油气润滑系统在高线轧机导卫润滑上的应用

油气润滑作为轴承的一种润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在高线厂轧机导卫轴承上的成功应用带来了巨大经济效益。文章重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

安钢高线轧机导卫的国产化设计与改进

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况，而且通过消化国外先进技术，对导卫的设计缺陷改进，解决了一些生产难题，取得了良好的效果与经济效益。     

小型机组导卫油气润滑技术改造

油气润滑可以提高润滑质量,延长轴承使用寿命,降低消耗.八钢公司型材厂根据生产要求将导卫润滑方式由干油手动润滑改为油气润滑,收效良好.     

高速线材轧机油气润滑油国产化攻关

根据油气润滑的性能要求，开发研制出的YBM-100多效能油气润滑油，完全取代了进口油．使用效果很好。     

中型轧机导卫系统结构改造

介绍了滚动导卫装置结构改进的要点和优点。     

安钢高线粗中轧机导卫设计特点

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点。     

线材中轧机组滚动导卫装置研制

现代化高速线材轧机普遍采用滚动导卫。本文介绍一种借鉴国外滚动导卫技术研制的适合复二重中轧机组使用的滚动导卫,具有提高轧机作业率,降低中间轧废率的特点,生产试用效果良好。     

安钢高线轧机导卫设计的改进与应用

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况。通过消化国外先进技术 ,对导卫的设计缺陷改进 ,解决了生产难题 ,取得了良好的效果与经济效益。     

高线导卫装置简介

介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法，针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。     

包钢高线精轧导卫油气润滑的分析及油路改进

文章以包钢高速线材生产线油气润滑系统作为研究对象,围绕精轧导卫导辊轴承的油气润滑使用状况,对油气输送至轴承终端的导辊轴的油路进行了分析,使用CFD方法,用FLUENT软件对导辊轴油路的流动状态进行模拟仿真分析,对于导辊润滑的关键部件导辊轴的管路结构进行合理优化,实现理论与实际的相互印证,达到指导实际生产的目的。     

油气润滑系统在棒材厂的应用

介绍了保压式油气润滑系统的工作原理、控制原理以及在棒材厂导卫、活套轴承上的成功应用。     

连轧厂轧机导卫装置改造

介绍了连轧厂从原西德引进的导卫装置存在的一些问题，及改造的措施、效果。并提出了今后进一步改进的方案。     

棒材切分轧制导卫系统的应用与改进

介绍了全连续式棒材轧机切分轧制导卫系统的主要特点，同时针对切分轧制导卫系统在生产中出现的滚动导卫运行不正常、导轮损坏频繁、导卫粘钢而造成堆钢等问题进行了改进，设计加工了轴承防尘盖和水封器、修复了四轮滚动导卫冷却管路、改进了切分导卫结构，从而满足了生产要求，降低了备件消耗。     

棒线轧机油气润滑应用浅析

介绍了油气润滑技术的发展、应用及特点。油气润滑的控制方式很多,如何选择合适的方式来满足工况要求十分重要。详细阐述了贵钢线材轧机的油气润滑系统控制方式的选择、系统组成以及分析了工作控制原理。     

高线轧机油气润滑系统节能环保改造

针对高线轧机油气润滑系统给油量无法控制、油耗高、管路布局不合理等问题进行了分析,结合现场实际提出了油气润滑改造方案并实施,降低了设备润滑故障和润滑油消耗。     

轧机新型结构导卫板

新型结构导卫板磨损严重的部位用镍铬耐磨合金制度，其余部分用４５号铸钢，采用２次铸造方式使两者牢固地结合成一体。通过实践证明：与整体式镍铬合金导卫板寿命相当，耐磨合金用量减少９０％左右，与组合式导卫板相比简化工序，制造简单，修复使用方便。     

攀钢线材厂热轧复合导卫板的研制

采用嵌铸技术研制了线材粗轧三架入口复合导卫板，工业试验结果说明了其合金层成分和浇铸工艺的选择是合理的。复合导卫板的使用寿命比普通灰口铸铁导卫板提高８倍以上，能满足硬线生产的要求。