先进制造技术

制造技术是将原材料有效地转变成产品的技术的总称 ,是制造业赖以生存和发展的技术基础。先进制造技术是制造业不断地吸收机械、电子、信息、能源及现代管理等方面的成果 ,并将其综合应用于产品设备、制造、检测、管理和售后服务的制造全过程 ,实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产 ,并取得理想技术经济效果的制造技术总称。从本质上看 ,可以说 :信息技术 +传统制造技术的发展 +现代管理技术 =先进制造技术先进制造技术     

基于信息技术的现代制造业

阐述了信息时代基于信息技术的制造业信息化建设。指出制造业生产管理的信息化、智能化、集成化，介绍了将制造技术和信息技术、自动化技术、现代管理技术与系统技术有机融合而形成的计算机集成制造系统等先进的制造技术。     

现代制造系统的研究现状及发展趋势

现代制造系统由先进制造技术和先进管理技术组成。自20世纪90年代以来,涌现出智能制造、绿色制造、计算机集成制造、全面质量管理、大规模定制和全生命周期工程等先进制造系统模式,以及企业资源规划、产品生命周期管理、供应链管理和客户关系管理等先进管理技术。其中,以信息技术为基础,数字化为手段的新兴制造系统的研究已成为研究热点。展望未来,制造系统将向着集成化、网络化、智能化和绿色化方向发展,制造系统的研究将面临更多的机遇与挑战。     

制造系统e-质量管理理论及关键技术研究

在中国国家自然科学基金项目《面向制造企业的e 质量管理体系理论及关键技术研究》和国家863高技术发展计划项目《e-质量管理系统理论及应用研究》共同支持下， 探索数字制造环境下的质量管理模式，以现代质量管理理论和信息技术为基础，建立数字制造环境下的质量管理系统(e Quality Management System，e QMS)，讨论e QMS的有效性运行和合理的持续改进等问题，提出总结性学术报告。 e QMS是以信息技术为基础，以现代质量管理技术为内核，结合自动化技术、先进制造技术、现代检测技术、数理统计技术，应用于产品的设计、试验、制造、测试、维护、管理，以及全生命周期质量管理的制造企业质量管理应用系统。e QMS通过质量数据的自动实时采集、传输、分析、反馈，实现质量信息资源共享和质量管理协同，e QMS以数字化、集成化、网络化和协同化为特征，是一个软硬件相结合的制造企业质量管理应用系统。     

数字化技术在现代制造业中的应用及其发展趋势

本文阐述数字化制造的基本内涵,介绍数字化技术在现代制造业中数字化设计、数字化制造、数字化仿真、数字化检测和数字化管理等方面的应用,并展望现代制造业数字化技术方面的发展趋势。     

制造业信息化与CAD/ERP软件产业发展

制造业信息化是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,带动产品设计方法和工具的创新,企业管理模式的创新,企业间协作关系的创新,实现产品设计制造和企业管理的信息化,生产过程控制的智能化,制造     

现代制造科学展望

制造科学是先进制造技术的理论、方法和技术基础。它涉及制造系统和制造过程的理论与建模、制造信息和知识的获取、处理、传递及应用、制造模式与生产管理理论及方法、产品的现代设计理论与方法、制造过程和制造系统中的测量、监控理论与方法,以及制造自动化理论等。 ２１世纪制造科学的研究对象是大制造,即泛指一般机电产品的设计与制造。其研究的特征是学科交叉性、系统性和集成性,特别强调各种高新技术的融合与应用。２１世纪制造科学将不断地吸收机械、信息、材料、生物、物理、化学及现代管理技术等方面最新的成果,并将其综合应用…     

先进制造技术研究综述

对先进制造技术作了概述,分析了其产生的背景,指出其内涵与特征,介绍其当前的一些研究热点,比如现代集成制造、智能制造、绿色制造、虚拟制造、网络化制造、云制造等,并对数种较热门的先进制造模式进行了分组比较,最后讨论了先进制造技术中的现代管理技术问题。     

论先进制造技术中切削加工技术的发展

一、前言在现代先进制造技术中，切削加工技术是重要的组成部分。现代切削加工技术主要是：高生产率的切削技术；高精度与超高精度的切削技术；难加工材料的切削技术；现代制造系统的切削技术。本文重点论述现代制造系统中切削技术的特点和主要内容。现代制造系统是指FMS、CIMS及加工中心等，它们不同于传统的单机设备，自动化程度高，不用或少用人工操作。其运动和程序的运行，工件的装卸，刀具的安装及更换，均由计算机控制和管理。但是在这些系统中仍由刀具切除工件余量，并未改变刀具与工件直接接触和对抗的实质。因此，对现代制造系…     

面向经济主战场 实现新的突破

制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术结合应用．用高新技术改造和提升制造业．推进设计制造数字化、生产过程智能化和企业管理信息化．促进制造业研发设计、生产制造、企业管理和市场营销变革．实现制造模式的创新，是我国制造业适应全球竞争环境、生存和发展的必由之路．对提升我国制造业的自主创新能力和市场竞争能力具有重要意义。     

自动浇注控制系统的设计

浇注是现代化铸造生产中十分重要的方法和工艺过程。针对现有自动浇注系统的局限性,通过对浇注操作知识进行探讨,采用以单片机为核心的自动控制浇注系统,较好地解决了现代浇注过程中存在的问题,达到了工艺要求。采用了运算精度高的8051系列单片Ⅲ机对信号进行处理,并发出控制动作信号,通过控制系统完成整个系统的浇泣过程。     

基于状态监测和故障诊断技术的供水泵组状态维修方法研究

随着现代工业技术的进步,企业竞争的重要物质资源-设备已经朝着集成化、大型化、自动化、精密化的方向发展,先进的设备要求先进的设备管理与维修方法.先进的状态监测及故障诊断技术是提高设备管理与维修的重要手段.通过成功的实践总结出了一套基于此技术用于供水泵组状态维修的有效方法.     

压铸技术与装备的新发展

综述了压铸技术及其发展现状、镁合金及其成形技术、铝锌合金挤压成形技术、计算机在压铸领域中的应用、压铸新装备。     

半固态铸造技术研究的进展

半固态铸造是一种新的材料成形技术 ,采用半固态铸造技术成形可以实现产品的低成本、高产出及高质量。本文着重介绍了半固态铸造合金的坯料制备和成形方法 ,同时分析了搅拌速度和金属液冷却速度对一次相的影响 ,还对半固态合金微观组织的形成和演化以及充型过程数值模拟等进行了分析 ,提出了发展半固态铸造技术值得重视的问题     

CAGD AND NC MILLING OF THE CASTING MOULD OF HELICAL INTAKE PORT

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质量统计过程控制技术SPC的应用及实现方法

统计过程控制技术SPC在现代企业生产质量管理中起着非常重要的作用。为促进SPC技术在航空产品中、小批生产企业中的应用和推广,本文阐述了SPC技术在质量管理中的应用方法,提出了SPC技术控制应用流程图并重点对SPC技术在计算机系统中的几种实现方法以及SPC软件系统设计与实现的思路进行了论述和研究。     

曲轴毛坯快速铸造工艺在试制中的应用

由于传统的曲轴毛坯铸造工艺制造时间长,试制费用高;因此,越来越难以满足新产品试制工作具备工艺周期短、费用低和具有工艺代表性的要求。近年来,随着新技术和新工艺的不断发展,形成了1种对传统曲轴毛坯铸造工艺进行部分改进的快速铸造工艺方法,从而缩短了铸造工艺的制造周期,降低了试制费用,在新产品试制中得到了很好的应用。     

解析TcAE中的产品配置管理

产品设计是汽车制造业生存、发展的基础和关键,产品数据是汽车企业宝贵的技术资源,高效的产品数据管理系统是企业持续发展的保障。产品数据配置管理的主要目标是使所有有关产品的数据,无论其是在管理中用到的,还是在设计中用到的,或是在制造中用到的,均能做到高度集成、共享与统一,从而提高产品数据管理水平。精确的产品数据配置管理能够组织和维护所制造的每个零件的数据,利用产品数据管理系统来定义零件间的关系,并说明它们是如何组合来制造一个产品的。     

现代生产方式下的设备管理信息系统的研究

本文讨论了设备管理工作对于企业管理的重要性和现代生产方式对于企业设备管理工作提出的新要求,分析并且提出了适合于现代生产方式的设备管理系统应该实现的基本功能,设计了设备管理系统的体系结构,运用了JSP技术和数据库技术,有效地实现了在Web环境下,对制造资源计划中的设备进行科学的管理,为企业计划管理和生产控制提供实时动态的数据,切实达到充分利用企业设备资源、降低企业设备管理成本和增强企业经济效益的目的。     

攀钢高速钢轨生产技术现状及优化探讨

攀钢高速钢轨主体生产设备、精整检测技术处于国内领先地位。介绍了攀钢高速钢轨的冶炼、连铸、轧制、精整等关键工艺及检测技术现状,对降低冶炼能耗、实现连铸过程自动化、精轧孔型优化提出了建议,对建立基于激光检测技术的轧制参数自动优化系统、建立基于图像检测技术的热态钢轨表面缺陷在线检测系统、建立基于统计过程分析的质量控制系统进行了探讨。