阂值.实验结果显示,采用高档的显示器,并对显示器进行严格的色彩管理,可以达到印刷打样的目标,显示和硬拷贝间的平均色差可以达到△Eab*=3.5,符合印刷对色差的要求.较大色差主要由超出显示色域的颜色造成,主要分布在高彩度青绿色区域,大部分颜色的显示效果可以满足印刷的一般要求.文章还对主观评价的色差等级与各色差公式的相关性进行了讨论. 相似文献
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《印刷杂志》2003,(11):87-87
目前国内采用的数字打样系统,基本采用喷墨打印机作硬件,其所谓的“真网点”打样技术,与实际印刷品的网点结构差别较大。Approval XP是采用激光控制、色膜转印技术、可输出真正网目调网点结构的高端彩色打样系统。其样张的网点结构可与实际印刷品的网点结构完全一致,完全可作为用户签样确认的依据,是真正的合同打样。Approval XP可以准确模拟百万种以上的专色,包括Pantone专色和美国IT 8.7色谱中的928个色块。其中90%的专色色差(△E)小于2,10%小于4,最小的色差仅为0.25。而IT8.7的928个色块,色差均可小于3(色差小于3以下,一般肉眼是分… 相似文献
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自从1980高端彩色系统投入生产应用以来,印前专家们一直在努力获取一种可以利用图像数据直接输出得到的数字样张,这种数字样张可作为输出胶片的依据。 有两个公司在开发这样的产 相似文献
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计算机直接制版技术的产生迫使印刷行业不得不采取新的打样策略以保证印刷工作的顺利进行,而数字打样的出现为印刷打样带来了福音.不过,数字样张如何实现与实际印刷出来的印品有同样的效果则是值得大家关注的. 相似文献
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正一、概述纽介堡方程式是根据面积元假设和色元色值假设建立起来的,它不仅从色彩学的角度阐明了印刷品呈色的机理,也从数学的角度给出了计算印刷品颜色值的方法,因此在彩色印刷复制中占有很重要的地位。在当今数字化制版和数字化印刷的时代,纽介堡方程 相似文献
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修正碱缩棉针织汗布主辅料色差问题初探 总被引:1,自引:0,他引:1
1 碱缩汗布主辅料色差的成因 为了解决主辅料色差问题,棉毛产品按照常规工艺只需把辅料坯布的长度与主料坯布的长度保持接近,然后一同下锅染色,染后主辅料基本上能达到色光一致。如辅料长度短,也可以根据辅料的长短先下一部分染料然后再把辅料下锅。然而,碱缩汗布的主辅料采取上述方法就行不通,这主要是由于辅料加工工艺与主料不同,辅料本身就具有一定的标准弹性,一旦通过碱缩后,就会破坏它原有的松紧程度和尺寸稳定性。同时给缝制也带来影响。由此看来影响主辅料色差的原因,主要是由于辅料不能碱缩所造成,在这个问题上,我们也做过多方面的探索和试验,以求解决色差问题,但都没有得到满意效果,因此我们只有在如何修正主、辅料色差的问题上,进行摸索和研究。 相似文献
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正在印刷工艺中,主要用网点来表现图像的色彩和层次。网点是印刷品复制和色彩再现的基础,它担负着传递原稿色调和层次的任务。在评价彩色印刷品质量时,网点的复制质量是最重要的一项指标。网点增大是造成色彩变化的主要原因,由于机械的和物理的原因,在印刷过程中网点增大不可避免,但为了保证原稿色调和层次的正常还原,必须将网点增大控制在一定的范围内。 相似文献