热重法定量分析某些并用橡胶的并用比

通过10种高聚物的热重分析说明它们的最大失重速率与样品用量呈线性关系,并通过8种纯胶或炭黑填充胶并用体系的热重分析,说明了热重法定量分析高聚物并用比的实用性。     

NR/BR并用硫化胶热氧降解动力学研究

用热重分析法（ＴＧ）研究了天然橡胶／顺丁橡胶（ＮＲ／ＢＲ）并用硫化胶在室温至５００℃范围的热氧降解动力学。由Ｃｏａｔｓ－Ｒｅｄｆｅｒｎ法求得了两个降解阶段的反应级数和活化能，用Ｄｏｙｌｅ法计算了并用胶不同降解程度的表观活化能和频率因子，获得了相应的反应速率常数－温度（ｋ－Ｔ）关系，并用Ｆｕｏｓｓ方程计算了ＮＲ和ＢＲ氧化的活化能。     

热重分析法测定橡胶并用比

研究热重（TG）分析法测定橡胶并用比。通过对天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）和不同种类丁苯橡胶（SBR）进行TG分析,得到不同样品用量NR、不同种类SBR以及BR和SBR与NR不同并用比并用胶的TG分析曲线,提出面积法计算NR/SBR和NR/BR并用胶并用比的方法。结果表明该方法得到的并用胶并用比在两种橡胶用量接近时具有很高的准确性,随着两种橡胶用量差的增大准确性有所下降。     

硫化胶中炭黑的类型鉴定及并用比分析

利用炭黑比色指数测定结果对硫化胶中炭黑的类型及并用比进行分析。试验结果表明，对于热裂解没有残碳的NR,BR和SBR等硫化胶，其炭黑试样可用热裂解法或硝酸氧化法制备;而对于热裂解有残碳的CR和NBR硫化胶，只能用硝酸氧化法进行炭黑试样制备。利用经验公式可推算炭黑的类型及并用比。     

NR/CR并用胶的成分剖析

采用红外光谱和热分析相结合的方法进行NR/CR并用胶的成分鉴定。结果表明：用气相色谱-质谱联用仪和电感耦合等离子体发射光谱仪可分别对NR/CR并用胶的有机配合剂和无机金属元素进行准确的定性分析;将溶剂萃取法与热失重方法相结合对NR/CR并用胶进行定量分析,操作简便,主要成分的测定结果准确。     

并用比对CR/CM并用胶性能的影响

研究CR/CM并用比对CR/CM并用胶性能的影响.结果表明:随着CM用量的增大,CR/CM并用胶的门尼粘度和定伸应力增大,拉伸强度、拉断伸长率均逐渐减小,撕裂强度呈先增大后减小趋势,耐热老化性能和耐油性能均提高,且常温耐油性能优于高温耐油性能;CR与CM具有较好的相容性.     

并用比对ACM/ECO并用胶性能的影响

研究ACM/氯醚橡胶(ECO)并用比对ACM/ECO并用胶性能的影响。结果表明,随着ECO用量的增大,ACM/ECO并用胶的MH增大,拉伸强度和拉断伸长率减小,撕裂强度和邵尔A型硬度增大,耐热老化性能下降,耐油性能提高;动态力学性能分析结果表明ACM与ECO具有良好的相容性,ACM与ECO并用可改善ACM硫化胶的耐低温性能。     

NR/NdBR并用胶性能研究

研究NR/钕系BR(NdBR)并用比对NR/NdBR并用胶性能的影响。结果表明,NR/NdBR并用比对并用胶加工性能和硫化特性影响不大;随着NR/NdBR并用比的增大,并用胶拉伸性能提高,耐屈挠性能下降,生热增大;当NR/NdBR并用比为45/55～60/40时,并用胶的综合物理性能较好。     

红外光谱分析与热分析相结合鉴定并用胶成分

通过分析两种并用胶，介绍了红外光谱分析与热上结合鉴定硫化胶成分的方法。     

NR/ENR并用胶的性能研究

探讨NR/环氧化天然橡胶（ENR）并用比对NR/ENR并用胶性能的影响。结果表明,NR/ENR并用胶为部分相容体系；并用胶硫化特性和物理性能与NR基本一致,耐热空气老化性能和动态压缩疲劳性能有所下降；当ENR用量较小（10份）时,并用胶抗湿滑性能提高,同时滚动阻力降低。     

环化天然橡胶并用胶的动态力学和物理性能

采用由振动圆盘式流变仪测定了NR和环化天然橡胶并用胶的硫化曲线。结果发现,并用胶的硫化速率与环化天然橡胶的环化程度成反比,随着并用胶中环化天然橡胶含量的增加,其定伸应力也相应提高。文中还介绍了不同并用胶的贮存模量,损耗模量和tanδ值。     

EPDM/NR并用胶的复合交联

采用硫黄硫化体系和过氧化物（硫化剂DCP）硫化体系对EPDM／NR并用胶实施复合交联，研究并用比和复合交联体系对胶料的硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明，在大部分并用比下，复合交联可以改善胶料的硫化特性；在硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量均为2份、EPDM／NR／ENR并用比为30／68．5／1．5时，并用胶的物理性能优良；以NR为主的并用胶在复合交联时硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量宜取1～2份。     

CR/NR共混物的物理性能和电性能评价

研究了CR和NR共混纯胶和炭黑填充胶的共硫化。共混硫化胶的硫化特性和物理性能都有明显改善。进行了介电性能测量,并研究了介电性能随共混组分变化与共混物力学性能的关系。用SEM来确定共混硫化胶的形态学变化,以说明观察到的物理性能改进的原因。     

TPI用量对TPI/NR并用胶微观结构的影响

研究反式1,4-聚异戊二烯(TPI)用量对TPI/NR并用胶微观结构的影响.试验结果表明,随着TPI用量的增大,TPI/NR并用胶中TPI球晶区域增大,当TPI用量为20份时结晶区由分散变为连续;TPI用量对TPI/NR混炼胶中TPI结晶度影响不大,TPI结晶破坏的主要因素是硫化;随着TPI用量增大,TPI/NR硫化胶中TPI微晶增多.     

锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶共混物的性能

研究了不同共混比的锡偶联型溶聚丁苯橡胶／天然橡胶（ＳＳＢＲ／ＮＲ）共混物的生胶及硫化胶的性能及断裂形态。实验表明,ＳＳＢＲ／ＮＲ共混物具有单一的玻璃化转变温度、共混体系为相容体系。ＳＳＢＲ与ＮＲ共混后,改善了ＳＳＢＲ的加工性能,提高其拉伸细度和撕裂强度。当ＳＳＢＲ／ＮＲ（质量比）为８０／２０时,共混物的硫化胶具有最优的力学性能。     

杜仲粗胶对NR共混性能的研究

本文通过采用生物酶预处理的方法对杜仲叶子进行处理,得到杜仲粗胶,研究了杜仲粗胶的用量对NR共混性能的影响。结果表明：杜仲粗胶的用量对于硫化胶的焦烧时间,工艺正硫化时间影响不大;用量超过15份后门尼粘度明显增加;随着杜仲粗胶用量的增加,硫化胶的物理机械性能提高,老化后整体的拉伸强度升高,扯断伸长率降低;硫化胶的弹性模量降低,损耗因子升高。     

CR与EPDM，BR或NR并用胶混炼性能的研究

研究CR与EPDM,BR或NR并用胶门尼粘度、混炼性能和加工性能随温度变化的规律。结果表明,在一定温度范围内,随着温度的升高,并用胶料门尼粘度降低的幅度依CR/NR,CR/BR和CR/EPDM的顺序减小;胶料弹性模量变化趋势与门尼粘度基本相同;CR与EPDM和BR并用胶料对温度的敏感程度相对较低,与金属辊筒表面的粘附力较小,在较高辊温下也能保持弹性状态,容易薄通出片;相同并用比和辊温条件下,并用胶料混炼性能按CR/EPDM,CR/BR和CR/NR的顺序依次变差。     

天然橡胶/再生胶共混胶的交联密度与力学性能

对不同天然橡胶(NR)/再生胶(RR)共混比、不同硫磺及轻质碳酸钙含量的NR/RR共混胶的交联密度和力学性能进行分析测试,并对RR的橡胶烃含量、炭黑含量和无机杂质含量进行热失重测试分析。结果表明,随着RR含量和硫磺含量的增加,硫化胶交联密度上升,轻质碳酸钙含量变化对于硫化胶交联密度没有产生规律性的影响。NR/RR共混比为70/30,硫磺用量为2.5份时NR/RR共混胶综合性能最佳。     

NR／SBR并用胶性能研究

试验研究为然橡胶/丁苯橡胶NR／SBR并用比及填充体系对胶料综合性能的影响。实验表明,当NR／SBR为70／30,炭黑N330,补强剂Le为30／10时,胶料具有较优异的加工性能、物理机械性能和动态性能,即达到各种性能之间的平衡。