专利技术

微泡浮选机（专利号：96202501.1）云南省个旧市潘和镛发明。该机由下导管、泡沫冲洗水管、浮选槽、粗矿泡沫槽及支架构成。下导管竖置于浮选槽中，上端开有进气孔，并与射流给矿管相接，浮选槽是一个上部有瓶颈口的槽，底部有尾矿排放阀，周围有精煤泡沫槽，泡沫冲洗水管置于下导管中部，瓶颈口之上。采用浮选槽后，可强化精选过程，降低设备高度，可在一般浮选厂推广使用，代替普通浮选机。在回收率不变或略高的条件下，提高精矿品位6个以上百分点，节约设备投资4O％～6O％，基建投资和电耗等降低70％以上。高粘度乳状炸药自动冷却机专利…     

浮选工艺及设备

<正>"浮选"一词,是漂浮选矿的简称。浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同,从矿石中分离有用矿物的技术方法。而完成浮选过程的机械设备即为浮选机。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机类型有很多,     

泡沫浮选进展

泡沫浮选的主要过程是气泡带着有选择性但在气液界面粘得不紧的矿粒在矿浆中上升,然后刮去在矿浆面上形成的泡沫。这一过程概念简单,细节复杂,它的适应性和有效性使泡抹浮选成为选别复杂、低品位矿石时应用最广的一种方法。全世界90％以上的铜、铅、锌、钼、锑和镍都是用泡沫浮选法回收的。尽管十九世纪就有了第一批泡沫浮选专利,但所用的设备、技术及对浮选表面化学的认识至今还在发展。     

米哈诺布尔型浮选机的改造及其生产效果

米哈诺布尔型浮选机具有充气量比较大、矿浆循环自流、停机不淤塞的优点。适合于粗粒矿浆快速浮选流程。但是,米哈诺布尔型浮选机有一个突出的缺点,就是浮选作业时,泡沫层的表面不够稳定,容易产生翻花现象。泡沫层翻花现象,势必严重地影响浮选作业的实际效果:一方面,使得已经形成的矿化泡沫层被冲散,被捕收的矿物脱离气泡而下沉,引起掉槽现象;另一方面,翻起的矿浆又被高速旋转的叶轮吸入槽底(因为底部是一个负压区),如此周而复始地在浮选机内旋回往返,严重地影响浮选效果。为了解决泡沫翻花问题,生产这种浮选机的厂家,一般附有弧形稳流器同主机一齐出售。     

中非复杂难处理硫氧混合铜钴矿新型选矿工艺配置探讨

为了高效利用中非铜钴成矿带上的巨量复杂难处理硫氧混合铜钴矿石,针对其氧化率波动剧烈导致的混合浮选回收率下降的难题,创新了浮选硫化矿和氧化矿的传统选矿工艺配置。通过采用浮选机替代原搅拌槽+矿浆管路优化调整等措施,实现了基于矿石氧化率变化而相应调整总浮选容积,从而实现调整浮选硫化矿与氧化矿所必需的浮选时间,以确保获得了稳定的铜、钴高回收率。     

国外专利介绍

美国专利3,964,997—泡沫浮选金、银或铋的硫化矿、或铀的氧化矿,特别是诸如南非的金一铀混合矿。使矿石悬浮液的pH值降低到1.5～5.0的最佳范围,并且至少是经过两段以上的搅拌,以造成其中至少有一种有价成分的强烈活化。随后在有巯基阴离子捕收剂及适当的起泡剂存在时,再将矿浆碱度提高,使pH值在6.0～11.0之间。将调好的矿浆进行浮选。本专利是美国专利No 3,919,079的延续部分     

φ2米矿浆准备器

一、前言矿浆准备器用来调节进入浮选机的矿浆浓度,并使矿浆与浮选药剂均匀混合,矿粒与药剂充分接触,为浮选作业创造条件。通常,浮选药剂耗量的70％左右加入矿浆准备器内。以前采用搅拌桶,由于搅拌桶借助于叶轮搅拌,     

达夫克拉浮选槽

达夫克拉浮选槽是澳大利亚康辛里奥廷图公司研制的一种新型浮选槽。它采用一个两相混合器的喷嘴取代通常的叶轮.使空气与矿浆混合,据说其效果较普通浮选机好。达夫克拉浮选槽的工作原理为了获得好的效果,浮选设备应满足以下条件:①所有矿浆必须流经矿粒——泡沫接触区;②空气很好的分散,以产生最大数量的矿粒——气泡集合体;③矿浆自浮选槽     

160m^3充气机械搅拌式浮选机

浮选机是矿物加工过程中最重要的分选设备之一,浮选设备的大型化已成为国际潮流。国际上浮选机单槽容积达到200m^3,我国此前达到130m^3。北京矿冶研究总院所研制成功的浮选机单槽最大容积达到160m^3,是目前我国最大的浮选机。160m^3充气机械搅拌式浮选机槽体为圆筒形：槽体截面为圆形,矿浆分散均匀;每槽内设有2个圆形泡沫槽和1个泡沫锥,内泡沫槽兼有推泡作用,浮选泡沫溢流入泡沫溜槽内;     

提高硫化矿浮选时浮选机的工作效率

众所周知,衡量浮选机工作效率的主要因素是:浮选槽矿浆流的通过速度;矿浆充气量的大小;叶轮在悬浮态矿浆中的转速和刮泡方法。已证明:增加浮选槽矿浆流量的通过速度,能提高浮选机的工作效率。但在硫化矿浮选实践中,仍发现浮选机利用的尚不够合理:矿浆流量不足。     

KYF-70充气机械搅拌式浮选机在精选的应用研究

介绍KYF-70充气机械搅拌式浮选机的结构特点,测定70 m3浮选机在精选段作业的矿浆悬浮能力及带矿条件下的充气量.矿浆悬浮能力测试表明KYF-70充气机械搅拌式浮选机对-45μm含量高于80％的矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,液面稳定.应用情况表明,KYF-70充气机械搅拌式浮选机应用于精选段作业浮选效果良好,...     

文摘与简讯

在SO_2或亚硫酸盐与起泡剂存在下,用浮选法处理含滑石的硫化矿,以选出滑石,然后用浮选方法富集硫化矿物。在SO_2用量为3公斤/吨、道起泡剂250 20克/吨和矿浆P值为5的条件下,浮选含Cu 1.33％、Pb2.94％、Zn5.5％和S(黄铁矿中的硫)6.24％的硫化矿石。第一段浮选后所得矿浆用     

浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用

本文论述浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用的试验研究。浮选柱已应用于两个不同浮选厂，与常现机械搅拌浮选机同时处理矿石。对一些参数包括：泡沫层厚度、冲洗水的添加、矿浆进料速度和充气量等进行测定。通过试验得到最佳参数，获得较好的浮选特性。试验结果表明，浮选柱有很广泛的通用性，优先分离效率高，尤其是对细粒矿石更优于常规浮选机。     

J-19型搅拌桶

搅拌桶是洗煤厂浮选机前的矿浆准备设备。J-19型搅拌桶是在辽源重型机械厂φ3000×3000搅拌桶的基础上改进的。搅拌速度提高到8米/秒,,采用搅拌强度高的倾斜45°直叶片四浆式叶轮,取消了冲粗砂的管子,放矿管由76毫米改为102毫米,出口漏斗上封闭,出矿口增大到φ350毫米。满足了 FXM-8型浮选机的需要。改进后的搅拌桶经过株洲洗煤厂一年多的生产实践证明,     

气泡在沸腾层内矿化的浮选过程

由于浮选机结构不完善,浮选时空气得不到合理利用,因而降低了浮选机的生产率,增加了电能消耗。而矿粒的浮选粒度上限即使对小比重(2—3克/厘米~3)矿物来说,也不能超过0.3—0.5毫米。 1961—1963年内进行的研究工作确定,应用在充气的上升水流或矿浆流中进行浮选的原     

用硅酸钠作磷酸盐浮选的调整剂

该发明涉及用泡沫浮选法选别含磷酸盐的矿石。矿浆在加入浮选机之前进行搅拌片用药剂处理,以提高分离效率。在磷酸盐阴离子浮选中,用硅酸钠作分散剂,硅酸盐作抑制剂、pH调整剂。但是,此时硅酸钠     

登斯特弗罗泰尔浮选柱的工厂生产

浮选柱利用微细空气泡上升矿粒逆向下沉进行的泡沫浮选,有可能把浮选过程推广到处理比机械搅拌浮选机和充气浮选机可浮选的矿粒更粗和更细的矿粒。本文介绍大型工业化登斯特弗罗泰尔(Deister FLOTAIRE)浮选柱在几个选矿厂获得的结果。这些浮选柱利用把空气吸入到低表面张力的水中产生微细气泡。从粗选、精选和扫选的操作成本、动力、磨损和设备的放大特性等方面与机械搅拌浮选机进行了比较。讨论了从直径0.2米(8英寸)的半工业浮选槽放大到直径2.42米(96英寸)工业浮选槽遇到的问题和确立的放大标准。     

JJF-130m^3机械搅拌式浮选机工业试验研究

系统地研究和分析了大型机械搅拌式浮选机—JJF-130m3型浮选机的带矿性能和工业应用效果,针对现场的矿石性质、药剂用量和磨矿细度,制定了试验内容,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果,并对累计工业试验指标进行了对比分析。试验结果表明JJF-130m3型浮选机槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,浮选机矿粒悬浮能力好,液面不翻花。工业试验累计指标与国外某品牌同类型同容积浮选机相比:在原矿品位相当的情况下,精矿品位高0.22%,尾矿品位低0.07%,回收率高3.82%,浮选效率高3.70%,浮选机浮选性能优于国外某品牌浮选机,证明浮选机浮选效果好。     

关于XFD型单槽浮选机排矿方式的改进

<正> XFD型单槽浮选机是间断操作式的实验室型浮选机。其排矿方式一直采用摘槽倾洗法。即拧开机架上的固紧螺丝,摘下浮选槽,倾洗槽内矿浆。这种排矿方式的缺点是,操作麻烦,冲洗水量大,摘槽后再次上槽不易恢复原位,影响试验结果的重现性。目前国外同类型浮选机的排矿方式也很不理想。有的为了取槽排矿,尚需提升几公斤重的传动马达,有的为了取出浮选槽还得卸下浮选机的叶轮等等。针对以上存在的问题,我们对XFD型单槽浮选机的排矿方式进行了改进。改进的措施是,去掉原浮选槽的下底,换上带孔的球面下底,底孔用旋塞塞紧。试验证明,旋塞取放容易,浮选机运转后旋塞不脱落,清洗方便不存矿。经带矿试验证明,此种排矿方式,既不影响浮选机的充气量,也不影响浮选指标。     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机设计与研究

介绍目前国内单槽容积最大的浮选设备--200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的结构、工作原理,详细阐述槽体、泡沫槽、叶轮、定子等关键部件的结构设计和液位自动控制策略和方法的选择.通过浮选动力学试验和矿浆试验验证厂浮选机整机性能,在试验期间设备运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花、沉槽现象,泡沫层厚度可根据工业要求进行调节,液位自动控制系统工作正常,控制精度满足工艺要求,其选别性能与综合技术指标达到了国际同类设备的先进水平.