电炉炼钢中配碳的效益

我省的电炉炼钢企业中,一些厂由于原材料大部分是压块和轻薄料,在配碳这方面就被人们所忽视,经常出现的是熔清碳过低,有时甚至比规格要求还低。一旦出现熔清碳过低,造成软熔,势必要采取增碳的措施,其结果是延长了冶炼时间,电耗回升。表1是我厂在冶炼 B_3钢时对正常操作和增碳操作各统计15炉所得出来的数据。由表1可得出,进行增碳操作,就会使电耗上升136kW·h/t;同时又使冶炼时间延长32分/炉。如果出现熔清碳过低,又不进行增碳操作,那就会出现更严重的不利因素。其一:由于熔清碳低,氧化期没有脱碳沸腾的条件,温度不能均匀,造成炉内上下温差较大。在拉渣前测温时,误认为炉内温     

采用类石墨配碳炼钢试验

以往,我厂电炉炼钢主要采用生铁、废锭模、废电极等作配碳材料。由于生铁碳含量低,消耗高,供应紧张,价格看涨,导致炼钢成本升高。为此,采取了加入适量焦炭的办法。但焦炭中碳的回收率低、波动大,容易造成配碳量过高或过低,直接影响经济技术指标的改善。根据冶金部使用类石墨配碳的要求,1991年10月在二炼钢厂进行了试验,11月全面推广应用,取得了较好的经济效益。     

土状石墨在电炉炼钢中的应用

江西钢厂在5吨和25吨电弧炉上推广应用土状石墨代替生铁增碳,冶炼碳结钢、合结钢、弹簧钢、碳工钢,钢的成份、性能符合国际要求。本文介绍了采用土状石墨的加入方法,操作要求和经济效果。     

碳化硅在我厂电炉炼钢中的应用

此文对大型汽轮发电机基础动力特性模型试验的２个主要问题进行了探讨。研究结果表明：模型试验时考虑机器的附加质量是必要的；预测基础的振幅时，应对模型试验的阻尼系数进行修正。     

简述超高功率电弧炉炼钢

简述了当前电力不足，电弧炉炼钢采用超高功率的技术的迫切需要，分析了超高功率技术的主要特点，对我国发展超高功率技术的难点提出了已见。     

价值工程在优化炉料配比中的应用

叙述了价值工程在电炉炼钢过程中优化炉料配比中的应用,经过研究、试验,解决了由于炉料配比不合理、耗能多、成本高的问题,使技术经济得到了进上步结合,取得了显著的技术经济效果。     

钢渣和高炉渣微粉做水泥和混凝土掺和料的研究

研究了马钢高炉渣、转炉磁选后尾渣(以下简称尾渣)、转炉风碎渣易磨性以及这些渣制成的微粉活性、安定性、流动性等,并探讨了复合微粉掺量对混凝土强度的影响,为钢渣和高炉渣在水泥、混凝土中的应用提供了可行方案.     

自动化分析技术在炼钢炉前检验中的应用

结合对武钢的生产实际状况分析,介绍了自动化分析技术在炉前炼钢生产中的运用,并对设备工艺、系统特点以及进一步开发和完善工作方面进行了阐述.     

皮带热胶技术在高炉上料系统中的应用

针对高炉上料系统中皮带胶接处经常出现皮带头开裂、起皮、芯体剥离等现象,分析了故障原因.采用皮带热胶技术,优化皮带胶接方案,提高了现场检修作业效率及皮带胶接质量,减少皮带机故障率,皮带使用寿命由3个月提高到1年以上.     

论高炉中心加焦所用焦炭的选择

从结焦过程原理出发，通过对常规焦炉所产焦炭的质量分布分析，同时引用高炉使用不同粒级焦炭的生产操作数据，论述了中心加焦用焦的选择原则；表明适宜地选择焦炭粒级后，可改善炉缸焦炭床的透气透液性，有利于加风强化和对炉缸衬砖的保护，达到高产稳产的目的，并且使不同质量的焦炭得到合理使用。     

转炉可调喉口系统的调整及应用

对转炉炼钢中煤气湿法净化回收系统的可调喉口系统的结构、工作原理作了分析,并介绍了控制环节的基本组成及整个系统的调试经验。该系统可自动调节喉口开度,达到有效控制及调节气量和净化煤气的目的。     

安钢3#高炉大料批分装生产实践

介绍了安钢为提高煤气利用率和增产节焦,对其3#高炉进行了大料批分装操作试验.通过采取优化炉料结构,控制入炉料粉末,搞好上下部调剂,控制炉体冷却强度等措施,经过8个月的大料批分装生产实践,增产节焦效果明显,各项技术经济指标得到了进一步优化.     

炉壁集束碳氧枪在电炉中的应用

介绍了鄂钢电炉厂70t consteel 电炉使用炉壁集束碳氧枪后对经济指标的改善,以及在生产实践中的冶金效果.     

电炉废钢配料系统升级改造

通过对珠江钢铁有限责任公司原废钢配料系统存在的缺陷的分析,找出改进系统的方法。使用了国产化技术,实现了物料名称的远程传输和中文显示,使配料软件系统更加人性化,减少了人为误操作,改变了系统和外围设备的通信方式,加快了配料的速度,使电炉废钢配料系统在稳定性、快速性、灵活性三个方面得到提高。