弹性分度钻夹具

图1为一批量生产的喷气管接头,其锥体.φ20mm处需加工六个直径为φ2mm的倾斜均布扎,笔者为其设计了弹性分度钻夹具(图2)。该夹具装夹方便,分度速度快,深受操作者的欢迎,现介绍如下:　　　　钻夹具由夹紧与分度机构组成。使用时,调整定位螺钉13可预先调整工件所需钻孔的轴向位置。将工件装入弹性夹头12内孔中,用六角扳手,旋转内六角压紧螺柱1,通过垫块5　推动压套20,使弹性夹头内孔收缩而夹紧工件,进行钻削,钻下一孔时,只需用手转动分度套4,使钢珠落入分度套上6个均布的锥孔中,即实现工件的分度和定位。卸工件时,反向旋转内六角压紧螺柱,在…     

一种简单实用的钻夹具

图1所示的工件，根据加工工序安排的要求，在φ85外圆径向钻2一φ14．5＋孔。由于成品件上2-φ15＋孔的同轴度及对φ27＋孔的位置度要求不大于φ0．010mm，故对本工序要求2孔的同轴度小于φ0．05mm。根据加工批量，工件的形状特点和本工序的加工精度要求，我厂设计了如图2所示的钻孔夹具，较好地保证了工件精度，并且操作方便，效率高。现将其结构特点介绍如下。工件以底面和φ27＋孔定位于夹具转动体10上，并通过开口垫12、螺母13将工件压紧在转动体10上。转动体通过对定销4定位于夹具体1上，此时逆时针转动手柄8，则凸轮螺套7向左移，推动…     

钻二斜孔组合夹具

本组合夹具加工缝纫机梭床体16°及24°二斜孔,通过正确选定夹具(?)转中心,工件一次装夹,利用正弦原理,插孔变换角度在同一钻模板中加工二斜孔。工件见图1,夹具结构见图3。工件在央具中六点定位,以φ51~( 0.12)孔底为三点定位,φ51~( 0.12)孔为二点定位,φ5.5孔为一点定向(见图1定位符号)。     

车削细长轴消振器

为减少切削细长轴时的振动,我厂设计了如图所示的消振器。消振器主要由11个零件组成,总高129毫米;总长146毫米。支承板5有一斜度为10°的孔,整个消振器就装在该孔内。当工件旋转时,两个滚轮1也随着飞速转动起来,在转动中产生的振动由滚轮传递给中心杆4上的弹簧而被吸收。两个滚轮的直径相同(各为φ28毫来),厚度为13毫米。为使横向进给方便,可将φ28圆柱面倒角10°左右。滚轮与工件接触宽度以3毫米为宜。为提高滚轮的耐磨性,必须经过淬火处理。夹板2由心轴连接在     

回转分度车削偏心套夹具

该夹具用于C6140型车床加工如图所示的偏心套筒。工件一次装夹可加工φ73_(-0.03)~0mm外圆端面及φ115mm内端面,凹槽2×0.5mm和φ45_0~(+0.027)mm偏心孔。该夹具具有夹紧迅速,可靠、操作方便以及分度结构简单等特点。 一、结构原理 回转分度车削偏心套夹具是由法兰盘11、分度盘12、三爪卡盘14、定位座5、对定销8、捏手6、弹簧10、圆柱销9、锥销7、衬套4、15、平衡块1、螺母18、T形槽用螺栓16等组成。工件以加工过的φ15mm外圆定位,用三爪卡盘14定心夹紧,通过分度盘12分度,使工件获得两个工位。分度盘     

多通道阀体车夹具

为保证(图1)所示的多通道阀体的加工精度要求,我们设计了(图2)阀体车夹具。 工件以φ70mm端面和内孔定位在分度回转盘2上,将工件用四个钩形压板1夹紧,支架3上的两个辅助夹紧螺钉4在工件调整后进行辅助夹紧,分度回转盘2上有四个等分的定位孔,由定位销5定位,当加工完一个方向     

介紹製造分度板用的夾具

制造铣床分度头上的分度板时,需要钻出许多小孔。如果能有一套合理的夹具’可以减少很多辅助工时,这里介绍一种制造分度板用的夹具,供大家参考:工件(分度板)规范:外径φ225公厘,内孔直径φ38公厘,厚12公厘,有孔九圈。夹具说明:(一)定位这种夹具是采用中心椿定位法,利用工件(分度     

鑽斜孔的夹具

我厂陈才富同志改进了一种鑽斜孔的夹具,用来鑽如图1的工件上的斜孔,能够保証九个斜孔得到一致的斜度。夹具的結构如图2所示:在底座1的两側装有刻度滑板2,并用两个小螺釘固定。在两滑板间装有定位盘3,这定位盘用轉动軸4装在底座1上。在定位盘3上,装有指針5。螺釘6     

多齿分度盘的加工

我们生产夹具专用分度盘(图1),齿数分别为80和90,齿相邻误差为0.02毫米,累积误差0.03毫米,加工比较困难。为此,我们改进了磨等分盘夹具。制造了装夹心轴,利用精度较高的Y7125磨床的80、90齿等分盘装在装夹心轴上来分度,磨削80、90齿分度盘。因为是按成品等分盘来定位,所以既使被加工的分度盘粗铣齿槽等分性差,仍可消除定位误差,在余量较大的齿面上可直接磨出合格齿槽。夹具结构如图2所示,在M7120平面磨床上,磨齿心轴     

车削双孔臂杆斜轴夹具

车削双孔臂杆φ72_( 0) ~0.2斜轴外圆及端面(图1),我们设计了车削夹具(图2)。在长方形基础板(300×120×60毫米)9上,φ60毫米圆形定位盘1用十字键定位组装,φ60菱形定位盘3根据工件孔距并沿T形槽调整尺寸。在φ360圆形基础板5上用四组定位接头和角铁形镗孔支承(26×45×     

滚齿夹具的改进

我厂在开始制造F06型精密滚齿机的分度娲轮时,曾采用了图1所示的夹具。 夹具休是一个简单圆盘形零件,有由中心向圆周方向放射状的四条筋,在靠近工件(蜗轮)的滚齿部分又分布一周环伏筋。工件的定位面,一个是夹具体上的安装水平面;另一个是装于夹具体的垂直于安装水平面的心轴外圆(心轴外圆只作粗定位用,精定位则靠精确找正来达到),由于工件(蜗轮)的直径比较大(外径为475毫米),我们就采用了三块压板来压紧它。压板用的螺栓通过工件上原均匀分布的三小孔。 为了进一步提高蜗轮精度,在同一蜗轮上进行滚、剃、珩三十工序。在配蜗轮与蜗杆的接触…     

刚性圆柱心轴定位的不定度研讨

用刚性圆柱心轴或带凸肩的刚性圆柱心轴对套类或带孔的盘类工件的圆孔进行定位是一种常见的定位方式,它广泛地运用于车削、磨削、齿轮切齿磨齿等加工中。工件的定位应遵循六点定则。而目前在机械加工工艺和夹具设计类文献资料中,对于心轴定位的一般提法是:短圆柱面定位消除两个不定度,长圆柱面定位消除四个不定     

不停车夹具

为了减少工件的装夹时间,提高劳动生产率,现介绍一种既方便又简单的不停车夹具(可加工φ8～φ3Omm的轴类件)。 1.先在三爪上夹一段直径比工件大10mm的圆钢。 2.在圆钢上打一个孔,孔的直径比工件小2mm。 3.在孔的右端倒出4°锥面,并经淬火。 4.车削加工开始时,先开车,用左手把工件一端塞进4°的锥度夹具内,右手摇动尾架手柄,使顶尖顶住工件的中心孔,待工件旋动后即可进行加工。     

用于钻床的回转夹具

在加工管子龙门钳的主件龙门架(图1)的3-φ11mm孔时,我们设计了一种回转夹具,只用一个钻套即可加工三个孔。 夹具如图2所示,回转盘4与底座3之间加装一圈φ10mm的钢球8,使夹具转动灵活,钻模板固定于底座3上、底座F处安装一套定位销装置,回转盘4按回转角度46°44'、104°26',在F、G、H处各加工一定位销孔φ12mm,加工时将工件放于回转盘4上,以     

巧钻双位斜孔

图中工件,系FA801A型摇纱机下筒座。其φ8H8斜孔用以安装木质纱锭杆,每台26件,要求孔的位置角度一致,以保证锭杆安装后排列整齐。M6-7H为紧固螺钉安装孔。如用常规划线找正的方法,孔的位置精度难以保证。为此,笔者设计了一种定位钻孔夹具体,使工件一次性安装定位即可巧钻上述不同位置角度的两个斜孔,解决了这一难题。具体方法:首先将工件1的加工面饱削至图纸尺寸,而后钻(?)9孔(和螺钉3配合)并锪平,用内六角螺钉3(M8×20)把工件固定在夹具体2(材料HT150)上,首件找正后,即可进行斜孔钻削加工。以夹具体     

通用滚刀刃磨夹具

下面介绍一种,装在工具磨床上的通用滚刀刃磨夹具。夹具的结构如图所示,主要由定位插座1、本体2、圆套7、心轴13、分度盘30、钢丝绳35等组成。心轴13上固定一个缠绕钢丝绳35的圆套7。钢丝绳同时固定在滑块28的两个支座38上,用螺母36、39及螺钉37拉紧,保证转动的圆套与滑块之间无间隙。滑块右端下方固定一个滚动轴承41,并在装于床身上的角度盘槽内运动,间距为轴承外径,间隙用隔块调整好。利用圆螺母5、9防止心轴13的轴向窜动。用螺钉21、螺母22调整滚     

钻等分斜孔夹具

图1所示零件要钻34个斜孔,需保证φ50±0.05和任意相邻两中心线夹角误差±10′。所以我们设计了图2所示夹具,保证了零件加工要求。夹具采用端齿盘分度,端齿盘加     

外胀式液性塑料夹具

摆线针轮减速机由30多种零件组成,而其中针齿壳(图1)是关键件之一。传统工艺很难达到图样要求。特别是12～36个针齿销孔的位置精度,从前采用刚性心轴定心,两块压板对压周边,由高精度分度盘分度,在立式钻床上钻、扩、铰加工。由于φ120H7孔本身有公差,使用此孔定位与     

刨六方夹具

我厂在加工不锈钢及合金钢非标准螺母时,设计了刨六方夹具。更换心轴后可加工四方螺母。工件通过心轴前端互成60°角的V形槽定位(图1)。钳口5和顶尖6(图2)及心轴,均需淬火处理,心轴需根据工件要求选定长度。拖板8用螺栓与钳体4联接,转动丝杆时钳体4在底座9的滑轨上移动。尾座7通过带齿拖板与底座9滑轨下部的齿紧固,心轴长短不同时,可根据需要调节。     

快速钻模

加工图1所示工件,径向要求钻264个φ1小孔,共22圈分布在零件两端。根据工件孔多而精度要求不高的特点,夹具设计应着重考虑快速装卡、分度和快速移动直线孔距。工件两端以φ14孔定位,工件装上后拧紧螺钉5(图2),两半圆卡箍卡紧外圆,右端靠弹簧3推动定位销4压紧