无取向硅钢的最新进展

1　前　言无取向硅钢主要被用作旋转电机如马达和发电机的铁芯,1924年新日铁作为热轧板开始生产,1956年用冷轧无取向硅钢替代了热轧硅钢。为降低发电机和马达的铁损需要用无取向硅钢制造铁芯。控制晶体取向以改善磁性,跟用作变压器的取向硅钢一样,降低无取向硅钢的铁损也非常重     

变压器铁芯材料的技术动向

<正>铁芯作为变压器的核心部件,所用的材料对电力变压器和电子变压器的性能和价格都起着关键性作用。而取向硅钢是电力变压器和电子变压器用量最多的铁芯材料,冷轧取向硅钢大量用于工频电子变压器、频电子变压器和电子变压器中。因此,硅钢的市场和技术方向的动向,对电力变压器和电子变压器都会产生重大影响。在改进电力变压器用的冷轧取向硅钢性能方面的技术进展有:     

宝钢股份硅钢企标2021版全新整合发布

正日前,由宝钢股份制造管理部和硅钢事业部牵头修订的《Q/BQB 480全工艺冷轧无取向电工钢带》《Q/BQB 481全工艺冷轧中频无取向电工钢带》《Q/BQB 485全工艺冷轧取向电工钢带》和《Q/BQB 486特高压(含直流换流型)变压器用冷轧取向电工钢带》4项硅钢系列企业标准正式发布,并将于2021年7月1日起实施。     

冷轧取向硅钢的生产问题

许多冶金学家都承认,冷轧取向硅钢的生产是困难的。目前世界上几个主要冷轧硅钢生产厂家,都是以美国阿姆科专利为基础发展起来的。世界各国的硅钢生产都是保密的。为了满足电气工业的需要,我国必须迅速发展冷轧硅钢。现就取向硅钢的技术要求和发展意见论述如下。     

在我国申请的冷轧取向硅钢涂层专利技术分析

对1999—2019年在我国申请的冷轧取向硅钢涂层的专利数量、专利技术领域分布进行了统计。统计分析结果表明:目前在我国申请的冷轧取向硅钢涂层专利有121项,其中国内有96项,国外有25项,典型的专利技术主要有底层质量改善、无底层形成、含铬绝缘涂层及无铬环保绝缘涂层等,硅钢涂层发展的趋势是以无铬环保的绝缘涂层为主。     

我国电工钢生产消费现状及需求预测

含硅量在0.5%～4.5%的超低碳硅铁合金称为电工钢,俗称硅钢,主要用做电机、发电机和变压器的铁芯,广泛应用于发电、输变电、电机、电子和家电业。按生产工艺不同,电工钢可分为热轧电工钢和冷轧电工钢。热轧电工钢属于无取向电工钢,冷轧电工钢又分为无取向电工钢和取向电工钢。     

晶粒取向硅钢的发展动向

晶粒取向硅钠主要用于电力变压器铁心。目前,全世界取向硅钢带的年总产量约为120万吨,日本的年产量约为30万吨。自从1934年 Goss 发明了具有(110)[001]织构的冷轧取向硅钢以来,晶粒取向硅钢的性     

冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术

 针对某1 420 mm冷轧厂无取向硅钢投产后出现硅钢横向厚度差较大、难以达到下游客户要求的问题,对该厂热轧来料对冷轧生产无取向硅钢的适应性和UCM轧机板形调控性能进行分析。通过现场工业试验和辊系变形有限元仿真,研究了热轧、冷轧主要工艺参数对硅钢横向厚度差的影响,并优化相关工艺参数,最终提出满足客户需求的冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术方案。该技术方案应用于现场生产后,无取向硅钢横向厚度差控制在10 μm以内的命中率从应用前的不到60%上升到100%,而7 μm以内的命中率达到90%以上。     

武钢取向硅钢进入高级别变压器制造领域

在京召开的国家电网集中招标变压器采购国内硅钢片应用情况座谈会上,国家电网公司同意武钢冷轧晶粒取向硅钢片用于制造220KV级高压变压器,这标志着武钢在推动大型变压器用取向硅钢国产化过程中取得突破性进展。     

本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践

冷轧无取向硅钢是高技术含量、高附加值产品,工艺复杂,生产周期长,过程控制难度大,被誉为钢铁产品中的"工艺品"。热轧生产工艺又是无取向硅钢生产的重中之重,直接决定了硅钢的铁损和电磁性等多项指标。     

常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响

研究了常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响.结果表明,冷轧无取向硅钢薄带生产过程中采用常化工艺能够降低高频铁损值,在900～950℃温度范围内常化能够降低成品硅钢中γ织构不利组分的强度,同时提高{100}面有利织构的强度.过高温度下常化会使成品晶粒尺寸偏大,导致涡流损耗增加,对冷轧无取向硅钢薄带的磁性能不利.     

关于我国冷轧硅钢生产现状和需求预测

电工钢亦称硅钢,具有铁损小、矫顽力小、磁导率和磁感应强度高等特点,广泛应用于电机、变压器、电器、电工仪表等电力工业。硅钢有热轧和冷轧两种。热轧硅钢成材率低、无法连续加工、耗电高、生产过程污染严重,在国外早已停止生产和使用,冷轧硅钢以特有的优势已完全取代了热轧硅钢。本文仅分析我国冷轧硅钢的生产现状,并预测2010年的需求。     

高牌号H9无取向硅钢在实验室的研制

在武钢,硅钢是按日本引进专利进行生产的,其无取向硅钢最高牌号只能达到 H_(10),而且采用二次冷轧进行生产,其工序长,成本高.国外早已在无取向硅钢中通过添加一定的混合稀土元素进行一次冷轧试验和生产     

在RH炉进行合金化取向硅钢的冶炼方法

取向硅钢是一种重要的功能性软磁材料,主要用于输变电行业变压器的制造.取向硅钢因其生产工艺复杂、制造工艺要求严格、生产成本高、成品率低、核心技术保密,被誉为"特种钢中的艺术",也是衡量国家特钢制造水平的标志.在节能环保和电力建设规模化的趋势下,国产取向硅钢存在巨大缺口,大部分依赖进口.因此,开发和生产高性能冷轧取向硅钢显...     

冷轧工艺对高牌号无取向硅钢磁性的影响

武钢硅钢片厂生产高牌号无取向硅钢过去一直是采用日本新日铁提供的最终冷轧压下率为6～8%的临界压下法。1985年开始曾采用一次冷轧两次退火工艺试制过 W_(09),但磁性仍不能满足。一批大型的水力、火力及核电站迫切要求磁性更高的无取向硅钢片来制作大型发电机中的铁芯材料。目前武钢受设备的限制,在钢质纯净度及退火温度等方面不能按日本新日铁最高级无取向硅钢的     

中低牌号无取向硅钢冷轧工艺优化生产实践

无取向硅钢特别是中牌号以上的无取向硅钢,随着含硅量的提高,常温下塑性较差,冷轧过程中轧制力明显提高,如果存在原料质量问题,极易发生断带事故,影响硅钢冷轧过程的成材率和生产效率。通过优化冷轧工艺参数,可提高冷轧稳定性。生产中通过合理分配冷轧各道次压下量和轧制速度,保证了轧制过程的稳定,很大程度减少了冷轧断带事故的发生。     

取向硅钢生产工艺技术分析和发展趋势

介绍了普通取向硅钢(CGO)和高磁感取向硅钢(Hi-B)铸坯高温加热两次冷轧、一次冷轧和铸坯低温加热两次冷轧、一次冷轧法4种成熟生产工艺的主要技术参数,取向硅钢理论研究(Goss晶核和抑制剂)和生产技术现状。取向钢的发展趋势为:提高(110)[001]晶粒取向度,降低取向硅钢铁损,发展铸坯低温加热(≤1300℃)和薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢工艺。     

高牌号无取向硅钢替代取向硅钢制作移相变压器铁心

介绍了移相变压器的设计和制作方法及其对硅钢质量的要求,提出用高牌号无取向硅钢制作移相变压器铁心的方法。实践表明,使用高牌号无取向硅钢替代取向硅钢产品制作的移相变压器,性能差异不大,完全能达到国家标准和用户使用要求,特别是材料成本大幅下降、噪声下降、生产效率明显提高,具有广阔的推广应用价值。     

轧制条件对冷轧无取向硅钢织构的影响

除钢质的纯净度、夹杂物聚集程度、再结晶组织外 ,织构分布和各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能 磁感应强度和铁损亦具有显著的影响。从基础理论方面讨论了冷轧无取向硅钢的热轧、终轧温度和层流冷却条件对轧件织构形成的影响及冷轧压下率和冷轧轧制形状参数对其再结晶织构的影响.     

我国变压器对取向硅钢的应用及未来需求

随着变压器产量迅速增长,直接拉动了对取向硅钢的需求.文章介绍了变压器生产对取向硅钢的应用及需求,主要叙述了我国电工钢生产现状、变压器行业基本状况,包括产品、特点以及对取向硅钢的应用和需求情况,展望了变压器行业的未来发展方向.