含砷炼铜料的除砷研究进展

介绍了含砷炼铜料的两类除砷方法——火法除砷和湿法除砷,对比了两类除砷方法的优缺点,得出湿法除砷具有工作环境好、原料适应广、除砷手段丰富等优势,是未来炼铜除砷的发展方向。并指出含砷炼铜料中砷的最终走向是固化造渣或回收利用。     

含砷铜矿物的除砷研究

介绍了含砷铜矿物各类砷矿物的物质组成及其结构。通过选矿试验研究,提出了含砷铜矿物除砷的途径。     

矿冶含砷废水的净化处理技术

在含砷矿石的开采、选矿、冶炼过程中产生的废水和采用含砷浮选药剂处理矿石后产生的废水统称为矿冶含砷废水.随着我国对矿山环保政策的不断加强,矿冶含砷废水的净化处理成为绿色矿山建设的基本要求.本文概述了矿冶含砷废水的来源,详细阐述了矿冶含砷废水的净化处理技术,如化学沉淀法、电化学法、吸附法和生物法等,并进行了展望.     

含砷金矿蜈蚣草除砷应用前景探讨

含砷金矿通常为难浸提金矿,因而选用经济、环保、有效的除砷预处理方法成为提高金回收提取效率的关键。综述了目前砷金矿预处理方法的优缺点和植物提取及砷转化的研究现状,结合超积累植物蜈蚣草在土壤砷污染植物修复方面的应用,提出了在砷金矿区种植砷超积累植物蜈蚣草来提取去除砷的设想,分析表明,植物预处理方法对于含砷较高的原矿、精矿,以及品位较低的含砷尾矿中的金回收具有广阔的应用前景。     

陕西某复杂含砷铜矿石选矿试验研究*

陕西某铜矿石属于含砷难选铜矿石，铜、砷、硫含量分别为0.74%、0.43%和1.54%，主要有用矿物是黄铜矿、辉铜矿，杂质矿物为毒砂和黄铁矿，矿石中铜砷矿物结合紧密，粒度较细，且矿物种类较多，嵌布关系复杂，普遍相互包裹，有用矿物单体解离较困难。为确定该矿石的选矿工艺进行了选矿试验研究。结果表明，矿石采用抑砷浮铜的优先浮选工艺流程处理，以石灰为含砷矿物抑制剂，获得了铜品位为25.27%、含砷0.085%、含金0.23 g/t、含银40.52 g/t、铜回收率为92.72%的铜精矿，尾矿铜品位为0.053%。铜精矿产品质量达到国家六级品标准，试验指标较理想。     

含砷低品位金矿分选试验

某低品位金矿含砷较高,可回收金属元素金的含量仅为2.22g/t,矿石中金的赋存比较复杂.通过研究选择合适的活化剂以及活化剂在矿浆中的最佳作用环境,有效活化矿石中的惰性含金矿物以提高金的回收率.同时进行了多个浮选流程的对比试验研究,最终选取金砷混合浮选流程,金精矿中Au品位达到12.47g/t,Au的浮选回收率达到86.59%.     

内蒙古某含砷锌矿浮选试验研究

内蒙古某含砷锌矿石的锌品位为1.35%,有害元素砷含量较高,占比1.06%,其中锌主要以硫化物形式存在。为高效回收该含砷锌矿石,基于工艺矿物学研究,开展了磨矿细度、砷抑制剂、捕收剂、脉石矿物抑制剂的优选试验。结果表明,当磨矿细度为-0.074 mm占49%时,闪锌矿已基本单体解离,锌回收率达到91.46%;确定砷矿物抑制剂采用石灰+腐殖酸钠,捕收剂采用Z-200,脉石抑制剂为水玻璃,其用量为400 g/t。实验室闭路试验获得的锌精矿锌品位49.02%,锌回收率为97.78%,含砷0.71%,尾矿中锌品位降至0.04%,实现了矿石中有价元素锌的高效回收。     

有色金属冶炼高含砷污酸除砷技术研究现状

有色冶炼过程中会产生大量的含砷酸性废水,除砷处理给企业生产运行带来了较大的压力,随着近年来冶炼废水中的砷含量逐步升高,高含砷污酸除砷处理受到了广泛的关注,如何实现经济、高效除砷成为当前的研究热点。对近年来高砷污酸处置技术：硫化法和石灰中和-铁盐法进行了总结与分析。并对尾渣固化除砷技术进行了归纳与展望。短期内硫化法除砷技术仍然为最受欢迎的主流技术,尾渣固化法在砷固定方面有较大优势,但应用过程中收到实际生产过程的制约,因此,该方法有较大的研究前景。     

康家湾铅锌矿砷的赋存状态和工艺性质对选矿的影响

康家湾铅锌矿含砷较高，矿石中含砷矿物主要为毒砂和黄铁矿。矿石中50．37％的砷是以毒砂的状态存在，48.0％的砷在黄铁矿中以类质同象状态存在。黄铁矿平均含砷为1．21％，加上少量毒砂的连生体，流精矿中的砷降到1．3％以下是非常困难的。     

高砷硫化铜矿降砷试验研究

本文分析了矿石工艺矿物学特点,即原矿含金属矿物量大、同一种金属矿物可浮性差异大。经试验研究,采用抑砷浮铜的优先浮选工艺,选用对砷矿物抑制作用较强的组合药剂,及选择性较好的铜矿物捕收剂,实现了铜与硫砷分离。获得品位21.10%、回收率83.95%、含砷0.838%的铜精矿指标。     

甘肃坪定金矿含砷硫化矿的细菌浸出

以甘肃坪定金矿为研究对象,通过对中等嗜热菌的驯化,以及对矿石不同条件的细菌氧化和氰化浸出,证明中等嗜热菌对含雄黄、雌黄、黄铁矿、毒砂的矿石具有催化氧化作用,同时分析了细菌对含砷硫化矿的脱砷原理和影响因素。     

砷污染土壤治理工艺进展

砷是自然界常见元素,环境中的砷源自包括含砷金属矿石的开采、焙烧、冶炼、化工、炼焦、火电、造纸、皮革等生产过程中排放的含砷烟尘、废水、废气、废渣,在冶金工业生产过程中,约有30%左右的砷进入水、气和土壤中,使附近土地受到严重的砷污染。砷污染土壤给人类生态环境造成巨大危害,已经成为全球性的环境问题。人们对清除土壤砷方法进行了大量研究,当前砷污染土壤治理工艺主要有:固化/稳定化、焙烧挥发、沉淀、萃取、淋洗、生物法等。本文对砷污染土壤的处理工艺进行了简单介绍。     

一种含砷金精矿的生物氧化—氰化提金研究

采用两株氧化亚铁矿杆菌对一种含砷金精矿进行了不同充气条件的氧化脱砷和氰化提金试验，结果表明微生物的活性是影响脱砷效果的关键；同时，只有脱砷率超过５０％以后，才能明显改善矿石中金的氰化浸出指标。     

采用电位控制浮选法分离北帕克斯铜金矿中的砷和铜

为了经济地开发北帕克斯高砷地区的铜金矿体,需要脱除存在于矿石中的砷黝铜矿((Cu,Fe)12As4S13),以使铜精矿中的砷含量达到冶炼厂的标准(＜2000·10-6)要求.应用电位控制浮选法有可能从北帕克斯高砷矿石的钻探岩芯综合试样中选择性浮选分离砷黝铜矿和黄铜矿(CuFeS2)及斑铜矿(Cu5FeS4).对铜砷混合浮选精矿进行铜砷分离.在矿浆还原电位大约为-150 mV(SHE)和pH 12条件下,将砷黝铜矿浮选出来,从而与其它含铜矿物分离开.分离的依据是,砷黝铜矿下临界矿浆电位比黄铜矿下临界矿浆电位低,在还原范围内,有一个电位差,因此砷黝铜矿强烈上浮,而黄铜矿则不能上浮.在所研究的氧化电位范围内,浮选分离砷黝铜矿和黄铜矿的选择性很低或没有选择性.As品位为0.11%和Cu品位1.2%的综合试样试验结果表明,用该法可以分选出铜回收率为52%和含2600·10-6As的低砷高铜精矿.计算机模拟结果表明,用该法分离200·10-6 As,1%Cu的原矿,浮选分离效率很好,低砷铜精矿铜回收率为61%,其中含2000·10-6以下的砷.根据本研究结果,提出了从北帕克斯铜金矿石中浮选脱除砷的原则工艺流程,并对此进行了讨论.     

一种含砷金精矿的生物氧化氰化提金研究

采用两株氧化亚铁硫杆菌对一种含砷金精矿进行了不同充气条件的氧化脱砷和氰化提金试验，结果表明微生物的活性是影响脱砷效果的关键。同时，只有脱砷率超过５０％以后，才能明显改善矿石中金的氰化浸出指标。     

某高砷银铅锌矿降砷试验研究

对内蒙古某高砷银铅锌矿石,采用全优先浮选工艺流程,通过对组合抑制剂交互作用、协同效应的试验研究,确定采用石灰+组合抑制剂SSCH抑砷。闭路试验获得铅精矿含铅50.06%、含银2 040.35 g/t、含砷0.442%、铅回收率91.62%、银回收率72.34%和锌精矿含锌46.81%、含砷0.486%、锌回收率82.04%的良好指标。     

高砷铜矿湿法脱砷及砷固化工艺研究进展

高砷铜矿是一类重要的铜资源,砷含量高,通过物理分选方法无法实现高效脱砷。目前,湿法脱砷是一种高砷铜矿脱砷的重要手段。本文主要阐述了高砷铜矿砷脱除的湿法工艺,包括酸浸脱砷、碱浸脱砷、细菌脱砷,并对三种湿法脱砷工艺的原理和优缺点进行了总结。此外,对高砷铜矿浸出后的含砷浸出液,分析了化学沉淀法、电化学处理、吸附法、生物法等固砷方法,指出了对应固砷方法的原理、适用范围及其优缺点。最后,总结分析了湿法脱砷及固砷方法的问题,并对脱砷方法进行了展望。     

天马山矿金砷硫的选矿分离回收工艺研究

天马山矿矿石属含砷高硫难选金矿石，对该矿石进行了选矿工艺研究，采用优先浮选金、漂白粉作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺，综合回收金硫砷，取得较好选别指标。此工艺比较适合天马山金砷硫化矿矿石性质和该矿的实际生产情况。     

含砷钴精矿湿法除砷新工艺

采用以湿法为主的新工艺 ,选择适宜的固砷剂和脱砷剂 ,从某含砷钴精矿提取钴产品 ,克服了传统工艺中砷挥发污染大气的缺点 ,为此类高砷钴精矿寻找到一条有效的利用途径     

有色冶炼含砷污酸处置及固砷技术进展

有色冶炼的含砷污酸处置伴随着大量含砷危险废弃物的排放,给企业运行和外部环境造成了巨大压力。为避免环境污染和含砷危险废弃物二次处置,以"废渣减量化、无害化及资源化"为目的的污酸处置技术受到广泛的关注,对迁移性较强的含砷危废进行稳定化处置作为解决现有危废处置的中主要手段也是当前研究重点。本文综述了石灰铁盐法、硫化法、臭葱石沉淀法、浓缩法以及含砷污酸处置技术,结合污酸处置中产生的主要含砷固废特性,对污酸处置和固砷技术进行了详细的分析。根据当前污酸处置技术的工业应用和最新研究进展,对含砷污酸处置和固砷新技术进行了展望。