蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在转炉烟气制酸系统中的应用

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系统采用两级6台蜂窝型导电玻璃钢电除雾器净化转炉烟气，自2004年2月开车以来，电除雾器除雾效率较高，运行状况良好，现介绍如下。     

236管导电玻璃钢电除雾器的应用

白银公司第三冶炼厂硫酸一、二系统于1981年建成投产,设计能力均为70 kt/a,处理烟气量为70 000 m3/h,净化工序采用二级电除雾器除雾、稀酸洗工艺流程。两硫酸系统各采用4台174管PVC电除雾器,两并两串。由于使用时间较长,电除雾器存在问题较多,影响了系统的开车率。2002年,对两硫酸系统的第二级电除雾器进     

蜂窝式导电玻璃钢电除雾器的试验总结

研制了蜂窝式导电玻璃电除雾器井在冶炼烟气制酸装置上进行了性能测试。电除雾器采用正六边形玻璃钢沉淀电极和ＮＣＨ－２型电晖极线,沉淀电极之间没有死区,电晕极线极配性能良好。所选玻璃钢导电性强,阻燃性好,质量轻。试验结果证明,该电除雾器处理气量大、除雾效率高,当电场内气体流速为１．２ｍ／ｓ时,电除雾器出口气体中酸雾含量仍可达到生产控制指标,与同样电场和了条件下的铅制泛式电务器相比,出口气体中的酸雾含量仅     

碳玻璃钢电除雾器的应用及改造

针对方管型立式碳玻璃钢电除雾器运行中存在的问题,进行了技术改造,更换采用了钛合金芒刺极线,既有良好导电性又有耐腐蚀性的上部阴极框架主、副梁、钛合金带刺吊杆、及集中向瓷瓶箱提供热风等,改造效果良好。     

硫酸装置电除雾器的技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸分厂四系列生产能力为150kt／a，净化工段采用了6台玻璃钢电除雾器。自2000年投运以来，电除雾器运行效果一直不好，技术指标达不到要求。经分析发现，主要有以下几个因素影响除雾效率：     

新型玻璃钢电除雾器的设计

详细介绍 80kt/a硫酸装置玻璃钢电除雾器的设计。电除雾器整体为方形结构 ,沉淀极分成 4组 ,每组由 36根 4 0 0mm× 4 0 0mm× 4 0 0 0mm方形极管组成。电晕极线有两种 ,一种是钢丝外包铅星形极线 ,另一种为特种钢制作的锯齿形极线 ,可根据具体情况加以选择。设计中充分考虑了各部位玻璃钢的构成和施工 ,以确保电除雾器具有良好的气密性、刚度及最大的有效截面积 ,从而提高除雾效率     

硫酸塑料电除雾器设计及运行实践

总结了硫酸塑料电除雾器设计和运行过程中的经验和体会。     

玻璃钢电除雾器的使用

云南铜业股份有限公司硫酸四系列生产能力为150 kt/a,以铜冶炼烟气为原料,处理烟气量1.0×106m3/h,烟气 (SO2)7.98％,净化工序采用空塔-填料塔-两级电除雾器稀酸洗流程。净化工序共设电除雾器6台,三并两串,分为3个通道,前后有阀门控制,电除雾器壳体为玻璃钢结构。玻璃钢电除雾器具有占地面积小,制作安装     

新型阴极结构电除雾器在20kt／a硫酸生产中应用

我车间20kt/a硫酸生产装置中原使用的电除雾器为铅制24根管,阴极采用六角型包铅线,脱吸气在电除雾器后补入系统内,电场气速为1.52m/s。自1989年开车以来,电除雾器常因生产条件变化,原始酸雾量高而发生电晕闭塞现象,影响正常生产。 1991年11月初大修期间,拆除电除雾器中原有六角型包铅导线,换用新型结构的阴极线,于11月下旬投入运行,至今未出现电晕封闭现象。经过几个月的生产实践,我们认为新型电除雾器阴极结构具有以下几个优点。     

铅H120型电除雾器的应用

介绍了硫酸装置改用的新型电除雾器其设计概况和运行情况，并提出该电除雾器在操作使用过程中的注意事项和对不足之处的改进意见。     

电除尘器在大型硫铁矿制酸装置中的应用实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫铁矿制酸装置中电除尘器的应用情况和工艺特点.从焙烧工艺操作、设备保养方面分析了电除尘器的故障影响因素,利用检修机会对突出问题进行了优化改进.经过优化操作参数,电除尘器运行稳定,技术指标较以前得到明显提高,除尘效率达96.77％以上.     

硫酸生产用电除尘器的运行和维护检修

介绍了制酸气体成分、粉尘和温度等工艺条件对电除尘器运行的影响。详细分析了电除尘器运行中的常见故障及维护处理措施、计划检修（小修）、大修的操作要点和注意事项。指出电除尘器开好用好,除了电除尘器设计合适、施工质量高很重要外,运行工艺条件符合要求,精心调节和维护,及时消除故障,按计划维修也非常关键。     

硫酸电除尘器的技术特点及设计对策

硫酸电除尘器处理的烟气含尘最高，要求有较高的除尘效率、良好的密封性、较好的绝缘性和保温措施。在设计过程中，应充分掌握原料和烟尘性质，正确选取有关参数；结合工况条件，通过模拟试验确定气体分布板的设置，极板、极线选型和极间距；选用的电源性能与负荷应匹配，应详细地考虑热膨胀，以保证壳体和内部构件在运行时不变形；需考虑生产系统不稳定的要求。     

硫酸系统电除尘器的运行与改进

介绍160kt／a硫酸系统的S4L40型电除尘器的结构、运行和改进情况。通过严格控制炉气进口含尘量、防止超温运行、加强日常维护等措施，电除尘器运行15年不大修。当系统生产能力达200kt／a时，电除尘器出口含尘量仍小于300mg／m^3，完全能够满足系统稀酸洗净化工艺的需要。     

电除雾器运行故障的排除

1997年大冶有色金属有限公司冶炼厂引进加拿大诺兰达炉冶炼系统，同时配套建设230kt／a烟气制酸系统，即硫酸三系统。近期由于矿源条件的恶化以及公司经营方式的改变，诺兰达炉由以前处理高含铜矿改为处理低含铜、高含硫、含砷杂矿，而且处理能力不断强化。硫酸三系统的生产负荷随之提高到280kt／a，烟气中金属（铅、铋、铁）颗粒含量明显增加，严重影响了电除雾器的运行。