塑料模具新型材料的种类与发展动向

介绍了塑料模具对材料的性能要求,阐明了塑料模具常用的钢材、新型材料,新型塑料模具用钢的成分、热处理和性能特点,说明了它们在不同类型模具中的应用范围,并展望了今后的发展.     

塑料模具材料的选用及发展概况

综述了塑料模具的工作条件、失效因素以及性能基本要求,主要介绍塑料模具钢和常用模具用钢的发展与应用,特别对某些新型模具用钢的性能进行了介绍,并对今后模具钢的研发进行展望.     

我国塑料模具钢的发展和应用

介绍了我国新研制的塑料模具用钢的性能和应用概况,并与国内外常用的塑料模具钢材进行了比较,以便在不同使用状态下合理选用模具材料.     

国外典型塑料模具钢种类和特性的概述

对奥地利百禄公司制造的高级优质专用塑料模具钢和辅助塑料模具钢进行了研究,介绍了模具钢的类型、种类、化学成分、特性和用途,同时对各类塑料模具钢的合金化特点及原理进行了分析。结果表明,国外在塑料模具钢的设计方面对影响因素考虑全面,做到了性能的无缝化和整套模具材料配套的合理化,使制造的模具寿命高,让用户有更大的材料选择余地。     

我国模具材料的发展概况及其选用

本文综述了冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢三种常用模具用钢的发展与应用,特别对一些新型模具用钢的性能进行了介绍,并对今后模具钢的研发进行展望.     

塑料模具专用钢的选择与应用

从化学成分、组织结构、力学性能和应用等方面介绍了新型塑料模具专用钢——预硬型塑料模具钢、易切削预硬型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢的分类及性能,指出合理选择及应用新型塑料模具专用钢可以提高模具质量,延长模具使用寿命。     

正火工艺对新型塑料模具钢35CrMnSiMoNi组织和力学性能的影响

塑料制品需求量的增大促进了模具工业的发展,对模具钢的性能要求也越来越高。根据塑料模具钢的使用要求、工况和合金元素在钢中的作用,自主研制了一种新型塑料模具钢35CrMnSiMoNi,通过金相分析、XRD物相分析和力学性能检测研究了不同正火工艺对该材料组织和性能的影响,结果表明920℃奥氏体化、保温0.25h~1.0h后,材料具有较好的综合性能。分析了不同正火工艺热处理后,试验材料组织和性能变化的原因。     

几种新型塑料模具钢性能及热处理工艺的研究

在研究塑料模具钢具有良好的抗大气和水蒸气腐蚀性时,探讨了模具热处理工艺以便能获得较高的硬度和耐磨性以及延长使用寿命.介绍了几种新型塑料模具钢性能及热处理工艺研究进展,以对同行有所帮助.     

PMS钢在精密复杂塑料模具中的应用及热处理

简要分析了精密复杂模具热处理变形及硬度问题,介绍了PMS钢的性能及特点,该钢固溶后硬度低便于机械加工,成形后时效,模具硬度提高,减少了模具热处理变形,是精密复杂塑料模具最佳模具材料,并介绍了PMS钢的热处理工艺及应用。     

模具用钢及其展望

综述了冷作模具、热作模具、塑料模具等三种常用模具用钢的应用及发展状况,特别是对一些新型模具用钢进行了详细阐述,并对今后模具钢的研发进行了展望.     

浅析塑料模具钢抛光性能的影响因素

简述塑料模具钢抛光性能的重要性,并分析了影响塑料模具钢抛光性能的几个重要因素。     

塑料模具钢材料的应用及发展

介绍了常用塑料模具钢材的性能要求、类型,阐述了新型塑料模具用钢的牌号、主要化学成分和性能特点,说明了应用范围以及如何选用塑料模具钢材,并对我国新型塑料模具钢的发展进行了展望。     

无流道凝料注射模设计

无流道凝料注射模可提高材料的利用率,降低生产成本,保证塑件的成形质量。本文针对热塑性塑料和热固性塑料的性能不同,分别介绍了热流道模具和温流道模具设计特点。     

4Cr13钢加工困难分析

4Cr13钢流行于塑料模具钢市场已多年,至今仍属于中高档次的塑料模具钢。退火态的4Cr13钢易出现机加工困难现象,机床刀具磨损严重,材料加工表面非常粗糙,怀疑是材料原因所致,我公司对样品进行了分析。     

从塑件质量谈注射模浇口位置的选择

在注射模设计中,浇口位置的确定是一个很重要的设计变量,它与塑件的尺寸形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。不当的浇口位置直接影响到塑件的质量和性能。介绍了注射模浇口位置选择时应注意的问题,结合具体的塑件,从质量要求方面论述了如何确定浇口位置,并提出了最佳浇口位置的建议,为注射模设计者提供了方便而实用的参考依据。     

Freeform surface finish of plastic injection mold by using ball-burnishing process

The objective of this study is to introduce the possible ball-burnishing surface finish process of a freeform surface plastic injection mold on a machining center. The design and manufacture of a burnishing tool was first accomplished in this study. The optimal plane ball-burnishing parameters were determined by utilizing the Taguchi’s orthogonal array method for plastic injection molding steel PDS5 on a machining center. Four burnishing parameters, namely the ball material, burnishing speed, burnishing force, and feed, were selected as the experimental factors of Taguchi’s design of experiment to determine the optimal burnishing parameters, which have the dominant influence on surface roughness. The optimal burnishing parameters were found out after conducting the experiments of the Taguchi’s L18 orthogonal table, analysis of variation (ANOVA), and the full factorial experiment. The optimal plane burnishing parameters for the plastic injection mold steel PDS5 were the combination of the tungsten carbide ball, the burnishing speed of 200 mm/min, the burnishing force of 300 N, and the feed of 40 μm. The surface roughness R_a of the specimen could be improved from about 1 to 0.07 μm by using the optimal burnishing parameters for plane burnishing. Applying the optimal burnishing parameters for plane burnishing to freeform surface plastic injection mold, the surface roughness R_a of freeform surface region on the tested plastic injection part could be improved from about 0.842 to 0.187 μm, through a comparison between using the fine milled and using the ball-burnished mold cavity.     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。     

注射模设计工艺性分析及对策

主要从注射模零件的选材、模具结构的确定、零件加工、模具维修等几个方面对模具设计的工艺性进行了论述,介绍了注射模设计与工艺性的关系,结合实例分析了工艺性对注射模设计的影响,并提出了相应的对策,对模具设计人员有一定的借鉴作用。