“Delcam PowerMILL高速、高效、高安全性5轴CAM系统”及“Delcam数控机床在线质量控制及自适应加工系统”研讨会在北京召开

英国Delcam（中国）有限公司于2008年第九届中国国际机床工具展览会期间10月10日-11日在北京中国国际展览中心举行了题为“DelcamPower MILL高速、高效、高安全性5轴CAM系统”及“Dclcam数控机床在线质量控制及自适应加工系统”研讨会，Delcam公司的技术人员与到会专业人士分享并探讨了以下内容：DelcamPower MILL行业领军高速、5轴数控加工CAM系统与先进制造技术；     

Delcam公司举办航空航天产品加工在机检测技术及应用研讨会

2012年9月14日，Delcam公司在贵阳成功举办了“航空航天产品加工在机检测技术及应用研讨会”。来自航空航天、军工、大型民营企业等共50多名代表出席了会议。Delcam（中国）公司西南及华中大区总经理蒋文广先生致欢迎词并主持了会议。     

基于PC机的在机检测技术在配备FANUC系统的数控机床中的实现

基于PC机的数控机床加工精度在机检测技术要求测量结果实时反馈到PC机以便于进一步的数据处理和分析.采用G31指令、外部中断SKIP指令和外部输出宏指令实现在机检测,并利用宏程序实现测量结果的实时输出;最后开发了面向FANUC系统的在机检测子程序并通过现场实验进行验证,结果表明该子程序可以成功地应用于所有基于FANUC系统的数控机床,其运行效果良好,性能稳定.     

“Delcam高速、高效、高安全性及自适应加工系统”研讨会在北京隆重召开

2010年6月12～16日，第十届中国国际机床工具展览会（CIMES2010）在新中国国际展览中心举行。展会期间（6月13日），由英国Delcam公司主办的数控加工研讨会在E209会议室隆重召开。此次研讨会的主题为“Delcam高速、高效、高安全性及自适应加工系统”，来自北京机电院、北京蓝星、北京工业大学等约60多位企业和院校的嘉宾出席了会议。     

数控机床在机自动测量技术的验证

为了验证数控机床在机自动测量技术检测结果的准确性,在机床数控系统的支持下,对标准加工试件进行几何精度检测,将在机检测数据与三坐标测量仪检测数据进行对比分析。分析结果证明:在机自动测量技术的检测结果与三坐标测量仪的检测结果对比误差较小,且在机自动测量数据符合国家标准。     

Delcam在贵阳举办航天产品多轴加工、检测、逆向技术研讨会

2006年4月27日Delcam公司在贵阳贵龙饭店举办了航天产品多轴加工、检测、逆向技术研讨会。来自贵州地区的部分航空航天单位，部分企业及大专院校用户代表共71人参加了会议。贵阳生产力促进中心副主任杨建国、Delcam China公司副总经理游波、西南大区总经理唐志军、西南大区大客户经理蒋文广及西南大区高级工程师张启翼应邀出席了此次研讨会，并做了专题报告。会上Delcam公司向与会代表展示了Delcam产品是如何帮助用户提高从产品设计到产品加工再到产品检测等各个生产环节效率，     

数控机床加工循环中的精度检测及补偿

采取有效措施补偿加工误差是提高数控机床加工精度的重要措施之一,本文针对加工循环中精度检测及补偿作了详细讨论,以提高加工精度。     

Delcam2011亚洲技术峰会暨大中华区成立15周年庆典在珠海成功举办

2011年9月6～8日，世界领先的专业CAD／CAM软件和制造技术服务公司Delcam 2011亚洲技术峰会（Asian Technical Summit，以下简称“ATS”）暨大中华区成立15周年庆典在珠海海湾大酒店成功举办。     

数控加工精度在机检测技术研究现状

通过为数控机床配备零件精度检测用测头以及相应的检测代码,即构成在机检测系统。该技术将加工和检测集成在同一台机床上完成,避免了多次装夹、重复定位误差,可以较好地解决零件精度超差难以修正和辅助时间长等现实问题。主要介绍数控加工精度在机检测技术的国内外研究现状与进展,包括在机检测系统开发应用、测头预行程误差补偿技术和带修正功能的在机检测系统开发等。并指出目前在该领域存在的一些关键问题,急需进一步解决和提升。     

面向曲面零件的数控机床加工精度在线检测软件开发

面向自由曲面检测的特点,规划了数控机床在线检测软件的功能模块;指出了曲面加工精度的在线检测目前存在的关键问题并提出了相应的对策;最后基于Visual C++6.0和OpenGL三维图形技术开发了数控机床在线检测软件,并在实践中取得了良好的效果.     

带修复加工功能的规则零件在机检测系统开发

数控加工精度在机检测技术实现了零件一次装夹即可完成从加工到检测的完整过程,大大提高了工作效率。然而,当在机检测到不合格的零件如何进一步返修加工成为在机检测技术面临的新的技术难题。面向规则特征零件,开发了带自动修复加工功能的在机检测系统。给出了带自动修复加工功能的在机检测软件框架,以圆孔特征的在机检测与返修加工为例,提出了基于反向补偿法圆孔加工误差自动返修加工方法。最后以圆柱孔的数控加工、在机检测和修复加工过程为实例进行了现场实验验证,效果较好。     

Delcam 2011亚洲技术峰会暨大中华区成立十五周年庆典在珠海成功举办

<正>2011年9月6至8日,世界领先的专业CAD/CAM软件和制造技术服务公司Delcam 2011亚洲技术峰会暨大中华区成立十五周年庆典在珠海海湾大酒店成功举办。来自中国、日本、印度、韩国和新加坡等十余个国家和地区的200多位Delcam用户、经销商和媒体代表参加了会议。《模具工业》编辑部执行主编谭平宇应邀参加了会议。英国政府驻广州总领事Alastair Morgan先生出席会议并致辞。中国模具工业协会理事长褚     

Delcam在广州举办高速多轴加工技术应用研讨会

2008年7月3日Delcam高速多轴加工技术应用研讨会在广州成功举行。Delcam大中国区总经理周汉祥先生和广州德慷软件有限公司总经理顾玉民先生以及来自英国总部的技术专家出席了会议。来自汽车、模具、玩具、电器、机床、教育机构等100多位来宾参加了会议。     

基于复合测头的工件加工在机测量技术研究

研究一种用于数控加工机床的工件在机检测技术,用于对加工过程质量进行监测和控制,以缩短大型工件的加工制造周期,改变现有制造加工领域手工检测模式或离线抽检模式的现状。设计一种新的复合式在机测头并提出其测量系统实现方案。在机检测系统主要由数控机床、复合测头、无线信号收发器、控制计算机及其测量软件组成。数控机床作为测量运动驱动机构,其主轴带动复合测头对工件进行测量,并把测量结果通过无线信号收发器传输到控制计算机,通过模型反求和数据融合后处理,在机实时给出工件加工质量报告。通过在机修正工件加工路径,提高工件制造合格率和加工效率。     

基于知识融合的数控加工工艺信息平台研究

结合数控加工工艺信息化系统和在线检测项目的研究开发,以某典型飞机结构件制造过程为例,从其FO、工序说明书、检测工艺文件的自动生成过程到数控加工、检验、生成检测报告,所有的工艺信息全部传递给PDM系统进行管理。通过对整个过程的研究,构建基于知识融合的数控加工工艺信息平台。     

数控机床在机检测中触发式测头误差变速补偿

针对机床触发式测头进行系统误差校正时,需要通过数控机床控制器进行计算,从而导致操作困难且精度不高的问题,提出了一种新的测头系统误差补偿方法.该方法可以通过修改该方向上的测量速度,来对给定方向上的测头预行程进行校正,从而显著降低测头的误差.由于可以离线计算所有测量速度,因此控制器无需进行任何运算.分别在实验室和真实在机测...     

Master CAM软件在小件加工中的应用技巧

以一个典型小零件的加工过程为例,介绍在利用Master CAM的CAD/CAM功能进行小件零件的加工时,主要采用的技巧有内置配置参数设置和分部位加工。结果表明,灵活运用这些技巧可提高编程和加工效率。     

MasterCAM软件在数控车削加工中的应用

通过MasterCAM软件在数控车削加工中的一个应用实例,介绍了MasterCAM软件车床模块强大的CAD绘图、刀具路径设置、零件的刀具路径模拟和实体切削验证、生成数控程序等功能及其应用方法。     

CAM技术在工模具加工中的应用

简介CAD/CAM/CAE技术,以实例说明CAM技术在模具加工中的关键问题,利用Pro/E获取模具三维模型、实现CAD/CAM系统集成、数控加工等系列过程,从而缩短了模具的设计、制造周期,提高了模具品质.     

结构件在机检测技术研究

为提高飞机结构件的加工质量和效率,实现结构件的快速数控编程加工,提出了在机检测的方法,构建了检测系统的体系结构.首先,提出了基于STEP的集成结构件在机检测流程,论述了检测数据规划、测量程序后处理、测头误差标定和测量误差分析等关键技术,最后通过实例证明了方法的有效性,提高了结构件数控编程的效率和质量.