日本吴羽公司制成33万安单极隔膜槽

日本吴羽公司在1974年10月制成一种33万安大型单极隔膜槽。主要特点是:(1)由于采用高电流,故效率较高,电流密度1900-2400安/米~2,槽电压3.2-3.5伏,有利于降低生产费用;(2)以前采用石棉隔膜,真空吸附比较麻烦,现在采用自动制膜机,制成的隔膜质量好;(3)隔膜材料为聚多从水银法向隔膜法转换。这项转换计划(见表1)予定在1975年9月要将日本原有全部水银电解装置的三分之二转换成隔膜法,其余部分到1977年财政年度终了时全部转换完。     

格拉诺复极式电解器与DS电槽介绍

1976年10月上旬日本环境保护,液压气动工业技术展览会在北京开幕。日本三井物产株式会社展出了DeNora/PPG公司格拉诺(Glanor)复极式隔膜电解器和代蒙一歇姆洛克公司(Diamond—ShamrocK)DS单极式隔膜电槽的模型,图片,并在会场放映了DS电槽安装运转的电影短片。日本自从水恨病发生引起强烈的公共舆论抗议以来,就把水银电解转换为隔膜电解作为解决水银公害对策的一个方面。截至1975年9月采用格拉诺型,DS型,虎克型等隔膜电解的转换工作已经完成了烧碱总生产能力的     

新型电槽技术的未来趋向及其影响

一、前言用离子交换膜电解食盐溶液近十年间已取得显著成绩,在世界范围内被公认是氯气和烧碱生产最节能的生产方法。日本,水银法电解已于1986年全部被淘汰,其大部分已转换为离子膜法。此外,隔膜法转换成离子膜法也有所增加,因此,日本目前氯碱总量约80％由离子膜法生产。技术转换过程中,已表明离子膜法不仅在污染控制     

新离子交换膜的技术评价与效果：50%浓度烧碱生产的可能性

一、前言离子膜法的食盐电解技术近10年取得了长足进步。当今世界已公认离子膜法是世界氯碱生产的最经济的工艺方法。特别是日本的烧碱生产,1986年已全部结束了水银法生产,将大部分水银法改为离子膜法。并进行由隔膜法向离子膜法的转换。日本的80％氯碱为离子膜法生产的。由于采用了离子膜法,使氯碱生产过程中的公害减少、能耗降低。     

旭硝子公司离子膜法制碱技术考察报告之四

关西氯碱公司属三菱瓦斯化学株式会社,位于大阪市三菱瓦斯化学株式会社浪速工厂内。50年前关西氯碱公司已开始电解制碱,20年前从水银槽部分转换为隔膜法,生产能力为:水银法2000吨/月,隔膜法1100吨/月,其隔膜法采用美国虎克公司 H-2型电槽。两年前日本政府为解决汞害,规定水银法于84年全部转换,于是关西氯碱公司将其水银法电槽转换为 AZEC 电槽。三菱瓦斯化学浪速工厂占地40000米~2,人员150人,其电解部分即称为关西氯碱公列,占地5000米~2,是三菱瓦斯化学与旭硝子公司合办的企业。其中旭硝子股份占40%。关西氯碱公     

合成微孔隔膜研制报告

一、前言由于能源和环境问题,促使食盐电解制氯碱工业经历了一次又一次的重大变革。由于水俣病的威胁,日本政府决定到一九八五年将水银法全部转换为隔膜法和离子膜法。各国的隔膜法装置向着高电流密度、大容量、低能耗方向发展。特别是在金属阳极开发和推广后,金属阳极在隔膜电解槽的     

高纯烧碱生产路线、技术经济对比及国内高纯烧碱发展方向

一、高纯烧碱的新概念食盐(水溶液)电解制烧碱,工业化已有八十多年,过去主要有二种生产工艺:一种是隔膜法,一种是水银法。用水银法制得的烧碱含氯化钠比隔膜法低得多,隔膜法碱含氯化钠在1％以上,而水银法只有万分之一,两者含氯化钠量相差百倍以上。 1972年日本水俣病事件发生前,我们一般说高纯烧碱,指的是含氯化钠很低的水银     

离子交换膜法氯碱制造技术的开发

一、前言众所周知,在日本食盐水电解制造氯碱的方法,由于发生环境污染问题,因此,实行了由占全国90％以上的水银法向隔膜法的强制转换,到1978年内已完成整个水银法设备能力之2/3的转换任务。但是,石棉隔膜法的烧碱浓度与水银法50％浓度相比低12％;质量也较差,与前者含盐量30ppm相比,后者精制后仍含有1％;能耗也高。因此,人们期待第三代、更有效的制造方法的开发。     

氯碱消息四则

加拿大道化学公司电解制碱厂转换成隔膜法加拿大的道化学公司在奥它劳(Ontario)洲的史瑞那(Sarnia)工厂,为了将现有的水银法电解碱替换掉,预定新建隔膜法电解烧碱厂。生产方法的转换主要是为了彻底消灭     

熔融盐电解制氯气和苛性钠

战后日本食盐电解工业以水银法为主,近年来由于金属阳极的引入,电极间距的自动调整技术等,节省了能量,其地位正日益巩固。但是,使用水银这一工艺,顶不住关于环境污染的舆论,正趋于淘汰,到昭和53年(1978年),大概会完全向隔膜电解工艺转化。然而,隔膜法也常德市化工厂     

日本昭和电工公司大型隔膜电解装置投产

日本昭和电工公司川崎工厂新建的隔膜电解装置已于1975年6月18日竣工投产。在此之前,该公司横滨工厂转变成隔膜法的年产3万吨的装置早已投产。至此,该公司从水银电解法的转换业已完成。这套隔膜电解装置的年产能力为10万吨,单槽容量8万安,电槽是采用金属阳极的立式隔膜槽。这套装置的特点是:(1)采用废水闭合化系统,没有来自废水的污染;     

欧洲与美国氯碱工业的现状

日本《化学工业时报》旬刊四月二十五日一期报道: 日本正在推行由水银法向不采用水银的制法的转换计划,到七六年三份月,第一期转换计划已结束,水银法的三分之二已转换为隔膜法。在这一转换过程中共投资二千七百亿日元,但结果是产品质量下降和成本上升,企业体质变得脆弱。国外的水银法在成本与质量方面都占优势,相比之下,日本氯碱工业在国际竞争力方面正面临重大危机。     

生产高纯度烧碱的新方法——离子交换膜法

自从发现水银流失污染环境,形成公害,危及水生生物和人类健康以来,一些国家的水银法氯碱厂有的采用闭合环路,密闭设备和除汞措施,限制含汞三废的外排流失;也有的改水银法为隔膜法生产烧碱。美国自1975年以来,新建的氯碱厂全部采用隔膜法,日本则计划分两期,将其占总量95%的水银法烧碱转换成隔膜法。     

研究制烧碱的新型离子交换膜法

据日本《化学工业日报》六月五日报道,固体高分子电解质法技术是将美国通用电气公司原来作为宇宙飞船用的水电解系统应用于烧碱制造方面的一种技术。由代诺拉公司与通用电气公司从前年开始一月进行了研究。这一电解方法与原有的水银法、石棉隔膜法及离子交换膜法截然不同。以往的电解方法中,水银、隔膜和离子交换膜都不是和     

国外氯碱工业概况

氯碱电解工业开始于19世纪末期。氯碱两种产品自1962年来增长很快,到1969年世界氯总产量几乎翻了一番,据推算到1960年将再翻一番。最初的氯碱电解工业只有隔膜法,当时水银法也在研究,但在技术和经济方面比较,不能与隔膜法相竞争。这种情况持续了十几年。到1930年后,水银法在技术上不断改进,才开始工业化。以后水银法电解发展得很快,特别是西欧国家。近十几年来一直趋向发展水银电     

隔膜法制碱厂中金属材料的腐蚀

1.绪言烧碱采用水银法制造,发生环境污染的问题。昭和48年(1973年)根据政府决定,将水银法转换为不用汞的方法,现在日本国内已有总量的60%转换为隔膜法与离子交换膜法,生产的烧碱已在市场上出售。离子交换膜法烧碱的质量与水银法的     

二氧化钌作触媒的活性阴极特性及其在食盐电解中的应用

二氧化钌作触媒的活性阴极特性及其在食盐电解中的应用１绪言在食盐电解工业中把降低电力单耗作为目的。把构成电解装置的电极材料、电解槽、隔膜和电解条件分别进行了研究。现在日本的电解方式是把以前的水银法和隔膜法转换成离子交换膜法￣［１，２］。随着离子交换膜法...     

离子交换膜法食盐电解工业化

1968年以来旭化成公司开发了离子交换膜法食盐电解技术。开始是使用碳化氢系离子交换膜与多孔膜构成三室电槽电解。1974年起专门研究用过氟磺酸型离子交换膜的二室电槽。在此研究期间,得到日本政府的补助金。 1973年为解决水银污染环境问题,日本政府决定将水银法电解全部换成非水银法,分两阶段进行。就是说,第一阶段到1975年9月末,转换水银法电解厂的三分之二(烧     

国外化工简讯

▲日本氯碱工业已取消水银电解槽据《化学周刊》报告,截止1986年6月,日本氯碱工业,已成为世界主要工业国家中第一个全部取消水银电解槽的国家。日本在七十年代,即开始以隔膜式电解槽改造传统式水银电解槽。1973年政府政策咨询机构工业结构委员会(ISC)向日本政     

氧化物电极在烧碱生产中的节能作用

1、引进DSA电极以前的食盐电解工业食盐电解工业电力消耗大,因此,以不降低电流效率为前提,进行了降低槽电压的各种研究。水银法和隔膜法历来都是生产烧碱的主要方法,欧洲和远东主要是采用水银法,而北美则使用隔膜法生产烧碱。