稀土废水中氯化铵浓缩的预处理工艺

稀土废水成分复杂,进膜之前必须进行预处理。废水中所含的油(7．08mg／L)通过除油纤维、活性炭吸附可降低到0．01mg／L以下。经氨水沉淀、离子交换树脂软化后,废水中检测不出钙镁离子。软化废水经3～4‰的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝并通过机械滤器,SDI值降至5以下。经以上工序处理,稀土氯化铵废水可达到膜分离装置进水水质要求。     

膜集成技术浓缩稀土废水中的氯化铵

经预处理的稀土氯化铵废水通过反渗透浓缩,氯化铵浓度从1．5％（w／w）提高到5～6％（w／w）,膜对氯化铵的脱除率为90%左右．水的回用率达60%左右。通过电渗析进一步浓缩,氯化铵浓度可达10～12％（w／w）。     

利用纳米材料复合膜处理高浓度氯化铵废水

化肥工业排放的氯化铵废水具有浓度高和数量大等特点，必须进行有效处理和利用。本研究构建了一台基于NMHD-2510型纳米材料复合膜的试验装置，用于处理氯化铵废水。经过优化得到最佳工艺条件为：膜分离压力5．5MPa、水温35℃、废水pH值为9。该装置对NH1^＋-N为1304～14071mg／L和Cl^-为3255～30152mg／L的废水脱盐率均大于95％，淡水产率在48％～13％之间。对于Cl^-和NH4^＋-N浓度分别为28710mg／L和9457mg／L的某化肥厂废水，如果将三个相同的膜组件进行串联，按照内插法估算，淡水的总产率达到25．3％，符合工业生产用水标准；浓水的总产率达到74．7％，可利用成熟技术回收生产氯化铵化肥。这表明，纳米材料复合膜在实现化肥工业氯化铵废水的零排放和资源化利用方面具有良好的应用前景。     

络合萃取技术在苯胺-硝基苯废水处理中的应用研究

苯胺生产过程产生的废水中通常含有硝基苯及酚，而硝基苯废水指生产硝基苯过程中产生的废水，该废水中通常含苯胺约几十mg／L、含硝基苯约几百mg/L。苯胺-硝基苯废水处理的难点在于提高废水的可生化性。目前，已有的预处理方法主要有物理吸附法、化学氧化法和络合萃取法等多种方法，其中络合萃取法弥补了物理法和化学法的缺点，更具高效性和高选择性，且萃取剂反萃取率效率高，     

拟除虫菊酯综合废水的预处理效果研究

文章对拟除虫菊酯综合废水进行了预处理试验,预处理路线为碱化沉淀-Fenton试剂氧化-超声氧化试验,实验结果表明,废水在pH为3．5,温度为30℃,超声氧化时间60min时,经预处理后,CODCr从22240mg／L降至5040mg／L,去除率达77．3％,BOD5从2446mg／L降到1734mg／L,BOD5／CODCr从0．11上升到0．35,为废水的生化处理提供了有利条件。     

电化学预处理与MBR工艺联合处理制膜废水

针对某制膜企业废水COD值高,可生化性差的水质特点,在原有MBR(膜生物反应器)生化处理的基础上,增加曝气微电解-混凝/离心-催化电氧化对该制膜废水进行预处理,提高废水的可生化性,使通过MBR处理的废水达标排放。现场测定结果表明,预处理设备运行效果良好,整套系统处理出水COD100mg/L、BOD20mg/L、NH3-N10 mg/L。催化电氧化预处理与MBR生化联合工艺在高浓度难生化有机废水处理方向上具有比较好的应用前景。     

氧化锌粉体的制备及在光催化法处理造纸废水中的应用

以氧化锌粉体作为光催化剂，对经预处理的造纸废水进行处理，结果表明：在氧化锌粉体投入量为0．4000g／L，双氧水的投入量为235．3mmol／L，pH为4．00时，利用500W汞灯光照7h，废水的COD。。去除率为98．8％，出水COD。。为20mg／L。废水的预处理过程：取一定量的造纸废水放人烧杯中，CODcr为2167mg／L，用质量分数为30％的NaOH溶液调节pH到12．00左右，经搅拌加热后即有絮状沉淀，过滤后的滤液备用，滤液CODcr为1104—1626mg／L。氧化锌粉体的制备：将浓度为1．5mol／L的硫酸锌溶液加热至70—80℃，搅拌下滴加体积分数为50％的氨水，     

高浓度有机胺废水处理工程实例

采用复合盐沉淀-A／O-终沉工艺预处理有机胺废水，在进水COD≤3000mg／L，NH，-N≤100mg／L，凯氏氮≤900mg／L情况下，生化处理后COD〈1000mg／L，NH3-N≤100mg／L，再与其它废水混合后进行调节-A／O-终沉工艺处理后，达到预期处理效果，并分析原因。     

混凝沉淀-水解-PACT工艺处理叶酸废水试验

对采用中和-混凝沉淀预处理-水解酸化-PACT工艺处理高含盐的叶酸废水的工艺可行性、运行参数及影响因素进行了研究，并对高含盐废水生物处理的控制对策进行了分析。结果表明：生化系统进水COD控制在1000mg／L左右，C1^-控制在8000mg／L以下，能够达到较好处理效果。     

UASB反应器处理制药废水的研究

中温（37±2℃）条件下采用有效容积为6L的UASB厌氧反应器处理某高硫酸盐、高CODcr的制药废水。采用投加CaO除SO4^2-的方法,对废水进行了预处理,废水中sSO4^2-质量浓度从19500mg／L降到5000mg／L左右。CODcr容积负荷从1．2kg／（m^3·d）逐渐提高到16．5kg／（m^3·d）,CODcr去除率从80％以上逐渐下降到40％。产气稳定,出水pH值稳定在7．5～8．0,VFA稳定在4mg／L左右。     

离心-絮凝沉淀-膜分离处理红薯淀粉废水的研究

开展了离心-絮凝沉淀-膜分离法对红薯淀粉废水的预处理实验研究。结果表明,在废水pH为4.4、离心分离因素(RCF)为2 500时,1 L淀粉废水离心得到55.8 g的沉淀物,沉淀物中淀粉、蛋白质的质量分数分别为75.8%、6.6%;离心上清液中依次加入为1 000 mg/L的聚合氯化铝和15 mg/L的聚丙烯酰胺,絮凝沉淀后废水的浊度、COD去除率分别达98.8%、80.0%;絮凝沉淀上清液中残留的有机物主要为乳酸、乙酸、乙醇,其质量浓度分别为2.9、1.4、1.4 g/L;纳滤膜DL、反渗透膜BW30处理絮凝上清液后,废水残留COD分别为3.477、1.797 g/L,膜透过液可采用生化处理或综合利用。红薯淀粉废水经预处理后,减轻了后续生化处理系统的负担,回收了淀粉等有机物。     

浓缩回用稀土氯化铵废水新工艺研究

通过分析稀土氯化铵废水的特性,针对现有废水处理技术缺陷提出稀土氯化铵废水循环利用的新工艺方案。该方案可实现稀土氯化铵废水的闭路循环,以最低的能耗使废水中的氯化铵自浓缩,且回收的产品中氯化铵的质量分数达95%以上,从根本上解决稀土氯化铵废水污染和资源回收再利用的问题。     

论氯化铵废水中铵根离子的处理方法

文章研究了氯化铵废水的产生及其对环境的危害,论证了氯化铵废水中铵根离子的现行处理方法与技术,总结了氯化铵废水处理技术的发展方向。在化肥工业和稀土生产过程中都会产生一定量的氯化铵废水,化学实验中也会差生一定量的氯化铵废水。目前氯化铵废水中铵根离子的现行处理方法和技术主要分为三种:化学法、有机胺法碳化反应、铜基离子交换树脂法。本文总结了氯化铵废水处理技术的发展方向:电渗析技术和膜分离技术,两种方法都是基于膜上的对氯化铵进行浓缩,所以研究出性能更好、去污能力更强的膜材料势在必行。     

有机磷农药废水治理工艺

重点介绍采用三效浓缩预处理、石灰碱解、SBR生化处理和活性碳吸附等四段法综合治理有机磷农药废水的技术方案。特别推荐SBR降解有机磷农药的生物处理技术。针对公司生产工艺的实际情况，从微生物的富集、驯化、分离筛选开始，通过三段法综合治理，将原CODcr，浓度平均为20000mg／L，有机磷为1000mg／L的废水，在常温下，采用石灰碱解，CODcr，去除50％左右，有机磷去除40％。进入SBR生化池的废水CODcr，为1500mg／L左右。当停留时间为24h，出水经活性碳吸附处理后CODcr，平均为92mg／L，有机磷为0．31mg／L，各项指标达到国家排放标准。     

稀土冶炼废水处理工程实例

针对稀土冶炼废水成分复杂、无机物含量高的特点,采用预处理-UF-RO-消毒处理工艺,UF-RO处理的浓水采用多级混凝沉淀-A2O-过滤-消毒处理工艺.工程运行结果表明,在综合进水COD的质量浓度为120 mg/L,NH3-N的质量浓度为50 mg/L,总铬的质量浓度为0.8 mg/L的情况下,出水COD的质量浓度为30...     

味精中段废水处理的研究

采用石灰乳中和并沉淀味精废水中的硫酸盐。实验结果表明CaO的最佳添加量约为20g／L废水，SO4^2-的浓度可以从8000mg／L降到450mg／L，去除率达90％。     

纺织印染废水深度处理与回用实例

采用"一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用,处理水量为5 000 m3/d。设计运行条件下,臭氧曝气生物滤池最佳臭氧投加量为20-30mg/L,预处理系统出水COD<40 mg/L、BOD<10 mg/L、SS<10 mg/L、色度<4倍;反渗透产水可作为染整工艺用水,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,并解决了膜滤浓缩液的处理难题,具有推广应用价值。     

印染废水深度处理及回用

针对印染纺织废水稳定回用系统的浓水处理和脱盐问题,选用预处理系统(臭氧-曝气生物滤池一体化装置+曝气生物滤池)和膜系统(超滤+反渗透)的组合工艺,对印染纺织废水进行深度处理及回用。预处理较佳的工艺运行参数为:曝气生物滤池气水比为5,有机负荷分别约为2.1、1.0 kg(COD)/m3.d,溶解氧质量浓度为3.8 mg/L,水温35～40℃;臭氧投加量为20～30 mg/L。二级生化出水经预处理系统后,出水COD质量浓度平均值可降至27.4 mg/L,浊度为4.2 NTU,SS为3.0 mg/L,氨氮0.7 mg/L,色度2倍,再经过膜系统深度处理,淡水出水pH7.4～7.9,电导率50～200μs/cm,总硬度2～10 mg/L,总碱度25～60 mg/L,膜系统产水达到回用标准。测定浓水pH7.3～8.3,色度32倍,CODCr45.7～97.9 mg/L,可直接达标排放,保证系统稳定运行。     

预处理—水解酸化—接触氧化处理汽车配件废水研究

通过将物化预处理和水解酸化-接触氧化工艺组合，对汽车配件废水的污染物去除效率和微生物的生物活性进行了研究。结果表明，物化预处理过程中对汽车配件废水的最佳组合为：pH为9.97,PAM为2.67 mg/L,PAC为1.59 g/L，最佳组合下对COD去除效率最高达到80.0%。水解酸化-接触氧化工艺对物化预处理后的废水，在HRT为10 h、DO为2～3 mg/L时，其主要污染物指标BOD₅和COD的去除率分别高达92.7%±0.53%和88.2%±0.27%。激光共聚焦图像表明水解酸化池和接触氧化池的生物活性较高，有利于微生物对废水中的污染物进行降解。     

基于序批式MBR-RO的焦化废水深度处理研究

以实际焦化废水为研究对象,考察了序批式MBR-RO复合系统对该类废水污染物的处理效果。结果表明,序批式MBR-RO系统可成功应用于焦化废水常规预处理后的直接处理,COD去除率稳定在93%以上,反渗透出水COD平均为28.7 mg/L;TN去除率稳定在96%以上,反渗透出水TN平均质量浓度为4.53 mg/L。对于废水中酚类和氰化物的有毒污染物,MBR-RO系统出水质量浓度分别为0.24 mg/L和0.02 mg/L,反渗透浓缩倍数分别达到3.85倍和4.53倍,实现了该类有害物质的浓缩回收。此外,实验以膜的临界通量作为连续运行的初始条件,在连续60 d的运行过程中,MBR比膜通量损失65.3%,RO比膜通量损失73.2%。