确定球心坐标的方向角余弦平方和法

一、前言根据国家标准 GB1183—80有关球圆度的定义,测量时应在一次装夹中相对一个测量中心测取各点数据。当采用最小二乘法确定球的形状误差时,由于球的表面粗糙度、仪器的定位误差的影响,很难保证测量中心与最小二乘球心相重合。本文介绍的方向角余弦平方和法可由实测数据准确迅速地确定球心坐标,以消除偏心造成的各测点半径的误差。     

万能工具显微镜照明光阑孔径标尺的一种检定方法

万能工具显微镜是用途很广的光学计量仪器,应用它对多种工件实现精密测量。它的一种基本测量方法是影象法。由于成象光线不全是与光轴方向平行的光束,就给测量带来了不允许的误差。通常选择正确的照明光阑孔径(又称“最佳光圈”),来消除这一误差。所以照明光阑孔径标尺的正确否,直接影响到测量     

圓度仪主轴径向误差的验检

圆度仪有两种类型:图1为转轴式圓度仪;图2为转台式圆度仪。它们的测量原理是,当工件被测截面和转轴或转台的主轴轴线垂直,且被测截面轮廓中心和轴线重合时,在主轴旋转过程小,接触于工件被测截面轮廓的测头在截面半径方向上的位移,即反映被测截面轮廓的不圆度。很明显,主轴轴线在其与测量头联线方向上的径向运动——主轴径向误差将直接引入不圓度测量结果小,即圓度仪的量值是工件被测截面轮廓不圓度和主轴径向误差的迭加。当圆度仪主轴有足够重复精度,可用叙述的方法,从不圆度记录曲线中把两者分离,从而获得主轴径向误差。     

检定HB—3000型布氏硬度计经验

ＨＢ—３０００型布氏硬度计广泛应用于冶金、机械制造行业及科研院所做各种金属布氏硬度值的测定。通过对该仪器的日常检定发现以下常见故障 ,现将检修方法做一介绍。一、测量读数显微镜的正确使用与调整在对布氏硬度计检定时 ,经常发现读数显微镜 ,微分筒零位刻线与分划板零位刻线不重合 ,偏离较大。这样给测量结果带来误差 ,测量读数显微镜的正确使用是很重要的 ,正确的使用才能保证测量结果准确可靠。１ 测量读数显微镜的正确使用（１）读数显微镜使用前首先检查微分筒零位刻线与目镜中分划上零位刻线（相互垂直十字线）是否重合 ,如不…     

在701A型孔径测量仪上用切弦法寻求直径的方位

使用701 A型孔径测量仪时,如果测量线和被测孔的直径不重合,测量触点将偏移直径方位(图1),产生偏移距离C或倾斜角a,其误差为: △D(?)D/2·a~2(?)2C~2/D式中:D-孔径;此时应调整测球对孔径的直径方位。应用单测球测量孔径时,通常用切弦法寻找和确定直径方位。所谓切弦法,是先将测球与被测孔壁一边接触,并读取横向读数,然后横向移动测球与对应边接触并第二次读取横向读数,二次读数平均值即为孔的直径方位。在具体测量中,通常把确定直径方位的两     

圆度仪记录图形畸变误差的计算

一、概述在使用圆度仪记录图形评定不圆度误差时,由于被测件小心与仪器主轴回转轴心的不重合,使记录图形的理想圆中心与图纸中心不重合。这种偏心会使记录图形产生畸变,因此在评定不圆度误差时,会带进记录图形的畸变误差。研究畸变的形成原理及畸变误差的计算,可作为测量不圆度误差时找正工件要求的依据。     

判断量块检定中粗大误差的一种方法

目前,我们在量块检定中主要使用的仪器是立式光学计和接触式干涉仪,检定中发现个别量块（特别是10mm－100mm）两次测量结果已超过测量极限误差的1／3。原因主要有两个：一是在量块检定中,由于测量人员不仔细等原因造成错误的读数或错误记录,这种误差只要复检人员认真负责,即可消除。二是在量块检定中,量块之间、量块与工作台相碰产生小毛刺,带来误差。另外由于标准量块经常使用,所以标准量块的下工作面与工作台筋经常接触而产生筋痕,如立式光学计产生多条筋痕、接触式干涉仪产生三条筋痕（如图1所示）,也给量块检定带来“误差”。…     

再谈气瓶锥螺纹螺距的测量

笔者曾介绍过的在万工显上用加、减量法对气瓶锥螺纹螺距的测量,是对齿形的单面测量而言的。在不加入修正量的情况下,由锥角、螺距及牙型半角引起的测量误差达-0.17％及0.12％。若仍以左、右齿面测量齿间轴向距离,经变换后取其平均值,得到的螺距值精度可提高。为消除螺纹轴线相对于仪器移动方向的倾斜造成的测     

全站仪（测距仪）周期误差振幅的测量结果不确定度

一、测量方法（依据ＪＪＧ７０３ -１９９０《光电测距仪》）本测量方法采用的是平台法 ,在长度大于受检仪器精测尺长的长形导轨平台上放置一根基线尺 ,将仪器和反射棱镜分别整平对中 ,从平台上基线尺的零点开始观测并保持照准视线不变 ,反射棱镜由近及远移动 ,每次移动的距离为仪器精测尺长的１／２０ ,取５次观测读数平均值作为各位置的测定距离值Ｄｉ（点号ｉ＝１～２０） ,最后经计算即可求知受检仪器的周期误差振幅（下称Ａ值）。二、数学模型依据ＪＪＧ７０３ -１９９０《光电测距仪》检定规程 ,全站仪（测距仪）周期误差振幅由下式计…     

用灵敏杠杆测量圆弧半径

当工件厚度较大时,用影象法测量会带来较大的误差。我们在万工显上用灵敏杠杆测量工件的圆弧半径R,效果很好。具体方法是用灵敏杠杆测出纵向长度AB及CD(如图)并记下横向读数y_(AB)及y_(CD)。     

轴线直线度误差的一种近似评定方法

本文提出一种近似评定圆柱形工件轴线直线度误差的方法．该方祛利用两个传感器在万能工具显微镜上测得工件被测点的二维坐标．利甩一种简便的近似评定法获得工件轴线直线度误差，该方法简单实用，适于在工厂及实验室测量及评定轴线直线度误差。     

三轴转台轴线垂直度的测试方法

为了测量中环轴、内环轴不能全回转的三轴转台回转轴线的垂直度误差,设计了利用自准直仪和平面反射镜将有限回转轴系轴线引出的方法。根据自准直仪读数与平面反射镜对回转轴线的垂直度误差、自准直仪的光轴与回转轴线的平行度误差之间的关系,利用最小二乘法引出外环轴处于不同位置时的中环轴轴线、内环轴轴线,实现了三轴转台轴线垂直度的测量。     

投影仪示值误差用公式表达的最佳测量能力

根据JJF1093—2002《投影仪》校准规范要求，被校投影仪（以下简称“仪器”）示值误差需使用二等玻璃线纹尺（以下简称“玻璃尺”）进行校准。校准时，使仪器示值置于零位，将玻璃尺置于仪器工作台的中央并使其与工作台移动方向平行。再在仪器影屏中心位置处用双刻线分划板（以下简称“双刻线”）对准玻璃尺的零位（或适当刻画作为零位），在仪器读数装置上读数，重复两次取平均值得L0，然后依次移动工作台，使各受校点处玻璃尺刻线与双刻线对准．并在读数装置上读数，重复两次取平均值得Li，Li与L0之差与对应受校段的标准值比较可得各受校点处（以下简称“各处”）的偏差。各处偏差的最大值与最小值之差即为仪器示值误差。[第一段]     

蔡司型测长机消一阶误差的原理

引言本文深入地分析了蔡司型和国产JD9A类型测长机消除导轨误差引起仪器一阶误差的原理,这对正确、全面地了解测长机仪器原理和对阿贝原则应用的延伸有很大帮助。一、广义阿贝原则 1893年艾兰斯特·阿贝教授对量仪提出了下述指导性原则:“如果要使量仪得出正确的测量结果,那末,必须将仪器读数刻度尺(即测量基准)安放在被测量件的测量中心线的延长线上。”     

用水平仪测量竖直轴线铅垂度的误差分析

针对用水平仪测量竖直轴线对水平面的垂直度的方法,建立一系列坐标系,用方向余弦阵进行传递推导了与水平仪固联坐标系相对于地理坐标系的姿态关系,从而得出水平仪读数与垂直度误差、倾角回转误差和角位置等的关系,由此采用最小二乘法计算了非整周回转轴系的回转轴线的铅直度误差.然后,对于不同的误差源,包括回转误差、水平仪误差、角位置误差,以及测试数据量、轴系回转范围等因素进行了相应的误差分析.     

工具显微镜双象棱镜调节器和定位器

如果我们采用双象目镜与测角目镜联合测量时会发现它们的中心位置并不重合，当更换目镜测量工件时，测量数据中将会包含因中心不重合而产生的系统误差，这就需要将测出的各数据进行修正，以消除这个系统误差，因而增加计算过程。要想能快捷而又方便地直接测得各数据，不作修正计算，就得在测量前设法使双象目镜和测角目镜中心互相重合。双象棱镜调节器就是用来调节双象棱镜位置，使其达到与测角目镜中心相重合的专用装置。定位器是辅助部件，作用有两个：一是用作双象棱镜调节器工作时的定位基准；二是对那些目镜安装准确度不高的仪器起定位…     

一种圆锥螺纹塞规中径检测方法的探讨

试用一种新方法完成对锥螺纹塞规的中径检测,此方法简单易行,不同于目前我国螺纹塞规检测主要使用三针测量法,探讨一种非接触式测量中径的方法,此法可以减少安装定位时螺纹轴线与测量轴线不重合所带来的一阶误差。测量结果与用三针法测量所得值的可比性较好。可以大大提高日常工作中对锥螺纹塞规的检测效率。     

轴线直线度误差的一种近似评定方法

本文提出一种近似评定圆柱形工件轴线直线度误差的方法，该方法利用两个传感器在万能工具显微镜上测得工件被测点的二维坐标，利用一种简便的近似评定法获得了工件直线度误差，该方法简单实用，适于在工厂及实验室测量及评定轴线直线度误差。     

极心偏移测量误差的修正法

一、方法简介: 用极座标法测量平面凸轮和样板的曲线形状误差,是一项比较困难的工作,极座标测量法的关键,就是对被测件极心位置作正确校正。如果被测件极心与测量仪器的回转中心不重合,将会给测量结果带来误差。下面分别讨论极心偏移量对测量所得的极径值、极角值带来的误差:     

滑板式汽车侧滑检验台示值误差的不确定度

1 测量方法 依据JJG908-996《滑板式汽车侧滑检验 台》规程规定,滑板式汽车侧滑检验台(以下 简称侧滑台)的示值误差是采用百分表作为标准 器进行测量的。用磁性表座将百分表固定在基座 上,挡位工具固定在滑板上,百分表测杆轴线与 滑板移动方向一致,调整好仪表及百分表零位, 用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值分别为 3m/km、5m/km、7m/km时,分别读取百分表 示值。左、右滑板均应测量,每一测量点重复测 量3次,取3次读数的平均值作为该点测得值。