真空热处理的应用与体会

本文简述了盐浴加热和高温箱式炉加热存在的问题,介绍了真空热处理的特点。结合实际应用情况,介绍了工件真空热处理后的质量情况,并对真空热处理的过程控制要素进行了简要总结。     

真空热处理

真空加热具有保持表面质量不变、净化表面和脱气效应等特点。经真空热处理的工件有较好的物理性能和优良的表面质量,是一般热处理方法难以相比的。因此近年来逐渐为人们所重视,发展极为迅速。第三届国际材料热处理年会宣读的67篇论文中涉及真空热处理有9篇,参加展览会的36家制造工业炉的单位中就有23家生产真空热处理炉。为了进一步了解国外真空热处理技术和设备情况,曾先后与美国Abar公司,Ipsen公司和西德Degussa公司等外商进行技术座谈,有关座谈情况概述如下:     

真空热处理

1.前言几乎所有金属在大气中加都热会氧化,从而使金属表面受到损伤。刘于热处理后再进行机加工的零件来说,这可能不成问题;但对于热处理后直接使用的精密零件和一些形状复杂的零件而言,大多要求有光亮的表     

真空热处理实用技术

真空炉内工件被加热的速度明显"滞后",温度越低滞后越严重.如何选择升温、均热、保温的时间?这是使用、操作真空炉的技术人员和工人遇到的普遍问题.用实测、计算、观测颜色等确定真空炉内加热时间的方法各有利弊.实测法仅能用于单室炉,计算法和观测颜色法相互辅助使用可兼顾加热效果和效率.真空碳氮共渗技术和气体碳氮共渗相比,具有无晶界氧化层、节气、废气排放少、环保等特点.     

真空热处理生产实践

一、前言我单位是为军工产品服务的机械制造厂,兼顾科研、生产两项内容。生产性质为单件小批生产。产品种类、材料类型异常繁杂,     

模具真空热处理

随着少、无切削加工工艺的逐步推广和应用,模具在工业生产中的地位越来越重要。据导报,机械、仪表及电器等生产中约有60～90％的零件要用模具制造。为了防止模具在热处理过程中的氧化,脱碳和增碳,长期来主要采用盐浴炉、箱式炉保护加热和可控气氛热处理。使用保护气体、高纯氢气以及氩气、氦气和氮气等惰性气体由于成本高而难以扩广应用。近几年来发展的真空热处理则可作为理想的方法。在真空介质(一般10～0.01Pa)中所进行     

真空热处理工艺

在热处理工程师中间流行着一种看法:即在真空炉中的热处理方法,严格地说还处于实验室阶段。作者想强调下述情况:甚至在早期,当时的真空炉在操作上和许多情况中,相当肯定地能得到显著的工艺上和经济上的好处。这些好处不仅由于最终产品的清洁,高质量和可靠性,而且还由于能够减少或者省掉其它的加工过程,如热处理后的精整操作。在本文中,将提到各种各样的真空炉,虽然不可能在有限的篇幅中讨论设计和有关     

真空热处理发展趋势

介绍了英国Torvac Furnaces公司生产的带冷却壁的新型真空设备,它们可供真空热处理,离子氮化和渗碳,真空钎焊,烧结,陶瓷材料合成,覆层的制备。炉子的工作压力范围很广,由10~(-2)Pa到4×10~(-5)Pa。真空炉的主要特点是,有控制主要设备和辅助设备整个处理循环周期的计算机系统。这种系统可识别与工艺过程正常行程不同的偏差;诊断故障,自动校正传感     

真空热处理新技术

对真空炉内对流加热、高压气冷淬火技术、高压气冷等温淬火、真空渗碳设备的应用、真空渗氮、真空清洗及干燥技术等及新的研究动态进行了介绍和讨论。     

压铸模真空热处理

压铸模真空热处理易普森工业炉（上海）有限公司北京办事处（北京１０００２７）濮绍雄１前言随着汽车工业以及其他机械行业的发展，压铸件的生产逐年增多，因此对压铸模的需求也随之增大。另外由于广泛采用数控机床来加工模具，模具型腔的加工精度越来越高，型面也更加复...     

连续式真空热处理

在热处理领域,为使设备既能保证生产率,又能保证产品质量,应考虑的主要因素是遵守各种技术要求,尽可能实现最先进的自动化(因为自动化既可提高生产率,降低成本,可反复使用程序,又可将各种工序集中于一条生产线上,便于工艺检验),产品坚固耐用,技术可靠和投资费用低。直到最近几年,随着这些准则的应用,气体或电加热压力炉才得到了发展。十多年来,周期式真空炉在设计和自动     

金属材料的真空热处理

一、真空热处理方案 1.洗净由于在真空中加热的脱脂作用,油脂类即使粘附在被处理零件的上面,当达到分解温度以前就会发生蒸发,所以一般钢材通过真空热处理能得到光亮性。但是,这些油脂     

现代的真空热处理

引言真空热处理实际上是一种可控气氛的热处理,对气氛从质量上和数量上加以控制。质量上就是控制气氛各组分的分压,或百分比;数量上就是控制系统的总压力。真空热处理设备主要涉及压力,不仅涉及热处理过程的各种气体的分压,而且涉及气体混合物的总压力。在热处理过程中,为了得到所需的结果,需要改变所控制的压力,以及送入和抽出的气体。这种送入和抽出,在复杂的温度条件下也许要进行数次。     

模具的真空热处理

<正> 一、真空热处理的特点 真空热处理技术是目前世界上先进的热处理技术之一,因此在国际上得到了普遍的发展,在国内也得到了越来越多的使用。 由于真空热处理具有表面无氧化及净化、脱气、加热速度慢等特点,所以更加适合于对模具进行最终热处理。经真空热处理后的模具变形小、机械性能优良、表面光洁无氧化,使用寿命有较大幅度的提高。例如用来制造不锈钢螺丝、高强度螺栓的Cr12MoV钢制的滚丝模,经真空处理后,比用盐浴热处理的同样模具使用寿命提高3～4倍。用W6Mo5Cr4V钢制造的十字槽螺丝成形冲头,用真空热处理的可比盐浴热处理的使用寿命提高约2倍。此外,真空热处理     

真空热处理的进展

本文讨论真空热处理的一些革新,并着重强调了加热系统,气体淬火和低压渗碳。1 真空热处理的进展1.1 真空炉中的热处理 真空热处理工艺及设备的发展主要集中在能更快和更均匀地加热,特别是过去几年发展旨在加强和控制淬火效应的气体淬火工艺方面,亦有着重发展在真空炉中应用碳氢化合物气体进行低压渗碳(采用或不采用等离子体促进)者。     

关于隔板高压气淬真空热处理工艺的研究

从节能减排的角度出发,利用高压气淬真空热处理炉取代等温淬火,并结合实际产品,实现工件无氧化、无脱碳、无渗碳,达到表面光亮净化、硬度均匀的效果和可控制工件的冷却及变形。最终实现了工艺方式的替代,又满足产品要求,还避免环境污染问题,实现了清洁热处理。