在滚齿机上用飞刀加工多头蜗杆的新方法

通常 ,蜗杆是在车床上加工的 ,然而对于长度短而模数大的多头蜗杆 ,由于其导程增大 ,给车削加工带来低速大走刀的弊病 ,同时多次分头易产生分度误差 .笔者根据在滚齿机上利用飞刀加工蜗轮的原理 ,探讨并实践了在滚齿机上利用飞刀加工多头蜗杆的一种新方法 ,取得了成功 ,为单件小批生产多头蜗杆开辟了一个新途径 ,保证了加工精度 ,提高了效率 ,降低了成本 .     

飞刀加工多头非标准蜗轮的原理和方法

本文根据作者长期从事齿轮加工的实践，对各种多头非标准蜗轮用飞刀加工作了理论和实践的阐述，能对今后加工各种非标准蜗轮起着一定的指导和借鉴作用。     

应用旋转式可调飞刀加工大模数蜗轮

在蜗轮的制造过程中,会遇到大模数蜗轮的加工。现有通用设备的加工范围不能满足生产要求。为此,设计了旋转式可调飞刀。在最大加工模数10的Y3180滚齿机上,可以加工出模数12的蜗轮,解决了生产急需。 现将蜗轮加工过程简述如下: 1、加工原理 连接刀杆的为模数螺纹,为了保证刀具中心线的移动与工件蜗轮分度圆的转动构成“无滑动的纯滚动”,刀杆模数螺纹的导程应等于工件蜗杆的导程。     

论滚齿径向误差补偿技术在滚齿加工中的应用

详细分析论证了滚齿径向误差影响因素、在机测量补偿方法及数据处理等。     

滚锥包络圆柱蜗杆的齿面方程及其啮合函数

运用空间啮合原理对［１］［２］提出的滚锥包络圆柱蜗杆传动机构作齿面解析，导出了蜗杆齿面方程及其在端平面、轴向平面、法平面的截形廓线，并建立了蜗杆副的啮合函数（啮合方程）。这为进而研究分析这种新型传动机构的啮合特性和传动性能提供了条件。     

改装滚齿机床加工蜗杆凸轮

<正> 蜗杆凸轮,是一种新型的间歇运动机构。其主要特点是能够实现任意规律的间歇运动,具有良好的动力学特性。目前广泛地应用于轻工、电子、食品等加工自动生产线。蜗杆凸轮式的间歇运动机构主要用于分度,凸轮每转一周,从动件滚子转动一个角度,并停歇一段时间,如图1。转动角度的大小随滚子数目的多少而定,停歇时间与转动时间可根据需要而定。这种机构,结构简单,既能实现转位,又能实现精确定位,工作可靠。由于结构中采用蜗杆付凸轮,运动规律就能随需要而定,从而可以适应不同结构的工作条     

蜗杆磨削加工中的齿距误差分析

蜗杆蜗轮机构作为传动元件,广泛应用在各类机床中。近年来随着精密机床的需求不断增多,给蜗杆的制造精度带来了更高要求。蜗杆的齿距精度直接影响着蜗杆的传动精度,是蜗杆加工过程中,重要精度控制项。通过对蜗杆磨削加工中的齿距误差分析,找出影响蜗杆齿距精度的误差因素,采取相应措施,消除误差因素,提高蜗杆的磨削精度。     

加工多头螺纹用走刀凸轮设计

本文从运动学和动力学两个方面,对采用速比分头原理加工多头螺纹走刀凸轮设计中的一些问题,作了探讨,并提出凸轮曲线的修正方法,最后举例说明其应用。     

双导程直线接触偏置蜗杆传动Ⅱ——齿面切削加工方法

针对渐开线齿形双导程偏置蜗轮副,为了推导出各种加工方法的机床运动关系,研究了渐开线齿形双导程偏置蜗轮副的特点、齿面形成原理以及各种加工方法的特点.结果表明:渐开线齿形双导程偏置蜗轮副的工作齿面都是渐开螺旋面;渐开螺旋齿面可以视为平面内的直线段的平行运动与基圆柱的回转运动合成的运动轨迹,据此提出了渐开线齿形锥蜗轮副齿面铣削加工方法;渐开螺旋齿面也可以是平面渐开线沿基圆柱上的螺旋线做螺旋运动而形成的,据此可以用数控车削方法实现齿面加工;渐开螺旋齿面亦可以是一条直线绕基圆锥做纯滚动运动而形成的,据此可以用飞刀滚切方法实现齿面加工.     

新型凹面齿圆柱蜗杆付的数值分析

本文通过数值分析,对作者提出的新型凹面齿圆柱蜗杆付及其它凹面齿圆柱蜗杆付的啮合质量指标(瞬时接触线,啮合区,一类界限曲线,二类界限曲线,诱导法曲率,瞬时接触线方向与合速度方向的夹角等)进行了研究,论征了该蜗杆付除具有工艺上的突出优点外,其啮合性能还优于其它凹面齿圆柱蜗杆付。     

齿廓三维滚切成形的运动数学模型

建立了滚刀滚切成形齿轮齿廓的通用三维运动数学模型,给出了滚刀刀刃上任一切削点和展成工件齿廓上的被切削点间的坐标关系．据此,可由ＣＮＣ滚齿机柔性控制滚刀各个刀刃在工件上的滚切包络位置,以成形任意齿廓的工件．从而为范成法加工任意齿形的齿轮奠定了理论基础．     

齿廓三维滚切成形的运动数学模型

建立了滚刀成形齿轮齿廓的应用三维运动数学模型,给出了滚刀刀刃上任一切削点和展成工件齿廓上的切切削点间的坐标关系。据此,可由ＣＮＣ滚齿机柔性控制滚刀各个刀刃在工件上的滚切包络位置,以成形任意齿廓的工件。从而为范成法和加工任意齿形的齿轮奠定了理论基础。     

一种提高滚齿运动精度的工艺方法

本文分析了在滚齿机上通过易位法滚切齿轮时，可以提高被加工工件的运动精度，并介绍了一种易位夹具。     

C语言在滚齿差动挂轮调整计算中的应用

用计算机辅助调整计算差动挂轮，以提高齿轮加工精度。     

在通用滚齿机床上球面蜗杆付的试制

Ⅰ概论蜗杆传动在现代机器制造中使用得很广泛,特别是用在小功率及中等功率的减速传动中,这主要是蜗杆传动具有下列优点。①紧凑,减速比大而占地很小;②传动时均匀,无冲击现象;但蜗杆传动的主要缺点是接触齿面间的滑动大,因此引起很大的摩擦损失,一般蜗杆传     

切向变位齿轮的滚切加工

在新型输出机构－零齿差机构中，齿轮必须进行切向变位才能避免齿形干涉，在滚齿机上脱开分齿挂轮，旋转d轮，进行切向变位切削，其操作简便，加工精度高，并解决了两个关键问题；（1）在保证齿轮切向变位精度的前提下，如何使d轮转过的齿数恰是整数；（2）在切向变位和径向变位中，分别标出两种变位的公法线长度，以便于分阶段测量。     

凹面齿圆柱蜗杆磨齿干涉的预报模型

磨齿的凹面齿圆柱蜗杆的齿面是由砂轮表面按包络原理形成的。在一定的砂轮直径及安装参数下磨齿时砂轮和蜗杆的齿面将产生干涉,致使蜗杆齿面发生过切。为了计算出各种参数对干涉的影响,建立了检验这种干涉的数学模型,用以求出不产生干涉的各种临界参数和砂轮直径。     

修正型圆环面包络环面蜗杆齿面“根切”和边齿“变尖”的计算机辅助分析

从包络环面蜗杆的齿面形成原理出发，利用Ｃ语言程序，考察了修正型圆环面包络环面蜗杆的“根切”和“变尖”状况，并探讨了齿形参烽以及传动比和中心距变位的影响，肯定了这种新型环面蜗杆副在解决蜗杆“根切”和“变尖”问题时较其它类型的环面蜗杆融具有更大的优越性。     

基于几何分析和闭环制造工艺的高效高精直齿面齿轮蜗杆磨削

蜗杆磨削工艺广泛应用于齿轮制造过程以获得较高的加工精度及表面质量.在多轴数控机床上进行蜗杆磨面齿轮时,通常需采用增加刀具路径数目的方法来提高加工精度,也相应地延长了加工时间.本文提出了一种仅用一条路径的蜗杆齿面展成高效修整方法,并采用闭环加工方法来保证加工精度.首先,对磨削直齿面齿轮的蜗杆齿面进行深度几何分析,发现该蜗...