酶法水解酪朊酸钠工艺的研究

利 用 酪 朊 酸 钠 酶 法 水 解 制 备 营 养 性 酪 蛋 白 小 分 子 肽 ,对 其 酶 制 剂 的 筛 选 、酶 水 解 工 艺 参 数 、小 分 子 肽 得 率 变 化 及 酶 解 液 溶 解 性 进 行 了 系 统 的 研 究 ,得 出 结 论 :碱 性 蛋 白 酶 水 解 酪 朊 酸 钠 的 效 果 较 好 , 并 通 过 正 交 实 验 确 定 了 碱 性 蛋 白 酶 酶 解 酪 朊 酸 钠 的 最 适 宜 条 件 为 温 度 60℃,pH 7.5,酶 解 时 间 24h,底 物 浓 度 10%,碱 性 蛋 白 酶 和 底 物 之 比 4.8× 10AU /g。      

混合蛋白酶水解酪朊酸钠工艺的研究

以酪软酸钠为原料,采用混合蛋白酶水解,本文对酶水解工艺参数,小分子肽得率变化进行了系统的研究。本文得出结论:碱性蛋白酶和中性蛋白酶混合使用酶解酪朊酸钠的最适宜条件为:温度为45,pH为6.5,酶解时间为24小时,底物浓度为10%,酶用量为1.55?04u/g.     

酶法水解米糠纤维的工艺研究

用纤维素酶处理米糠，可将原料中的纤维物质水解成可溶性片断，其它的营养物质均被保留，通过正交试验确定酶解米糠的最适条件。其酶解液可直接用于制备米糠食品。     

蔗渣酶法水解的工艺研究

甘蔗渣的蒸汽预处理的最适条件是220℃,2,220KPa,水—固比为2:1,每100g蔗渣加1gHSO,处理时间02',蒸汽预处理使大部分半纤维素溶解以及增加酶对纤维素的水解作用。蒸汽预处理后,肥溶解的半纤维素分离,然后对水不溶性底物进行水解,这是一个很有利的工艺选择,由于它减少酶的使用,分离木聚糖和葡萄糖,减少最终产品的抑制物以及降低必要的水解能力。发现最佳水解条件2.5FPU/mL T.reesei C—30纤维素酶,15％W/v水不溶性底物,反应时间48h。这些条件使100g甘蔗渣得到21.1g木糖,31.3g葡萄糖,2.2g纤维二糖和2.8g阿拉伯糖,总糖得率57.4g。     

酪朊酸钠的酶解及分离分析

利用复合蛋白酶水解酪朊酸钠制备营养性酪蛋白小分子肽,本文对水解的工艺参数,小分子肽的得率变化及酶解液溶解性进行了系统的研究。并且对酶解产物进行了SDS-PAGE电泳实验和氨基酸组成分析。     

翡翠贻贝的酶法水解工艺研究

本实验利用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、复合风味蛋白酶对悲翠贻贝进行水解，对水解效果进行比较，选择使用中性蛋白酶作为作用酶，确定水解工艺条件为：加酶量4000U／g，固液比1：2．5，温度50℃，pH为7．5，酶解时间4h。同时进行中性蛋白酶与复合风味蛋白酶复合水解的实验，对两种方法的酶解结果进行比较，认为中性蛋白酶与复合风味蛋白酶复合水解可以改善酶解液的风味，同时酶解液中游离氨基酸的含量也有一定的提高，但水解率无明显提高。     

酶法水解甘薯工艺条件研究

甘薯经过粉碎、打浆后用α-淀粉酶,果胶酶及纤维素酶酶解,采用苯酚硫酸法测定酶解液中葡萄糖含量,确定不同酶作用甘薯最适条件。研究结果表明,α-淀粉酶、果胶酶和纤维素酶酶解甘薯最适温度,pH值,最佳酶解时间,最适加量分别为：40℃,5,20min,200U／mL;40℃,4．5,2h,150U／mL;50℃,5,6h,15U／mL。     

海参酶法水解的工艺研究

<正>海参(Sea Cucumber)为棘皮动物门(Echinodermata)海参纲(Holothurioider)动物的总称,全球有记录的海参种数约1000多种,我国有海参约140多种。其中20多种海参可供食用,常见的食用海参有刺参、花刺参、绿刺参、玉足海参等。在我国北方只有一种食用海参,即刺参,是食用价值最高的一种海参。海参被列为海味八珍之首,营养十分丰富。自古以来,海     

大豆多肽复合酶解工艺条件研究

以大豆分离蛋白为原料,经蛋白酶酶解、分离、提纯可以制得大豆多肽。试验采用复合酶解法结合正交试验分析,确定大豆蛋白复合酶解的最佳工艺条件为:三酶复合蛋白酶(由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶以1∶2∶Z的比例复合而成)、底物浓度4%、pH7.0、酶解时间9h、大豆蛋白酶水解度(DH)84.40%。     

生物酶法耦合膜技术制备活性短肽的工艺研究

主要探讨生物酶法耦合膜技术生产活性短肽的工艺中各级膜工作过程和其他流程试验,采用正交试验确定了最佳酶解条件:加酶量2%、料液比1∶4、酶解时间3h。鱼初加工的下脚料,鱼头、鱼尾、鱼皮、鱼鳞等经过该工艺过程,最终得到了活性短肽产品,86%以上肽为易于人体吸收的生物活性短肽。     

酶解酪蛋白制备易于消化吸收肽的工艺研究

为了提高酪蛋白的消化吸收利用率,利用胰蛋白酶对酪蛋白进行水解改性,制备易消化吸收的肽。通过对水解工艺的研究,得到了胰蛋白酶水解酪蛋白的优化工艺条件:E/S为14 000 U/100 mL,温度为50℃,pH值为8,水解时间为2.5 h,底物质量分数为8%。利用此工艺得到的酪蛋白水解物的水解度为7.6%,水解物中分子量在2 000～180 u的肽质量分数占80%,其中1 000～180 u的水解物占总水解物的59%。     

酶解水牛奶酪蛋白制备抗氧化活性肽工艺的研究

以水解度、还原能力和DPPH自由基清除率为检测指标,比较筛选碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶和胃蛋白酶水解水牛奶酪蛋白制备抗氧化活性肽,筛选出中性蛋白酶是最适用酶。应用单因素和响应面法对酶解工艺进行优化。结果表明:中性蛋白酶酶解酪蛋白的最佳工艺参数:pH为6.9,温度为46℃,酶与底物浓度比为4.6%,酶解时间4.0h,此时10mg/mL酶解物的还原能力为0.457。实测结果与预测值符合性良好。      

酶法水解鱿鱼皮制备多肽工艺的研究

分析了阿根廷鱿鱼皮的一般化学组成,并以其为原料,研究了酶的种类、加酶量、pH、温度及酶解时间对水解度(DH)的影响。采用正交实验对酶解工艺进行了优化,研究结果表明,复合蛋白酶水解鱿鱼皮制备多肽工艺的最适条件为:加酶量14000u/g、pH8.5、酶解温度50℃、酶解时间4h。在此条件下水解度可达20.7%。     

酶法水解生产大豆多肽研究

本文研究了Alcalase酶对大豆蛋白的有限水解作用 ,分析了酶加量、pH值、温度、底物浓度、反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响 ,确定了Alcalase蛋白酶水解大豆蛋白的较佳条件范围 ;同时研究了Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用 ,及对大豆多肽风味的影响 ,提出了采用Alcalase酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低苦味大豆多肽的方法     

大豆多肽复合酶解工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料,采用 Protamex 与 Neutrase 两种蛋白酶酶解,得到小分子多肽(分子量≤2300),进行了两种酶的作用条件比较.采用新方法测定小分子多肽含量,通过正交试验对大豆多肽复合酶解工艺条件进行试验分析,确定了大豆蛋白复合酶解的最佳工艺条件为:Protamex 酶与Neutrase 酶的比例为 6:4,pH7.0,底物浓度为 5%,酶解时间为 8 h,温度为 60℃.为进一步水解制备小分子大豆肽的研究具有一定的参考意义.     

酶解对牛乳酪蛋白抗原性的影响

采用5种常用酶对酪蛋白进行酶解,用间接竞争性ELISA方法测定酪蛋白水解物的残留抗原性.结果表明,采用酶解的方法能够有效降低酪蛋白的抗原性,但是不能够将抗原表位完全除去,酶解产物仍保留有一部分抗原性.不同的酶降低酪蛋白抗原性的程度不同,碱性蛋白酶降低酪蛋白抗原性的效果最佳,但是酶解物苦味较重,木瓜蛋白酶既能有效降低酪蛋白的抗原性,酶解物又具有较好风味.     

双酶法水解茶树菇工艺的研究

采用纤维素酶和木瓜蛋白酶的双酶水解技术对茶树菇进行水解,以α-氨基氮含量为指标,通过正交实验确定了最适水解条件为:纤维素酶:木瓜蛋白酶(0.15%)=1:1,水解温度60℃,水解时间240min,初始pH6.0,α-氨基氮含量可达0.38g/100g.     

罗非鱼排酶解工艺的研究

选用中性蛋白酶酶解罗非鱼排,制备蛋白水解液。以水解度为优化指标,考察初始pH值、酶解温度、料液比、加酶量、酶解时间对水解度的影响,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析法,确定最佳工艺条件;并在最佳工艺条件下,考察水浴、高压蒸汽、超声波和微波等预处理方式对水解度的影响。结果表明:最佳工艺条件为温度49℃,加酶量1 824U/g,水解时间6h,此时罗非鱼排水解度(DH)可达33.7%;除了110℃的高压蒸汽和180w功率的超声波预处理有助于罗非鱼排的进一步水解,其它的预处理方式均不利于罗非鱼排的后续水解。