热处理制度对2519铝合金板材力学性能和应力腐蚀敏感性的影响

选用3种不同的热处理工艺对2519铝合金板材进行处理，采用测定试样在腐蚀前后力学性能的变化即腐蚀的力学性能指标Kσ和Kδ来评定2519铝合金的应力腐蚀敏感性。结果表明：2519铝合金板材经先高温后低温的双级时效处理(180℃，3h 145℃，24h)后力学性能最好，抗应力腐蚀性能最差；而经形变热处理(20℃，100h 冷加工15％ 145℃，21h)后的力学性能较好，抗应力腐蚀性能最好；过时效状态(180℃，30h)下力学性能最差，抗应力腐蚀性能适中。     

7075铝合金汽车发动机摇臂的热处理工艺

通过对7075铝合金汽车发动机摇臂进行热处理工艺优化,并对3种时效状态下的7075铝合金汽车发动机摇臂的显微组织、力学性能及抗应力腐蚀性能进行了分析。结果表明,经过T6处理后,摇臂的强度达到了峰值,但电导率较低,即抗应力腐蚀性能较差;经过双级时效正交试验优化,合金强度稍有降低,电导率大幅提高,合金抗应力腐蚀性能得到改善的同时减少了生产时间及成本;该摇臂的最佳热处理制度为(460℃×1 h)固溶+(105℃×8 h+160℃×8 h)时效。     

7175铝合金大型锻件热处理工艺研究

通过对7175铝合金大型锻件均匀化、淬火、时效工艺的试验研究，阐述了7175铝合金大型锻件经过特殊的热处理工艺不仅能够得到高强度，而且具有良好的耐蚀性和断裂韧性。     

时效工艺对1933铝合金锻件腐蚀性能的影响

采用金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、慢应变速率拉伸(SSRT)、双悬臂梁实验(DCB)、晶间腐蚀实验和剥落腐蚀实验研究时效工艺对1933铝合金锻件抗应力腐蚀(SCC)、抗晶间腐蚀(IGC)和抗剥落腐蚀(EC)性能的影响.结果表明:在T6(120℃,24 h)时效状态下,1933铝合金锻件的应力腐蚀敏感性最强,应力腐蚀临界应力强度因子KISCC仅为8.95 MPa·m1/2.经(110℃,6 h)+(160℃,8 h)和(110℃12h)+(170℃,8 h)双级时效后,KISCC分别上升至23.84和27.56 Mpa·m1/2,锻件的抗应力腐蚀性能显著提高.而经(110℃,12 h)+(180℃,6h)时效后,抗应力腐蚀性能的提高伴随着较大幅度的强度损失和塑性损失.锻件在各时效状态下,晶间腐蚀形式为点蚀,具有良好的抗晶间腐蚀性能.同时,锻件具有良好的抗剥落腐蚀性能.T6时效时,锻件的剥蚀等级为EC级;经双级时效后,其剥蚀等级均在EA+级以上.     

热处理对7075铝合金应力腐蚀及断口形貌的影响

采用预裂纹双悬臂梁(DCB)试样研究了7075铝合金的应力腐蚀行为.结果表明,四种不同热处理状态合金的应力腐蚀敏感性由高向低的排列顺序为T6>G180>RRA>T7351.不同热处理状态的7075铝合金试样在干燥空气中的SSRT拉伸断口形貌都是由韧窝剪切台阶组成,属于韧窝型延性断裂.在3.5%NaCl溶液中,应力腐蚀敏感性较高的T6状态铝合金,其断口形貌是由塑性韧窝和腐蚀平坦区组成的,而应力腐蚀敏感性较轻微的7075-G180铝合金,属韧性断裂.     

磨擦搅拌焊铝板的热处理技术

美国德克萨斯州宇航中心已经开发出来铝合金板材7050经过磨擦搅拌后进行热处理新技术，它能克服铝合金板材经过磨擦搅拌焊的一些不良影响。一般人们认为铝合金板材7050不能采用电弧焊，可是焊接后工件展示出来低延展性、低强度和抵抗应力腐蚀龟裂性能。热处理新技术包括些预热熔体热处理技术，可以软化合金并在焊接前改善其焊接工艺参数，焊接后在空气中冷却，在磨擦搅拌焊后，板材经过熔体加热1分钟，淬火并在室温下保持96小时，     

焊后时效处理对7020铝合金应力腐蚀倾向影响

7020铝合金焊接接头常常因应力腐蚀而开裂。针对上述问题，本文将采用自然时效、单级时效、双级过时效、回归再时效等焊后热处理工艺处理相同焊接工艺试样。通过对经不同后处理的试样进行表面微观形貌和微观结构分析、慢应变速率拉伸应力腐蚀试验及断口分析，研究不同焊后时效处理对7020焊接接头抗应力腐蚀开裂性能的影响。结果表明，回归再时效后的试样气孔数量减少，无沉淀析出带宽化，晶界析出物消失，晶内析出物细化从而展现出最低的应力腐蚀倾向。     

7B04铝合金锻件探伤缺陷分析

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金具有良好的综合性能,尤其拥有超高强度的预拉伸板被广泛用于航空航天等零件的制造。7B04作为其中一种时效强化合金,可以通过选择合适的固溶、时效热处理工艺制度的方式,获得较高强度、断裂韧性及优良的抗应力腐蚀性能。7B04合金常用于预拉伸板、锻件结构件,材料中的氧化膜缺陷将大大降低缺陷处的性能,影响材料性能。     

不同时效处理对7B04铝合金腐蚀性能的影响

研究了新型的7B04铝合金预拉伸厚板在不同热处理状态的拉伸性能、断裂韧性和应力腐蚀性能的变化。结果表明，在T6状态下其强度高，但耐应力腐蚀性能差；在T74和T73状态其强度有所降低，但断裂韧性和抗应力腐蚀性能明显改善。     

热处理对7085铝合金应力腐蚀开裂、断裂韧性和强度的影响

采用慢应变速率拉伸应力腐蚀测试、Kahn撕裂实验和室温拉伸实验结合透射电子显微镜和扫描电子显微镜,研究热处理对7085铝合金应力腐蚀开裂、断裂韧性和强度的影响。结果表明：与T6时效相比,经T74时效处理的合金的断裂韧性提高22．9％,但屈服强度降低13．6％;经回归再时效（RRA）处理的合金屈服强度与T6的相当,断裂韧性提高14．2％。经两次回归再时效（DRRA）处理的合金断裂韧性与T74处理的相当,但屈服强度提高14．6％。合金的应力腐蚀开裂抗力依次为：T6〈RRA〈DRRA≈T74。热处理对合金应力腐蚀开裂和断裂韧性的影响主要与基体析出相和晶界析出相有关。     

航空用6061铝合金恒载荷应力腐蚀行为

采用恒载荷全浸腐蚀拉伸、断口扫描和室温拉伸等方法研究了拉应力对两种热处理状态6061铝合金(6061-T4和6061-T6)应力腐蚀行为的影响。结果表明，在O₂和Cl^-共存环境中，6061-T4铝合金的应力腐蚀敏感性很低，力学性能降低主要受腐蚀介质的电化学腐蚀影响；6061-T6铝合金的应力腐蚀开裂敏感性高于6061-T4铝合金，其应力腐蚀开裂倾向受腐蚀影响为主，力学因素影响为辅；应力腐蚀后，6061-T4和6061-T6铝合金表层腐蚀区域为沿晶脆断，次表层为准解离断裂，中心为穿晶断裂；在腐蚀介质与应力同时作用下，6061-T4铝合金由点蚀发展为晶间腐蚀，并随应力增大变为剥落腐蚀；6061-T6铝合金点蚀不明显，但晶间腐蚀深度随应力增大而加深。     

铝合金模锻件热处理过程的热力学耦合分析

采用有限元法对一个铝合金模锻件的沸水淬火和时效处理过程进行了热力耦合分析，研究了淬火过程中锻件与沸水之间的换热系数对淬火变形的影响、淬火过程中工作内应力的变化和水温对锻件残余应力的影响。对于铝合金锻件热处理过程的有关材料和工艺参数以及热处理结果进行了实验检测，并采用数值方法进行了处理。本文的研究对于控制和改进铝合金锻件热处理工艺具有一定的指导意义。     

铝合金模锻件热处理过程的热力耦合分析

采用有限元法对一个铝合金模锻件的沸水淬火和时效处理过程进行了热力耦合分析 ,研究了淬火过程中锻件与沸水之间的换热系数对淬火变形的影响、淬火过程中工件内应力的变化和水温对锻件残余应力的影响。对于铝合金锻件热处理过程的有关材料和工艺参数以及热处理结果进行了实验检测 ,并采用数值方法进行了处理。本文的研究对于控制和改进铝合金锻件热处理工艺具有一定的指导意义。     

7050高强铝合金锻件的热处理工艺模拟

通过有限元模拟分析,研究了7050高强铝合金锻件的热处理工艺过程,获得了热处理过程中的温度场分布与变化规律,并计算了热处理过程中的残余应力分布.结果表明,固溶过程能有效去除锻件成形过程中的残余应力,但淬火过程又会在锻件表面形成较大的拉应力,这与淬火过程中较大的锻件内外温度梯度有关.按照工艺要求,在随后对锻件进行的不同变形程度的冷压缩后发现,3％的压缩量不但能消除锻件表面的应力,还能使锻件残留有非常有益的压应力,从而能够有效地抑制后续处理过程中的裂纹产生.通过研究验证了7050高强铝合金锻件热处理工艺设计的合理性,具有一定的工程参考价值.     

高压扭转对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金抗应力腐蚀性能影响

在400 ℃下对铸态Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金进行压强为1GPa的高压扭转和热处理实验,并利用金相显微镜、电化学工作站、慢应变速率拉伸机测试初始及变形试样的显微组织、电化学腐蚀性能及抗应力腐蚀性能。结果表明,高压扭转通过调控晶粒和第二相的尺寸与分布,可以同时提升7系铝合金的抗拉强度和抗应力腐蚀性能。铸态合金由于晶界处团聚的粗大第二相持续腐蚀,导致明显的晶间腐蚀及较差的抗应力腐蚀性能。0.5圈变形后第二相破碎及含量减少导致试样腐蚀敏感性降低,同时晶粒细化能减小面滑移而增大均值滑移模式,使HPT变形后试样的抗应力腐蚀性能显著提升。2圈变形后试样为尺寸更加细小的均匀细晶组织,其均值滑移模式相比于0.5圈变形试样进一步增强,但在剧烈点蚀与应力集中的共同作用下,抗应力腐蚀性能略有降低。     

铝合金锻件性能的改善

某些合金的改进工作与热处理方面的一些革新相结合将使锻件获得更好韧性和强度.目前,正把热处理方面的一些革新用于生产,从而使7000系铝合金的某些主要性能得到改善.例如,在热处理7050铝合金锻件的过程中使用了合成淬火剂.其中一种效果是锻件在外形尺寸上更稳定,使锻件更适合于随后的机械加工.使用合成淬火剂的第二个优点是减少锻造铝合金中的残余应力.这同样也能改善7050铝合金的抗应力腐蚀裂纹能力.另一种革新包括采用称为中间形变热处理的方法,即在处理7475铝合金锻件过程中使用中间形变热处理.     

7055超强铝合金时效硬化特性与应力腐蚀性能研究

研究了7055超强铝合金挤压板材的时效硬化特性和应力腐蚀性能。结果表明：7055铝合金在120℃长期单级时效存在三峰强化现象,三峰位置分别在30h、105h、130h,其主要强化相分别为GP区、η’相和η相,其第一峰出现比7050、7175合金的推迟6h。另外,随时效时间延长,7055合金的应力腐蚀敏感性指数降低,合金的抗应力腐蚀性能变好。     

热处理工艺对7050铝合金的抗拉性能及碱性NaCl溶液中抗应力腐蚀性能的影响

通过进行恒定拉伸速率实验（CERT）,研究了热处理工艺（即T6、T73、RRA、OP1、OP2）对7050铝合金的抗拉强度及其在pH=12的3．5％NaCl溶液中抗应力腐蚀性能的影响。研究结果表明：T6态时合金抗拉性能提高,而抗应力腐蚀性能降低。相反,T73态（即T6＋160℃／30h）时合金的抗应力腐蚀性能提高,但其抗拉性能降低。回归再时效工艺（RRA,即T6＋200℃／10min＋水淬＋120℃／24h）下的合金抗拉性能和抗应力腐蚀性能均有提高,但此类现象仅限于薄且小的试样。分级淬火时效工艺（SQA,即470℃／1h＋分级淬火200℃／1min＋水淬或空冷＋室温自然时效／1周＋120℃／24h）则是一种应用性较强的热处理工艺,无论水淬（OP1）或空冷（OP2）均能同时提高抗拉性能和抗应力腐蚀性能。通过电化学测试和微观组织结构观察表明,7050铝合金的抗拉性能和抗应力腐蚀性能决定于合金本身的微观组织结构,而材料的微观组织结构又依赖于材料的热处理工艺。     

采用自制简易装置评定高强铝合金的应力腐蚀性能

设计了一种用于铝合金应力腐蚀性能对比的简易快速的实验装置.对7075铝合金和添加1%锂的7075合金在不同热处理状态下的应力腐蚀倾向进行了评定和对比.实验结果表明, 这种简易装置用于应力腐蚀评定,比较好地再现了已知的高强铝合金的应力腐蚀规律.还用这一装置对锂元素和热处理状态对铝合金应力腐蚀的影响进行了研究.     

2519铝合金热轧板材抗应力腐蚀敏感性研究

以腐蚀强度指标Kσ和腐蚀伸长率指标Kδ评定合金的抗应力腐蚀敏感性，研究了2519铝合金热轧板材在T6、17和T8三种时效状态下的抗应力腐蚀敏感性。结果表明，2519铝合金热轧板材的抗应力腐蚀敏感性由高到低按118、17、T6工艺排序，而它们的力学性能按T6、T8、17的顺序排列。另外，测试了三种工艺状态下2519铝合金试样的恒电位极化曲线，发现合金的极化电阻越大时，其抗应力腐蚀敏感性越好。