热锻模具多元水基润滑剂

我们配制了一种水溶性多元复合润滑剂。在400～1200℃锻造温度范围内具有良好的润滑性能。该润滑剂的成份是:H_3BO_36～8%、NaNO_215～18%、石墨4～6%、余量水。配制工艺:按比例将硼酸加入70℃左右的热水中,并搅拌使硼酸全部溶解,然后分别加入亚硝酸钠和石墨,搅拌均匀后即可使用。     

F-8~#防锈油试制小结

F-8~＃防锈油的配方为:石油磺酸钡（杭州炼油厂产）29％二壬基萘磺酸钡（兰州炼油厂产）5％743钡皂（营口油脂化学厂产）20％（系用两倍机械油稀释后） 十二烯基丁二酸（旅顺化工厂产）1％ 苯骈三氮唑（上海产） 0.3％ 邻苯二甲酸二丁酯（北京产） 2％ 30~＃机械油 余量 F-8~＃防锈油的配制程序:①在容量15公斤的容器内加入邻苯二甲酸二丁酯及苯三唑,于80～90℃下溶成均匀的溶液,随配随用,加热时间不宜过久;②将30~＃机械油注入带有加热及搅拌装置的小容器内,加热100～120℃,然后将小块石油磺酸钡加入,待完全溶解,降温至不高于100℃,再顺次加入二壬基萘磺酸钡,743钡皂及十二烯基丁二酸,不断地搅至完全溶解,无胶粒为止;③在搅拌下缓缓加入邻苯二甲酸二丁酯和苯三唑的均匀溶液,加料完毕,继续搅拌不少于一小时,然后趁热过滤装桶。通过实验室及使用证明,F-8~＃防锈油对钢、铜均有一定的防锈效果,重迭性很好,抗水性能不如72-1、FY-5好。     

自制乳化液及其应用

一、材料(重量按%): 1.松香,一级的, 2.工业用苛性钠(或烧磁)水溶液(浓度38°e’) 3.矿物油(30号或4号工业润滑油)80。 二、设备。根据需用量和可能条件,分为三类: 1.完全机械化设备(图1) 2.土洋结合设备(图2) 3.土设备(图3)。 三、制乳化质(参阅图一) 先将松香粉碎,放入溶化槽④中,与1～2倍的矿物油混合加热到90～110℃,使其溶化,然后保温15～30分钟,待松香在油中充份膨胀。 把溶化了的松香──油混合物转入搅拌槽⑤中。 在激烈的搅拌下把其余的矿物油慢慢地加入混合物中,同时降低温度至30℃左右(不应高于40℃),接着把 浓度38°Be’的苛性…     

技术革新消息

1.南通轴承厂遵照伟大领袖毛主席“自力更生,奋发图强”的教导,全厂革命职工以备战为动力,大搞水剂封存试验,经过一年多的反复验证,效果良好,现已正式用于生产.现将水剂的配方及封存工艺介简如下,供参考.(1)配方亚硝酸钠(工业品)15%甘油(工业品)30%笨甲酸钠(化学纯)5%无水碳酸钠(工业品)0.5%蒸馏水 余量(2)配制方法①将水加热至60℃左右,在搅拌情况下加入无水碳酸钠,使溶于水中.②将苯甲酸钠在搅拌情况下加入之.③再加入亚硝酸钠搅拌至溶解.④倒入甘油,搅拌成混合溶液,再过滤除去杂质即可.     

乳化油合成工艺改革试验

目前,以皂作为乳化剂合成乳化油工艺均采用“两步合成法”(图1)。即①配制乳化剂:高级有机酸(油酸、松香及其它动、植物脂肪酸)与碱发生皂化反应;②配制乳化油:将基础油(机油、柴油、煤油等)在一定条件下加入乳化剂中,再加入添加剂,搅拌均匀即为成品。这一生产程序操作繁杂、不易掌握、合成时间长、浪费能源,为此,我们在生产实践中摸索出了一种简便易行的“一步合成法”工艺(图2)。     

废脂新生

我厂有一桶变质的二硫化钼润滑脂,为了废物利用,我们将失效的二硫化钼润滑脂40%和10号建筑石油沥青30%(或40%)砸碎与11号汽缸油30%(或19号压缩机油20%)混合,在炉上加热熔化,搅拌至均匀混合,配制出二硫化钼沥青膏,经化验鉴定,并在天车减速机上试用,效果良好。使用时,将齿轮的齿面除锈,用煤油、丙酮分两次清洗齿面,再用乙炔火焰烤烧齿面,当温度达60～80℃时,趁热加入80～90℃的沥青膏,涂     

润滑油和乳化液泡沫的消除

润滑油和乳化液由于使用温度、压力差或循环激烈等,会产生大量泡沫。几年来,我厂采用甲基硅油、664洗涤剂与煤油调配成母液来消除泡沫,效果较好。配制润滑油消泡剂时,称取5号高速机油(或煤油)90%,加热至70℃,逐步加入10%(重量比下同)甲基硅油,搅拌30分钟,自然冷却即成母液。使用时将0.01～0.05%的母液逐渐倒入润滑油中搅拌均匀,便能消除润滑油中存在的泡沫。配制乳化液消泡剂时,则称取664洗涤剂20%倒入烧杯内,再逐步倒入20%水,不断搅拌,待混合成糊状后再倒入60%煤油,搅拌均匀即成乳化液     

211清洗剂试验研究

文中列有211清洗剂的配制成份:油酸三乙醇胺2.0～2.5%;烷基苯磺酸钾0.3～0.2%;水余量。配制工艺:油酸三乙醇胺的成份比例是油酸1.2份,三乙醇胺1份,其制备方法是称取一定重的油酸于容器内,在不断搅拌下将比例量的三乙醇胺慢慢加入,之后再搅拌二、三分钟即可;烷基苯磷酸钾的制备是在容器内盛入适量的50%KOH溶液,在不断搅拌下缓慢加入烷基苯磺酸,小心生热过激,直至外测时PH值为8～8.5即可。还列有清洗工艺及其211清洗剂的研究过程。     

一种经济可靠的乳化液

最近,我们试制出一种质量可靠的乳化液。其配比是;石油磺酸钠(水性)8%,磷酸钠0.5%,再生机油41.5%,水50%。其配制方法是:先将磷酸钠溶解于50%水中,然后将磺酸钠和再生机油混合均匀,边搅拌边慢慢加入水,加至1/4时,油膏变成白稠状,这时停止加水,不断搅拌,再稍快加入余量的水,至全部乳化即可。此乳化液可长期贮存,不变质,颜色洁白,稳定不析油皂。其最低防锈浓度是0.8%(对铸铁),无味,     

F20—1薄层防锈油

配方:石油磺酸钡10％;二壬基萘磺酸钡5％;羊毛脂镁皂4.5％;十二烯基丁二酸1％;苯骈三氮唑0.3％;邻苯二甲酸二丁脂1.5％;25~＃变压器油或22~＃透平油77.7％。配制工艺:（1）将羊毛脂镁皂和石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡一并加入反应器中,搅拌加热,在130℃左右充分脱水;（2）逐步加入基础油,并在130℃左右不断搅拌,使其充分溶解混合;（3）将苯骈三氮唑放入邻苯二甲酸二丁酯溶液中,并加热溶解（70℃左右）;（4）在不断搅拌下降温至100℃左右,加入十二烯基丁二酸,待全部溶解后,在同样温度下加入邻苯二甲酸二丁酯溶液,搅拌均匀后停止加热;（5）在缓慢搅拌下,降温至80℃左右,滤出杂质即为成品。文中对F20-1油各项指标、使用说明、质量检验标准作了详细说明。附表4个。     

小砂轮的粘结

对于内径小于10毫米的小砂轮安装,可用下面的粘结方法:先将10毫升磷酸溶液倒入烧杯中,随后缓慢加入5～10克氢氧化铝,并搅拌均匀。然后,再往烧杯中加入90毫升磷酸溶液,并调成浓乳状之后,加热到80°～100℃(当室温在25℃以上时,可加热到100～120℃),使其溶解为透明甘油状液体。冷却后,放入瓶中备用。氢氧化铝加入量视室温而定,室温在30℃以下,可加入5～7克,室温在30℃以上,加入8～10克。     

封口胶的配制和应用

我们配制的封口胶,工艺简单,操作容易,使用方便,堵漏和粘接效果良好。配方介绍如下: 石炭酸50% 氢氧化铵5% 福马林45% 无水酒精适量把以上三种原料倒入三日烧瓶里,在水浴中加温45分钟,搅拌,升温至90～95℃,     

皂基冷却液

我厂配制的冷却液,配料简单、操作方便、成本低廉,能满足一般使用要求,现介绍如下。1.皂基的配制1号配方[公斤] 桐油10 烧碱(NaOH) 2.5 2号配方[公斤] 桐油10 烧碱(NaOH) 2.5 猪油1～2 用2公斤热水将固体烧碱化为水溶液;将桐油加温至180℃(2号液在60℃时加入猪油),停止加温,冷却至室温;再将烧碱溶液缓慢地加入桐油中,不断搅拌(应防止     

胺-唑水系冷却液在光学铣磨中的应用

我厂在光学铣磨中使用三乙醇胺-苯骈三氮唑水系冷却液,其配制是将三乙醇胺2%、苯骈三氮唑0.1～0.2%,溶于自来水(余量)中搅拌均匀而成。我厂改用2%的胺-唑水系冷却液后,收到了磨削     

银焊法在机修中的应用

近十年来,我们用自制的银焊条焊补机床滑动面约80多台次,如金属切削机床的导轨面和300吨油压机的主缸活塞,焊补后,不脱落,使用效果良好。现介绍如下。 一、焊料的配方 1.配方 银(Ag)占25%;锌(Zn)占7.5%;铅(Pb)占1%; 锡(Sn)占64%;磷(P)占2.5%。 2.配制方法 从熔点高的原料开始依次放进坩埚中熔化,待每种配料熔化完毕并搅拌均匀后,才能加入另一种原料。即:先将银放入坩埚里,在961℃左右经5～7分钟熔化完毕,然后将锌放入坩埚内立即熔化,继而将错、锡加入约3～5分钟熔化完毕。随后,将坩埚从炉内取出平稳放好后,立即将磷放在坩埚内燃烧进行脱氧…     

气动涡轮牙钻油

气动涡轮牙钻转速高(30～50万转/分),采用人工滴油及喷雾润滑两种润滑方式,在使用过程中会有微量油雾落入口腔,因此要求油质无毒。我国目前除使用进口油外,一般使用橄榄油,但其酸性高,易腐蚀零件,北京也生产一些牙钻油,但货源不足。为此我们试制了一种牙钻油,配方如下: 医用蓖麻油21% 医用液体石蜡30% 邻苯二甲酸二辛酯49% 食用香料适量配制时先将蓖麻油加热至70～80℃,然后在不断搅拌下依次加入二辛酯、液体石     

造型知识(讲座连载)

(六)熔模铸造熔模铸造由于新材料的应用和自动化程度的提高,近年来有了很大进展。近年来熔模铸造中的制模、装配模组、上涂料、撤砂、制片、失蜡、焙烧型壳等工序均朝着自动化方向发展。熔模铸造的工艺过程: (1)制蜡模:常用的模料是石蜡硬脂酸模料,石蜡和硬脂酸按1:1比例配合加热至80°～90℃,全熔后盛入搅拌筒内(同时加入废蜡)搅拌成蜡膏,用压蜡机压注成模。保温若干秒钟取出放入15°～25℃水中冷却10～30秒,修去飞边,压型应在15°～20℃时使用。压     

复合锂基润滑脂实验室制备工艺研究

研究实验室制备复合锂基润滑脂的加工工艺,采用单因素变化试验,分析一步法制备复合锂基润滑脂时物料浓度、搅拌方式、搅拌速度、温度控制对成脂效果的影响。结果表明,在制作复合锂基润滑脂时,皂化反应前先加入1/3～2/3的基础油来溶解脂肪酸,再徐徐加入氢氧化锂溶液进行皂化反应;待脂肪酸反应完全后,加入低分子二元酸反应完全后升温、脱水,加入剩余基础油进行高温炼制,然后冷却得到复合锂基润滑脂。制作复合锂基润滑脂的皂化反应、复合反应、脱水反应、高温炼制阶段,需控制温度分别为110,110,160,220℃,控制反应时间分别为90,60,30,5 min,控制搅拌速度分别为80,80,30～60,30 r/min。     

热处理盐浴分析方法

本文介绍KNO350%+NaNO250%混合盐浴之分析,以补我厂中央试验室撰写的在《机床与工具》1956年第14期上发表的“热处理盐浴分析方法”一文之不足。此温度使用温度为280～550℃。 1.KNO3之检定: 从熔盐中取出试样研磨粉末,秤取试样1克,以100毫升不含炭酸气之蒸馏水溶解,然后将此溶液转移到500毫升之量瓶中用水稀释至刻度,摇动使均匀。吸出50毫升溶液注入200毫升烧坏中,加入30毫升水及1毫升浓醋酸,再加入0.5克硫酸联氨(NH2)2H2SO4。加热煮沸近半小时,除去亚硝酸根(在90℃左右时溶液中即应加入10～12毫升硝酸①),用玻璃棒搅拌继续煮沸1～2…     

减少热处理变形开裂的淬火剂——水玻璃淬火剂

一、淬火剂的配制:先将45%的水玻璃(40°Be′)加水稀释至20°Be′,然后加入8%的苛性钠(NaOH).最后将浓度调整为25°Be′使用温度20°～50℃。