25—20型铬镍奥氏体不锈钢的成分优化和组织性能研究

研究了碳，铬，铌对铬－镍奥氏体不锈钢在沸腾８ＮＨＮＯ３－０．４２ＭＦｅ＾３＋－０．８３ＭＳＯ＾２－４－１．３ＭＮａ＾＋介质中均匀腐蚀和晶间腐蚀的影响；提出了耐蚀材料００Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｎｂ的最佳成分，评价了敏化条件对００Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｎｂ冲击专访韧性，显微组织的影响。采用硝酸法（ＧＢ１２２３－７５Ｘ法）检验了敏化条件与晶间腐蚀行为的关系。结果表明，６５０℃是该钢析出Ｍ２３Ｃ６的最敏感温度，达到晶     

含氮奥氏体不锈钢的敏化行为

通过65％硝酸浸泡法和电化学动电位再活化法定量评价18—8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向，并利用分析电子显微镜确定晶界的贫铬区，利用透射电子显微镜及电子衍射技术确定晶界析出物的结构。试验结果表明：适量增加氮含量可提高18—8奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性能。敏化状态下再活化率Rn在氮的质量分数为0．16％时最低；当氮的质量分数大于0．16％时，贫铬区最低铬含量随氮含量的增加而降低；贫铬区宽度在氮的质量分数为0．16％时最窄，氮含量继续提高则贫铬区宽度扩大。     

氮对304奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响

在０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢成分基础上，加入一定的氮，并使钢中的镍含量控制在标准下限含量的条件下，研究了氮对组织和力学性能的影响。结果表明：加氮后钢的强度提高，奥氏体稳定不变，固溶态组织不变，而敏化后晶界析出物类型有所不同。     

氮含量对Cr18Mn18N无磁不锈钢力学性能、磁导率和组织的影响

探讨了Ｃｒ１８Ｍｎ１８Ｎ无磁不锈钢中氮含量对钢的力学性能、磁导性能以及组织状态的影响，研究结果表明，Ｃｒ１８Ｍｎ１８Ｎ钢中氮含量大于０．３１％时，组织才为全奥氏体状态，该钢氮含量的最佳区间为０．４％￣０．６％。     

氮对00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢耐局部腐蚀性能影响的研究

本文主要研究了在氯化物介质中氮对00Cr18Ni5Mo3Si2(18-5)双相不锈钢耐孔蚀和耐应力腐蚀性能的影响。结果表明,双相不锈钢中奥氏体相的耐孔蚀性较铁素体相差,故优先受到腐蚀,氮使钢的耐孔蚀性提高,实际上是增加了奥氏体相的耐孔蚀性。研究还表明,氮增加18-5钢在40％CaCl_2溶液中的应力腐蚀敏感性,是由于位错的共平面性滑移引起钝化膜的局部破裂。在中性的25％NaCl+1％K_2Cr_2O_7溶液中,应力腐蚀裂纹始于孔蚀坑,含氮的18-5钢耐孔蚀性提高,从而导致钢的耐应力腐蚀性能的增加。利用俄歇电子谱分析了钝化后钢的表面膜成分,结果表明氮在膜中靠基体侧富集,从而改善了表面膜的性能,这可能是氮提高18-5双相不锈钢耐孔蚀性能的主要原因,     

铬镍不锈钢的腐蚀率与硅含量关系的数学模型

超低碳铬镍奥氏体不锈钢中的硅含量,对钢在强氧化性介质浓硝酸中晶间腐蚀行为,有着重要的影响,硅含量小于0.1％的高纯不锈钢,可降低敏化态晶间腐蚀,而硅含量大于2％的高硅不锈钢则可以降低非敏化态晶间腐蚀。 本文采用电子计算机对超低碳铬镍奥氏体不锈钢在98％发烟硝酸中腐蚀率和钢中硅含量关系的数学模型,进行了辨识。根据试验数据散点图形状,选定指数模型: Y=B_1 B_2exp〔-B_3(X—B_4)~2〕,其中Y为腐蚀率(g/m~2·h),X为钢中硅含量(％),B_(19) B_(29) B_(39) B_4为模型参数。模型参数采用非线性回归的单纯形搜索法进行估计。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢板材的生产工艺

超低碳、含Ｎ的双相不锈钢 ( 0 0Ｃｒ2 2Ｎｉ5Ｍｏ3Ｎ( 2 2 0 5 ) ) ,具有比ＳＵＳ30 4、ＳＵＳ31 6Ｌ等奥氏体不锈钢更好的耐应力腐蚀、耐缝隙腐蚀、耐Ｃｌ-点蚀、耐晶界腐蚀以及高强度、高耐磨等优点 ;与0 0Ｃｒ1 8Ｎｉ5Ｍｏ3Ｓｉ2 ( 1 8 5 )相比 ,在高温下 (如 1 30 0℃ )仍能保持一定比例的奥氏体 ,具有优良的高温焊接性能 ;广泛应用于石油、化工、制盐、水利、发电厂烟气脱硫 (ＦＧＤ)等领域。太钢通过努力 ,成功地开发出 2 2 0 5双相不锈钢板材及其复合板。1　 0 0Ｃｒ2 2Ｎｉ5Ｍｏ3Ｎ不锈钢生产工艺流程及特点　　工艺流程为 :ＥＦ化…     

可持续发展的高氮奥氏体不锈钢

氮能够替代奥氏体不锈钢中的镍，这样得到的产品：通过节省资源，环境友好；由于氮的成本低更加经济；强度非常高，极大值达3600MPa；比相同强度的其他钢韧性高；在耐局部腐蚀方面，1％氮等于20％铬含量；更加耐应力腐蚀破裂；生物适应性方面不会产生镍过敏。综合这些优点将使高氮奥氏体不锈钢成为未来可持续发展的首选材料，产品使用寿命更长，用较少的材料做更多的产品。这种钢的缺点是可焊接性受限制；需要特殊的生产工艺。高氮奥氏体不锈钢已经作为专用产品在使用，可工业规模生产不同形式的产品。广泛应用要求掌握大规模生产的工艺技术。从可持续发展的观点出发概括有潜力产品应该要求钢具有资源节约、低成本、高强度、高韧性和高耐腐蚀性的特点。为了实现可持续发展的目的，可以利用现有生产设备生产高氮钢。     

超纯奥氏体不锈钢00Cr25Ni22Mo2N非敏化态晶间腐蚀与磷(硅)的晶界偏聚

运用金相、电子显微镜观察及表面分析技术,研究了超纯奥氏体不锈钢00Cr25Ni22Mo2N制造的汽提管在尿素生产环境下的腐蚀形态和机理。结果表明:该钢种在生产条件下产生非敏化态晶间腐蚀。其特征是腐蚀介质不仅沿晶界向钢的内部渗入,而且同时向晶界的两侧扩展,因而在管断面上观察到的晶间腐蚀路径较宽,但深度较浅并呈现漏斗形貌。电子显微镜观察、二次离子质谱、俄歇能谱分析及计算表明,这种材料晶界不贫铬、无第二相沉淀,但有磷（硅）的高度偏聚。晶界区磷的含量（约25%）比晶内高约三个数量级。作者认为,磷的晶界偏聚造成的与晶内在腐蚀电解质溶液中的电位差,是这种超纯奥氏体不锈钢非敏化态晶间腐蚀的原因。     

合金元素对不锈钢应力腐蚀的影响

在整个湿态腐蚀破坏事例中，应力腐蚀断裂已成为现代不锈钢领域的主要破坏形式，在奥氏体，铁素体，双相不锈钢中，合金元素对这三类钢应力腐蚀敏感性的影响不尽相同。碳化物稳定化元素的加入均提高这三类钢的耐应力腐蚀性能，钢的高纯化（Ｃ，Ｎ含量低）是目前发展应力腐蚀新材料的研究方向。     

高耐蚀性铁素体不锈钢

铁素体不锈钢有较好的韧性和耐晶界腐蚀等性能 ,与奥氏体不锈钢相比 ,前者的Ｃ、Ｎ元素的含量在 0 .0 2 5%以下 ,它的含Ｍｏ量可达到 1 %～ 4 % ,实质上是以Ｍｏ替代Ｎｉ。与Ｎｉ资源相对较贫乏的国情相符合。近年来 ,含Ｎｉ量较高的奥氏体不锈钢或Ｎｉ基合金被含Ｃｒ、Ｍｏ较高的不锈钢所代替 ,奥氏体不锈钢一个较显著的缺点就是有较强烈的应力腐蚀裂纹的倾向。含Ｃｒ 2 5%以上 ,含Ｍｏ 3%以上的不锈钢 ,具有对氮化物水溶液较强的耐孔蚀性和耐裂纹腐蚀性 ,故普遍应用于处理海水的设备和装置 ,如海水热交换器等 ,也适用于发电厂的蒸汽冷凝器…     

SHS—离心法制备铁—铬—镍合金的耐蚀性能

利用ＳＨＳ－离心法制备铁－铬－镍合金内衬复合钢管，系统研究内衬层的耐蚀性能，结果表明，含碳量较低的ＳＨＦ耐蚀合金在硫酸中的耐蚀性优于１Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢，具有优异的抗点蚀和抗均匀腐蚀性能，但抗晶间腐蚀性能较差，也不耐盐酸腐蚀。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的晶间腐蚀性能与Ti,C比关系

采用ＥＰＲ电化学试验、草酸侵蚀试验及硫酸—硫酸铜腐蚀试验研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的抗敏化态晶间腐蚀性能与钢中Ｔｉ，Ｃ比的关系，以确定此钢适宜的钛含量。所用试样均为固溶处理（１０３０℃×１０ｍｉｎ、水冷）后经敏化处理（６５０℃×２ｈ，空冷）。试验结果表明，为防止在试验条件下产生敏化态晶间腐蚀，１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢最低钛含量需满足Ｔｉ／Ｃ≥５．５或Ｔｉ／（Ｃ－０．０２）≥８。根据试验结果提出应对钢中钛含量上限值合理控制。     

铬锰氮不锈钢在5%H2SO4水砂介质中的腐蚀磨损研究

铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中腐蚀磨损试验，结果表明，新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）和０Ｃｒ１８１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳的抗腐蚀磨损性能。本文对腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用作了深入探讨，从而提出了腐蚀磨损条件下材料流失的判据。     

Si—Mn—Cr型热轧双相钢相变的组织的研究

锰和铬含量分别达１．５３％和０．６％的Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ型钢获得了Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｍｏ型热轧双相钢的相变动力学，即在ＣＣＴ曲线上出现温度间隔为１００℃的奥氏体亚稳Ｘ，又发现随着冷速的降低，连续冷却转变后的组织中多边形铁素体量增多，贝氏体量减少，且冷速减小到一定程度时组织中出现针状马氏体。     

0Cr17Ni7Al钢耐腐蚀性能的研究

用不同的腐蚀试验方法，研究了０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ钢的耐均匀腐蚀，晶间腐蚀和点腐蚀性能，试验结果表明，该钢经１０５０℃固溶处理和５２０℃时效后，具有良好的抗点腐蚀和晶间腐蚀性能。     

SUS316钢纯净度对耐腐蚀性能的影响

日本金属材料技术研究所在研究耐海水腐蚀不锈钢ＳＵＳ316试验中,对超高氮和高纯度ＳＵＳ316Ｌ不锈钢在坩埚中进行再熔炼制造出钢板(以下称ＣＣ钢)作耐腐蚀性能试验,提高了耐局部腐蚀性能。从市场购买的低硫ＳＵＳ316Ｌ圆钢(Φ55ｍｍ,以下称ＣＳ钢)为原料,其成分(%)0014Ｃ056Ｓｉ066Ｍｎ0026Ｐ0001Ｓ1378Ｎｉ1682Ｃｒ216Ｍｏ003Ｎ0003Ｏ,在Ａｒ气氛下使用熔剂ＣａＦ2熔炼成ＣＣ钢,明显降低Ｎ、Ｏ含量提高ＣＣ钢纯净度,其实际成分(%)0014Ｃ055Ｓｉ061Ｍｎ0023Ｐ<0001Ｓ1350Ｎｉ1630Ｃｒ210Ｍｏ001Ｎ00003Ｏ。ＣＣ钢经过锻造、热轧、冷轧后轧…     

硅对含强氧化性离子沸腾硝酸中奥氏体不锈钢耐蚀性的影响

 超低碳Cr Ni奥氏体不锈钢在含强氧化性离子的硝酸溶液中会发生过钝化腐蚀和晶间腐蚀,而高硅不锈钢在强氧化性浓硝酸中具有优良的耐蚀性。笔者以高纯级000Cr25Ni20和00Cr14Ni14Si4钢作为对比材料,发现在纯稀硝酸中000Cr25Ni20钢具有更优良的耐蚀性,在不同含量的40%沸腾硝酸溶液中,00Cr14Ni14Si4钢可有效抑制过钝化腐蚀,而且不发生晶间腐蚀。     

HSHM铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为

设计新型ＨＳＨＭ铸造不锈钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ射线衍射仪和腐蚀试验，研究了该钢的组织及腐蚀行为，试验结果表明ＨＳＨＭ钢经１１５０℃固溶处理后，具有较好的耐稀盐酸蚀性能，较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

沸腾稀硝酸中Cr6+对高纯不锈钢耐蚀性的影响

 研究了在稀硝酸中添加不同含量的Cr6+对高纯奥氏体不锈钢耐蚀性的影响。结果表明,Cr6+在沸腾硝酸中对不锈钢有明显的加速腐蚀作用,当Cr6+超过一定含量时,还伴随着晶间腐蚀。Cr6+浓度与腐蚀速率近似呈线性关系。