φ2800锥形加压水夹套造气炉的设计与运行

介绍了高压锥形夹套造气炉的流程、设备选择及其特点、建设过程及运行效果。     

Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套炉之浅见

自淄博齐鲁第一化肥厂第一套Ф26l0／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，生产实践表明效果较好，运行平稳。所以国内许多企业在新建或改造中也采用了Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（以下简称锥形炉）。我公司在建的100kt／a甲醇项目原设计用Ф2610mm直筒形造气炉，现在也改用了该型煤气炉。     

ZWLФ2800新型水夹套造气炉投产运行

山东小氮肥造气炉的改造，以增加造气炉截面积、提高单炉制气量为主要内容，二十多年前始于明水化肥厂。当时是将造气炉水夹套(炉膛)直径由Ф1980mm，扩大为Ф2260mm；继而又改为Ф2400mm。1995年，Ф2650型造气炉在郯城化肥厂按装调试一次投产成功。2004年初，     

论Ф2800全夹套造气炉

我公司年产总氨25万t（含醇）、尿素35万t,现有Ф2610造气炉9台,Ф2600／Ф2800锥形造气炉4台,Ф2800直筒式全夹套复合造气炉5台。其中5台Ф2800全夹套复合炉于2007年4月投运,现结合这二年多的运行情况对Ф2800全夹套复合造气炉做一探讨。     

Ф2800mm全夹套造气炉浅析

我公司是一家年产总氨250 kt、尿素350 kt的中型氮肥企业,现有2 610 mm造气炉9台、2 600 mm/2 800 mm锥形造气炉4台、2 800mm直筒式全夹套复合造气炉5台。5台2 800mm全夹套复合炉自2007年4月投入运行已2 a多,现结合其运行情况对2 800 mm全夹套复合造气炉做一探讨。1同普通造气炉相比全夹套复合炉的优越性1·1明显提高了应用劣质煤的能力劣质煤制气在实际操作中表现为发气量低,炭层难降。     

φ2800锥形造气炉改造运行总结

简要介绍φ2800锥形造气炉的改造和运行情况。     

论Ф2800全夹套造气炉

我银海公司是年产总氨250kt（含醇）,尿素350kt的中型氮肥企业,现有Ф2610造气炉9台,Ф2600～02800锥形造气炉4台,Ф2800直筒式全夹套复合造气炉5台。5台Ф2800全夹套复合炉于2007年4月投入运行,现结合这两年多的运行情况对Ф2800全夹套复合造气炉做一探讨。     

造气炉夹套锅炉改造及运行分析

针对富氧连续造气炉造气运行中存在的炉壁挂疤的问题进行分析，采用提高夹套高度等措施进行改造。改造后运行结果表明，减少了造气炉挂疤现象，提高了运行安全性，延长了设备的使用寿命，同时增加造气产量。     

Ф2800锥形造气炉改造浅析

随着山西优质块煤的越来越少，以劣质煤及地方煤为原料的造气是必然的趋势，在这种原料质量日益下滑的形势下，锥形炉问世了，由于其具有煤种适应强、不结疤、不挂壁、易操作等优点，近两年来的发展大有取代直筒炉的趋势，但各厂在改造（或新上）时由于种种原因，大部分没有达到预期的效果，现将我公司对Ф2800锥形炉的改造经验及认识叙述如下，以供同行在改造时做参考。     

Φ2610mm/Φ2800mm锥形造气炉的应用

从2008年起,永煤开封永大化工有限公司开始对造气炉系统的设备和工艺进行不断地改造和调整,吨氨煤耗由原1．30t降到现在的1．20t左右。开封永大化工有限公司成立于2007年,其前身为建于1975年的杞县金源化工有限公司,起始生产能力为5kt／a合成氨,经过几个阶段的技术改造,现在生产能力为60kt／a合成氨。     

鲁奇造气炉内夹套更换焊接工艺探讨

ＭＡＲＫ－ＩＶ型造气炉在运行过程中发生严重鼓包变形，需更换内夹套。就更换过程中旧板拆除、新板组焊等施工过程作了全面介绍，重点探讨了焊接顺序、焊接工艺方法及焊接应力和变形的控制措施。     

φ2800mm造气炉运行总结

介绍了Ф2800mm造气炉的工艺流程、装置特点和设备配置，通过与Ф2650mm造气炉操作数据的对比，对造气炉生产运行情况和存在的不足进行了总结。     

造气炉水夹套失效原因分析

通过分析与试验,发现造气炉夹套失效的原因是由于空程尺寸过大.     

浅谈Ф2800锥形造气炉设备配置改造及生产运行总结

我公司经反复论证和考察后，D2005年4月开始，成功完成了Ф2610／Ф2800锥形造气炉的改造。改造后吨氨煤耗由2004年的1440kg／tNH3降至2005年的1360kg／tNH。左右，上行带出物明显减少，设备使用周期进一步增长。目前，我公司和许多兄弟厂所面临的形势基本相同，煤种比较杂，煤质也比较差，且不同程度的掺烧兰炭。劣质煤因灰熔点较低，造气炉蓄热又不能过于集中，要想满足大气量的生产，这就要求必须在加强工艺管理的同时，更加重视生产设备的较佳配置，以便更好地适应生产工艺的要求。下面就我公司Ф2800锥形造气炉的整体配置、技改、生产运行等进行总结分析，与兄弟单位相互交流。     

φ2610造气炉的改造

介绍了φ２６１０造气炉的改造及运行情况，并对水夹套的安装及造气炉改进提出了建议。     

复合式节能锥形造气炉改造及运行小结

我公司合成氨生产能力为10万t／a，主要产品有甲醇、液氨、碳铵。造气工段现有9台炉，其中φ2610型8台、φ2400型1台。今年4月，我们选用了山东博山化肥设备厂生产的φ2610／φ2800型锥形夹套和新型复合式炉体，对仅有的1台φ2400型造气炉（5^#炉）进行了改造。[第一段]     

Ф2800造气炉的设备配置与工艺运行

Ф2800造气炉是在02600炉的基础上进行夹套扩径，设备改造设计而成。夹套的扩径使得气化截面积达6．15m^2，相对原02600炉的气化截面积(5．31m^2)增加了16％，设备改造及管道、阀门扩至0700系列，增加了Ф2800造气炉的气化强度，产气量的明显提高，有效地弥补了地方劣质煤、籽煤及型煤气化过程中气量下降的不足，进一步挖掘了大风机的潜力。     

造气炉改双层隔热水夹套节能与经济效益

造气炉现有水夹套为单层导热水夹套，其作用是防止生产中炉内熔渣挂壁及气化层处炉壁超温，它在满足造气工艺及保护设备方面起着重要作用。但在节能降耗方面存在以下缺陷：①烧白煤产蒸汽．炉内热损失大，原料煤消耗高；②水夹套边界低温区使炉内气化层有效截面积减小，单炉产气量下降；③水夹套边界低温区使炉渣中返碳率提高；     

Φ2800mm/Φ2600mm造气炉水夹套检修改造小结

1Φ2800mm/Φ2600mm造气炉水夹套的使用情况河北石家庄柏坡正元化肥有限公司(以下简称正元公司)2009年1月造气炉水夹套开始使用尿素解吸废液蒸发后的残液及甲醇残液。2009年下半年起,水夹套使用寿命明显减短,多