甘薯淀粉的工业生产

本文简述了生产原料甘薯干，鲜甘薯的贮存及淀粉的工业性生产技术，介绍了湿法和干法生产，前者为先整片浸泡然后进入工艺流程，后者是先破碎后用石灰水浸泡。并详述了干法在产品收率上优于湿法，还分析了甘薯淀粉收率低和产品质量差的原因，并提出了解决办法。     

淀粉糊化特征及其在变性淀粉生产中的应用

保证变性淀粉的质量稳定是生产者与使用者共同关心的问题。本文论述了原淀粉及经酸化、氧化、酯化、阳离子化、交联改性之后的糊化特征，并结合生产实际着重阐述了淀粉糊化粘度在生产中的应用，提出了变性淀粉产品质量控制的有效方法。     

湿法玉米淀粉生产中玉米浸泡方法与影响因素

玉米浸泡是湿法玉米淀粉生产过程中的第一步,也是直接影响着各类产品收率和质量的关键的一步,特别是对淀粉和蛋白粉的收率及蛋白含量起着决定性的作用。玉米浸泡不好,在湿法玉米淀粉生产中的后续各个工序都无法正常进行。     

酶制剂在淀粉加工中的应用

本文简要介绍了酶法加工淀粉中糊化、液化与糖化的过程,然后综述了酶制剂在淀粉制糖（包括结晶葡萄糖、淀粉糖浆、麦芽糖浆、果葡糖浆）与乙醇生产中的状况。通过与酸法的比较,指出了酶法的优越性。最后展望了该技术未来的发展趋势。     

木薯淀粉浆渣分离工段的工艺设计

本文对木薯淀粉生产中浆渣分离工段的设备、工艺流程进行了讨论。工艺流程设计合理，可以提高淀粉的收率。     

薯类淀粉生产技术的发展趋势

本文综述马铃薯、红薯和木薯等淀粉生产工艺和设备的发展状况和趋势。今后的淀粉工业将依赖科研与生产的联合，不断开发和采用新技术和新设备，提高产品得率和质量，充分利用淀粉资源，生产专用淀粉。     

在实际生产中影响淀粉收率的几个因素

在以玉米为原料的淀粉生产中，淀粉收率是一个非常重要的指标，一般玉米含淀粉68％－73％，而我们能提出的在65％左右，淀粉收率的提高意味着成本的降低，从而提高了企业的经济效益，同时也增强了产品的市场竞争力。     

酶制剂在淀粉加工中的应用

本文简要介绍了酶法加工淀粉中糊化，液化与糖化的过程，然后综述了酶制剂在淀粉制糖（包括结晶葡萄糖，淀粉糖浆，麦芽糖浆，果葡糖浆）与乙醇生产的状况，通过与酸法的比较，指出了酶法的优越性，最后展望了该技术的未来的发展趋势。     

α—淀粉酶和葡萄糖淀粉酶协同水解淀粉的动力学研究

本文研究了α－淀粉酶和葡萄糖淀粉协同不解淀粉的动力学模型α－淀粉酶一方面能增加葡萄糖淀粉的底物浓度，加大葡萄糖的生产速度，另一方面又会减少葡萄糖淀粉酶底物的大小，降低葡萄糖的生成速度。     

日本玉米淀粉的深加工对我国淀粉工业发展的启发

日本淀粉工业株式会社 (鹿儿岛 )的淀粉与异构糖工厂是以玉米为原料生产淀粉及其副产品玉米浆、干胚芽 (去油厂榨油 )、麸质粉、粗细渣饲料。淀粉作为半成品制淀粉糖、饴糖 (粉状饴糖、液状饴糖 )、葡萄糖 (精制葡萄糖、液状葡萄糖 )、异构糖 (果葡糖浆、葡果糖浆低聚糖 ) ,日处理玉米从 350ｔ到2 0 0 0ｔ。其设备与我国华北制药厂相似 ,主要设备引进的是美国道尔澳利沃公司的设备 ,其余均为本国设备。196 3年是日本淀粉产量的转换期。以鹿儿岛、宫崎两县为中心 ,具有 70万ｔ以上产量的甘薯淀粉从这个时期开始下降 ,到 1973年减少到 10万ｔ…     

改性淀粉的研制与开发

改性淀粉的研制与开发北京轻工业学院王锡臣中国标准技术研究所刘亚华改性淀粉是利用化学方法将天然淀粉的分子链切断、或重排、或氧化、或引入其它化学基因后制成。天然淀粉分子量极大，是由许多葡萄糖单体缩合而成，其物理和化学性能较差，如溶解度小，分散性差，不能形...     

淀粉—糖品的好来源

淀粉为糖品的好来源，本文介绍其始源和发展。淀粉为最先应用于制糖的植物原料，但近年来，在若干国家发展成重要的或最重要的糖源。各种淀粉农作物都能用为工业原料，为每年更生的资源。淀粉不甜，但现在工业上已大量生产许多种糖品，具有需要的甜度和其他功能性质，如葡萄糖、果糖、麦芽糖、混合糖浆和其他产品等。现代化的淀粉糖厂，规模大，设备新式，自动控制，全年连续生产，效率高，仍在进行中的科研工作多，其成果将更会改进     

双酶法生产葡萄糖中间体产生碘淀粉反应的对策

本文分析了双酶法生产葡萄糖及其中间体过程中产生碘淀粉反应的机理和原因。在液化过程中，严格控制液化酶的质量、pH值、温度、钙离子浓度等条件，可以减少碘淀粉反应的发生。生产过程中对碘淀粉反应采取适当的对策，以降低生产成本，提高产品质量。     

食品工业用变性淀粉

<正> 淀粉是由许多D—葡萄糖通过α—1.4糖苷键及α—1.6糖苷键连接而成的生物高分子物体,连接葡萄糖残基的糖苷键以及分子间的氢键在受到加热等物理因素的影响时,会发生断裂,而葡萄糖残基上具有的三个游离羟基可以和多种化学试剂反应。也就是说,淀粉在受物理、化学因素的影响时,均会发生质的变化,产生相应的淀粉衍生物,这些淀粉衍生物的性质与原淀粉的性质有着根本的不同,我们就称这些衍生物为变性淀粉。目前用于淀粉变性的方法主要有物理法、化学法以及酶修饰法。淀粉变性的目的就是为了改变淀粉的性质如糊化温度、热粘度、冷粘     

淀粉生产工艺与谷氨酸发酵生产的关联性研究

通过对淀粉生产工艺的了解，掌握淀粉生产过程中的控制参数对淀粉乳和玉米浆内在质量的影响规律，从而指导谷氨酸发酵生产。     

木薯淀粉与玉米淀粉用于生产淀粉糖浆的对比研究

根据淀粉糖的生产工艺,对比研究木薯淀粉及玉米淀粉对淀粉糖浆质量及生产成本的影响。试验结果表明,玉米淀粉作为生产淀粉糖浆的原料效果较好。     

淀粉乳中钙离子含量的测定方法

目前，生产葡萄糖有两种方法，一种为酸酶法，另一种为双酶法。我厂采用双酶法。在双酶法生产过程中，液化工序是在淀粉乳溶液中加入液化酶进行水解。由于我厂使用的液化酶为NOVO公司提供，其中－大特性为其活性大小与钙含量有关，即液化工序中淀粉水解的好坏与钙含量的多少有关。因此，在葡萄糖生产中，有必要测定及控制淀粉乳中钙的含量，寻求一种准确快速的测定方法则十分必要。笔者经过反复试验，摸索出一个简便可行的分析方法，供各界同仁参考。     

反应条件对双醛山药淀粉醛基含量的影响

以山药淀粉为原料,高碘酸盐为氧化剂制备双醛山药淀粉,考察了反应温度、反应时间、pH值、淀粉浆液质量分数,高碘酸钠与淀粉葡萄糖单元的摩尔比对醛基含量的影响。实验结果表明,制备醛基含量大于90%的双醛淀粉的适宜工艺条件为:反应温度40℃,反应时间4 h,pH值为4.0,淀粉浆液质量分数为20%,高碘酸钠与淀粉葡萄糖单元摩尔比为1.1:1,在此条件下醛基含量高达97.5%。     

半连续法生产多孔淀粉的工艺研究

研究半连续法生产多孔淀粉的生产工艺.通过分批加酶和定时除去反应液中的葡萄糖,减小葡萄糖对酶活的抑制,提高酶的利用效率,在单因子试验基础上进行正交试验,得到最佳工艺条件:淀粉浓度40%,加酶量按理论水解55%淀粉的量,pH6.5,温度50℃,时间16 h,转速120 r/min,与连续工艺相比,反应时间从30 h缩短到16 h.     

马铃薯淀粉水解条件优化及油脂酵母培养研究

以马铃薯淀粉为底物,葡萄糖含量为评价指标,通过响应面法优化淀粉酶解工艺,将水解液用于发酵生产微生物油脂。最佳酶解条件为马铃薯淀粉质量浓度20 mg/mL,加酶量为干淀粉质量3.2%,α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶的质量比2.2∶1,pH 4.1,酶解时间4.1 h,得到最高葡萄糖含量为15.06 mg/mL。向此水解液中添加一定氮源和无机盐用于油脂酵母菌株Y004-2培养,在250 mL三角瓶中其生物量为14.43 g/L,油脂产量5.16 g/L,在5.0 L发酵罐中生物量为14.27 g/L,油脂产量5.10 g/L,其生物量和油脂产量均略高于以葡萄糖为碳源;且菌株Y004-2在以马铃薯淀粉水解液为碳源的培养基中所得油脂的组成与以葡萄糖为碳源的培养基中所得油脂的脂肪酸组成相同。