炉渣对转炉镁碳砖侵蚀行为的实验研究

随着对钢铁性能要求的提高,耐火材料对转炉整体使用寿命以及生产成本的影响越来越大,因而对镁碳砖的抗渣性能提出了更高的要求。以转炉冶炼过程为研究对象,通过开展静态条件下镁碳砖侵蚀高温模拟实验,研究了炉渣成分对镁碳砖损毁行为的影响,并利用多种分析手段对侵蚀后的镁碳砖试样进行了处理分析。结果表明,适当提高炉渣中MgO的质量分数、炉渣碱度以及降低转炉冶炼后期炉渣中FeO的质量分数可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀。     

镁砂品级对镁碳砖显微结构和组成的影响

为了对镁砂原料和役后镁碳砖更合理的利用,研究不同品级镁砂对镁碳砖显微结构和组成的影响。首先,进行热力学计算,确定了镁碳砖中MgO、SiO₂和FeO与石墨的反应温度,然后分别以96.5、97.5、98.5电熔镁砂和99高纯鳞片石墨为原料,以PF-5323型热固性酚醛树脂为结合剂,压制成型后在埋碳气氛下经不同温度热处理,得到不同品级镁碳砖,测其对常温性能的影响并借助SEM和EDS对其进行显微结构分析,研究镁碳砖显微结构和组成的变化规律。结果表明：随着镁砂原料品级的提高,镁碳砖体积密度增大,显气孔率降低,常温强度升高,显微结构更为致密。镁碳砖经高温热处理后,材料体系发生自耗反应,使二氧化硅、氧化铁含量降低,C/S比变大,自耗反应程度随着品级的提高而降低。有害成分的减少会对镁碳砖有提纯效果,可使低品级镁砂应用于更为苛刻场合,提高资源利用率。985镁碳砖相比于965镁碳砖而言有优异的性能表现,但是跟975镁碳砖相比差异不大,而且98.5镁砂价格昂贵,再加上废弃镁碳砖回收利用率较低,高档镁砂不足以发挥其全部价值,不利于节约资源,保护环境。     

炼钢渣罐用新型防粘渣剂的开发与应用

介绍了利用机械力激发矿物活性的工艺,将炼钢厂鱼雷罐使用后的铝-碳化硅-碳质砖和钢包使用的镁碳砖,进行机械破碎、磨粉以后,激发其反应活性,然后添加胶凝性原料,制作成为炼钢渣罐用防粘渣剂,应用于120 t转炉生产线的11 m3渣罐的内壁喷涂作业,能够有效地隔离高温钢渣直接与渣罐的铸钢件内壁直接接触,降解渣中氧化铁含量明显,翻罐率达到99.5%以上。     

实现电炉废弃物循环利用的实践和分析

充分利用电炉炼钢中的副产品,循环利用是促使炼钢可持续发展的有效途径。简析了新钢股份公司70t电炉生产线利用氧化铁皮、破碎镁碳砖、除尘灰在电炉冶炼过程中的利用效果与综合效应与前景,以及110t电炉,120t转炉炼钢废弃物的利用前景。     

电弧炉强制脱氧炼钢工艺的研究与应用

本文介绍了电弧炉采用强制脱氧法新工艺冶炼压力容器类优质碳钢的试验结果,以及与传统工艺各项参数的比较。结果表明:该工艺切实可行,质量可靠;冶炼周期缩短30分钟,吨钢电耗降低300度,经济效益十分显著。     

柳钢35t炼钢系统能耗现状与节能的实践探索

文章介绍了转炉炼钢厂35t炼钢系统的能源消耗状况,分析转炉厂通过实施多项攻关措施,加强生产管理和能源管理,降低35t炼钢系统工序能耗以及今后节能发展方向.     

镁铝尖晶石质耐火材料的开发与应用

阐述了镁铝尖晶石质耐火材料的性能及合成,论述了镁铝尖晶石质耐火材料的应用及发展趋势。     

炉口段汽化烟道机械密封工艺分析与实践

主要介绍了炉口段汽化烟道下部立管机械密封装配精度控制焊接工艺要点,重点阐述了构件焊接制作流程,工艺装焊流程,焊接方法等内容,通过对制作加工方案的合理制定及正确的工艺方法,完美地完成构件装焊,精确控制构件的界面尺寸及外观质量要求.     

LF精炼炉用不烧镁钙砖的研制与使用

以合成镁钙砂、电熔镁砂为原料,以无水树脂做结合剂,添加适量的添加剂,研制出了LF精炼炉用不烧镁钙砖。在某钢厂90t LF精炼炉上使用,取得了较长的使用寿命和良好的冶金效果,满足了该钢厂精炼多种特殊钢的需要。     

转炉炼钢尘泥烧结利用技术的开发与实践

主要介绍马钢烧结利用转炉炼钢湿尘泥工艺技术以及该工艺在烧结生产中的使用效果。结果表明,该系统处理量大,不影响烧结生产,效益显著,切实可行。     

煤矸石制砖窑余热利用技术的研究与应用

针对煤矸石制砖焙烧窑发热量高,高温带分布过长的具体情况,经过技术改造,通过余热锅炉将窑内多余的热量吸收,变成高温蒸汽,经由管道输送到矿区,用于职工取暖、烘干衣服、洗浴等,为窑炉温度控制、改善职工劳动环境、提高产量创造有利条件。同时减少了对大气的热能污染、减少CO2和SO2的排放量。     

废水处理产生的沼气回收技术应用与实践

厌氧UASB反应器在去除废水中有机物过程中可产生大量沼气。基于啤酒废水可生化程度高,在厌氧处理过程中产生大量的可再生的绿色能源生物质能沼气。综合污水处理和沼气利用技术,对厌氧UASB反应器产生的沼气进行收集预处理后,通过沼气锅炉燃烧产生蒸汽再回用到啤酒生产中,从而达到节能减排的效果。     

活性炭工艺废气余热锅炉研发设计

介绍了一种针对活性炭生产过程中活化炉及碳化炉尾部排出高温烟气而设计的一种特殊结构余热锅炉。     

浅析玻璃行业余热利用与发电

本文式图通过对玻璃熔窑排出的高温烟气余热运用的现状,剖析玻璃工厂对余热利用的不尽合理之处,进而说明在玻璃工厂进行余热发电的可能性,为玻璃厂改造和新建时对余热利用提供另一条出路。     

废弃耐火材料资源化的研究与实践

全面论述了废弃耐火材料资源化的工艺流程及其发展前景,并对废弃耐火材料再生技术进行分析与评价。分析表明,再生料与正品料具有基本相同的性能指标,可以取代正品料应用于耐火材料制品的工业生产,从而起到降低成本、节约资源、保护环境等重要作用。     

底吹二氧化碳对炼钢工艺及透气砖影响研究

基于CO_2与钢中元素的反应机理和化学效应,采用中频感应炉研究底吹不同比例CO_2对铁液中元素含量和底吹透气砖的影响,实验结果表明底吹CO_2不会堵塞底吹元件,底吹CO_2降低钢中氮含量,对氧含量无明显影响。     

废旧含氯塑料热解及其能源利用研究

存在于城市生活垃圾中的含氯塑料（如PVC等）是造成垃圾焚烧电站设备腐蚀和二次污染的主要因素。本文对利用热重－差分分析仪对氯含量53．8％聚氯乙烯（PVC）和无氯高密度聚乙烯（HDPE）以及氯含量10％－46％氯化聚乙烯（CPE）热解特性进行了研究。根据含氯塑料分级热解的实验结果,提出了含氯塑料热解与残余物燃烧的工艺路线,并对基于该工艺路线的概念电站的性能进行了计算和分析。     

转炉石灰石双渣低成本工艺研究与实践

通过对转炉炼钢前期脱磷和石灰石造渣的理论分析,开发了一种降低成本的转炉炼钢工艺。在脱磷期用石灰石代替石灰作为造渣剂,脱磷结束后,倒除部分富磷渣,然后进行小渣量脱碳,吹炼终点保留脱碳渣用于下一炉脱磷。研究结果表明：与常规冶炼工艺相比,采用石灰石双渣工艺,转炉的石灰石消耗45 kg/t,轻烧白云石消耗20 kg/t,渣料成本10.5元/t,同比石灰双渣法吨钢成本降低9.6元。吹炼终点钢水w（P）控制在0.008%～0.018%,平均为0.011%,满足冶炼工艺的要求。     

次高温次高压碳素窑余热锅炉的研发

介绍一种次高温次高压内置脱硝装置的碳素窑余热锅炉技术要点,包括过热器壁温安全设计、对流蒸发蛇形管束水动力安全设计、碳素余热烟气NO x减排、炉内脱硝氨逃逸造成受热面粘灰及腐蚀防护、碳素余热烟气高硫的低温防腐等,该碳素窑余热锅炉的研发对碳素行业的余热洁净利用有着重要的意义。