基于PROFINET技术的PLC控制系统的设计

利用代理服务器,将PROFIBUS现场总线集成到PROFINET系统中,构成集成控制网络下的PLC控制系统。PROFINET连接监控级设备和控制级设备,采用TCP/IP协议,现场级采用PROFIBUS总线,控制网络组态及控制程序编写使用STEP7软件,系统监控功能用WINCC软件实现。由于PROFINET的各项优势,其在过程控制中的应用也将越来越广泛。     

基于S7-400与PROFIBUS的油库收发油自动控制系统

本系统应用PROFIBUS现场总线把S7-400PLC、ET200M与远程设备连接起来,自动进行油库收发油的过程数据采集、现场设备控制和实时故障诊断,并通过PROFIBUS现场总线、WinCO组态软件在上位工控机实现系统的人机交互、远程监控功能.本系统适用于对油库收发油的作业效率、工作准确性和自动控制水平要求较高的场合.     

PROFIBUS-DP总线在气动物流生产线中的应用

现场总线是一种有效支持分布式控制和实时控制的通信网络.本文在介绍了PROFIBUS-DP现场总线的技术特点的基础上,结合气动物流生产线,讨论了生产线的整个结构和功能,并阐述了生产过程中物流和信息流的概念以及PROFIBUS总线结构和硬件组态过程.给出了基于组态软件与PROFIBUS现场总线的分布式控制系统的网络模型及系统组态与调试的方法.     

PROFIBUS-DP高速现场数据通信网络的组建

介绍了PROFIBUS现场总线技术的特点并组建了PROFIBUS-DP高速数据通信网络。讨论了该网络的组态、STEP7程序的编制以及现场设备GSD文件的建立方法。分析了网络数据传输的实时性与可靠性，并采用组态软件MCGS实现了上位机对PROFIBUS-DP网络的实时监控。     

OPC技术在航空发动机试验车台的应用

针对某航空发动机试验车台电气系统与测试系统之间数据不能共享的难题,提出在现有PROFIBUS现场总线的情况下增加PROFINET现场总线,通过运用OPC技术,简单、有效地解决多种监控软件与现场设备之间的通信问题。在西门子工控机上组态OPC服务器,在PC上位机上编写OPC客户端应用程序,实现PC上位机与西门子S7-300PLC动态数据交换。实践结果表明,系统运行稳定、可靠,采用新的数据传输方式提高了试验车台的自动化程度,提升了工作效率。     

WAGO—I／O-SYSTEM助力实现透明工厂

PROFINET吸纳了工业以太网的技术诀窍,采用开放的IT标准,与以太网的TCP／IP标准兼容,并提供实时功能。它能与现有的现场总线系统（如PROFIBUS）有机集成,无需改动现有设备的组态和编程。通过工业以太网,连接从现场层到管理层的设备,可以实现从公司管理层到现场层的直接、透明的访问。     

PROFIBUS和WINCC在冲压自动线上的应用

应用现场总线技术改造冲压生产线可显著提高生产自动化水平.从系统组成、硬件配置和软件设计以及系统组态几个方面论述了利用PROFIBUS现场总线构建基于S7-300PLC和WinCC监控软件的中型冲压自动化生产线的实现.     

基于多级网络的铁水倒运监控系统设计与实现

针对某炼钢厂的铁水倒运监控系统改造过程中出现的新、旧设备通讯协议不兼容、现场设备分散性强的问题,为了能节约改造成本,提高系统的可靠性、实时性及生产安全性,提出一种采用PROFIBUS、MODBUS和PROFINET工业以太网集成的多级网络监控系统。该系统通过多协议、多级网络集成的方法解决带有不同协议接口的智能设备之间相互通讯的问题,实现从现场设备控制层到企业管理层的高度信息集成。在此基础上,系统实现了对生产过程的远程监控和现场监控功能。系统投入运行后,运行稳定可靠,并在一定程度上提高了铁水倒运系统的自动化水平。     

PROFINET的组成及其应用

文中详细阐述了PROFINET的主要组成部分:分散式现场设备及分布式自动化,以及客户所需的统一通信和现场总线集成等.PROFINET可以实现与其他现场总线的无缝集成,从而保护了商家的已有投资.PROFINET的应用,增强了生产过程的透明度,优化了系统运作.     

不断创新 引领市场发展——访中国PROFIBUS＆PROFINET协会（CPA）主席、西门子（中国）有限公司高级副总裁兼工业自动化集团总经理王海滨先生

PROFIBUS＆PROFINET作为PROFIBUS国际组织的现场总线技术,其集成的设备种类和提供的应用行规之多,使用一条总线集成整个工厂的自动化系统成为可能,是唯一能够全面覆盖工厂自动化和过程自动化应用的现场总线,并具有不断创新的优势,在石化、化工、油汽、电力、